架梁技术交底书.docx

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架梁技术交底书

新建xx至xx客专xx标铁路工程

架梁技术交底书

中铁xx局xxx客专xx标区工程经理部

二零一一年一月工程技术交底书

主送单位

xx局中铁

工程部位

xx大桥

交底名称

架梁技术交底书

日期

2011年1月1日

一、工程简况

二、运架设备

WE-SC900H型运架一体机一台。

WE-SC900H型运架一体机主要参数表

工程设计性能指标备注

吊运架箱梁最大重900t

量吊运架箱梁最大长32.6m度、20m

适应跨度32m、24m吊运架箱梁最大高A型3.05m度×7.8169.8×长×宽×高外轮廓尺寸8.974m

2000m架梁最小曲线半径

3%允许最大纵坡±±4%运行时最大横坡

0~7Km/h空载无级变速运行速度0~3.5Km/h满载5最大架设速度（无级变速/3—孔天2公里运距）三、箱梁运输架设方法

1、运输、架设箱梁

架梁工艺流程：

900t提梁机提梁运架一体机运梁喂梁

运架下一片梁。

完成架设落梁安装支座．

（1）装、运箱梁

架桥机处于待架状态，首先在预制梁场将待架梁运至运梁通道临时存两台做位置，运架一体机提梁，箱梁在装运时梁端容许悬出长度应按设计要求办理。

在存梁、吊梁、运梁过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下，梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm，同时架梁时前后支点高差不应大于100mm。

（2）喂梁

喂梁到位，桁车就位后安装桁车吊具，然后吊起箱梁前端，与后端行走部分同步前行，运架一体机行至前支点处，安装桁车吊具，桁车吊梁前行。

（3）支座安装、落梁、过孔

桁车吊梁前行到待架跨时，缓慢停止在箱梁的纵向设计位置。

天车卷扬机同时落绳，缓慢将箱梁落至距垫石顶3cm处停止落梁，微调箱梁使其准确就位后将梁落到设计位置。

2、落梁施工

落梁时均衡支反力控制见图7－6。

当箱梁基本到位时，通过倾角传感器调整箱梁的横向水平度和纵向坡度，使其达到设计要求；

倾角传感器千斤顶支座激光靶压浆层垫石激光发射器图7-6落梁工艺示意图

将箱梁落至设计标高后进行平面对位；

检查、调整纵横向倾角、平面位置和标高，使其均达到设计要求；

在箱梁四角按设计位置各安置一台500t千斤顶，先对箱梁施加10t左右的顶力（每端两个顶的顶力必须相等）以消除间隙，然后将箱梁完全落于千斤顶上，检查、调整四点反力，使各支座反力误差范围应小于5％，同一端支点高差不超过2mm，此时箱梁已完全就位。

顶梁过程应缓慢进行，防止因千斤顶受力不均造成梁体侧倾。

预制梁架设后，与相邻梁端桥面高差不应大于10mm，支点处桥面标高误差应在+0～-20mm。

预制梁伸缩装置预的安装应符合设计要求，伸缩装置的性能应符合《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》要求。

3、支座安装

桥梁支座在运梁前安装在梁底，随梁一同运输到位，也可在箱梁横移到位落梁前，直接将支座安装到位。

其安装流程：

支座挂在梁上→落梁至四个千斤顶（高程要精密调整）→灌浆。

支座安装采用压力灌浆方法，对支座与垫石间的间隙进行压浆。

灌浆材料需具备无收缩、早强，要求2小时达到20MPa，可继续运架梁作业。

具体作法按设计要求办理，其允许误差应符合下表的规定。

支座安装允许误差

允许误差目序号项≤20支座中心线与墩台十字线的纵向错动量1

≤215支座中心线与墩台十字线的横向错动量≤支座板每块板边缘高差31

≤支座螺栓中心位置偏差24

≤同一端两支座横向中心线间的相对错位55

垂直梁底板6栓螺

27

四个支座顶面相对高差+30，-10误差与桥梁设计中心线对称同一端两支座纵8

误差与桥梁设计中心线不对向中线间的距离-10

，+15称、架桥机过孔4．

临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除时，注浆材料的强度不应小于20.0MPa。

注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.15，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02～0.1％。

当有特殊要求时，注浆材料可采用早强快硬材料。

常温条件下，注浆材料2h抗压强度不宜小于20MPa，56d抗压强度不应小于50MPa。

在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行实验验证时，严禁在负温条件下进行注浆施工。

临时支点拆除、轨道按要求铺好后即可过孔，过孔时1、2号天车开到架桥机尾部，收起前支腿，即可过孔，过孔时安排专人密切注意中车、后车的运行状况发现异常立即停车，架桥机过孔最快速度3m/min。

5、变跨方式及架设最后一孔箱梁

本架桥机可方便的实现32m、24m不同跨度的相互转换，变跨的方法是，松解导梁与中车的连接，顶起前支腿，中车前行8m（架设24m梁），前支腿高度根据梁高差进行调整即可；架最后一孔时，只需将前支腿下部结构卸掉，支承在桥台胸墙顶面即可架设。

四、架梁技术要求

⒈预制梁架设后与相临预制梁端的桥面标高差不应大于10mm，支点处桥面标高误差应在﹢0～﹣20mm。

⒉架桥机架梁施工的允许偏差应符合表1的规定。

⒊支承垫石顶面与支座底面间隙控制在20～30mm，采用压力注浆方式填筑。

待浆体填实达到设计强度（20MPa）时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。

表1梁体就位允许偏差

序号检查工程允许偏差

±1梁体中心线与桥梁线路中心线偏移2mm

±2固定支座处支承中心里程与设计里程纵向偏差15mm

1mm

±同墩两侧梁底面高差3

五、板与垫石连接安装。

配合安装，注意应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。

对位于坡道上的桥梁，固定支座原则上安装在桥梁的下坡端。

梁体的坡度是采用改变上支座板顶面坡度的方式来实现的，在不同坡度段的桥梁要注意选择相应厚度的上支座板支座。

在支座与梁底预埋板之间不得留有间隙，如有间隙，应采用注浆方式进行填充。

．

4

相邻墩处梁底面标高偏差

±2mm

5

梁段尾部的梁端面不垂直度

不大于1/1000梁高

6

相邻预制梁端的桥面高差

≤10mm

7

支点处桥面标高误差

-20~0mm

8

支座下底板与墩台十字线纵向错动量

一般高度墩台

20mm

以上的墩台高度30m

15mm

9

支座下底板与墩台十字线横向错动量

一般高度墩台

15mm

以上的墩台高度30m

10mm

10

同端支座中心横向距离

偏差与桥梁设计中心对称

+30mm

偏差与桥梁设计中心不对称

+15mm

支座施工质量要求

安装支座分两步，即支座上座板与箱梁底面预埋板的连接安装；支座底

⒈支座与梁底面的安装

支座与梁底面的安装在梁场进行，采用小吨位的叉车装运和抬升，人工

支座安装在箱梁底面以后，应拧紧支座至设计力矩与梁体的连接螺栓，

支座布置图图2

⒉支座在墩顶与垫石连接安装．

七、架桥机作业安全保障措施

项目备注要求

灌、蜂窝对空洞、缺等掉角浆、硬伤陷，需修正并养护到平整密实，整洁，不露筋，无1

规定的强度。

蜂窝深空洞，无石子堆垒，桥面流水梁体及封端混凝土外观，长度5mm畅通度不大于，不多于10mm不大于/m2

个5桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转2

的表面梁体表面裂纹折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹-20mm

桥梁全长+0、检查桥面及底版两侧0

桥梁跨度+20mm、和两检查1/4L、跨中、3/4L10mm

±桥面及挡碴墙内侧宽度端3/4L

1/4L、跨中、、-5mm检查腹板厚度+10mm和两3/4L检查1/4L、跨中、5mm

±底板宽度端从支座螺旋中心放线，引向10mm

≤桥面外侧偏离设计位置桥面产检查两端梁高+10mm、-5mm品外30d时梁体上拱度±L/3000终张拉/放张后形0

+10mm、顶、底板厚检查最大误差处尺5mm

±挡碴墙厚度

寸检查两端，抽查腹板表面倾斜偏差≤3mm/m3

和两、跨中、3/4L检查1/4L3mm/m

≤梁面平整度端跨中、两端的顶板顶底面、的保证率下不小在90%底板顶底面、两腹板内外侧600，（总数≥于35mm保护层厚度面、梁两端面、挡渣墙侧面点，不同部位）和顶面各20点和两、跨中、3/4L1/4L检查10mm/m

≤底板顶面不平整度端1mm

≤每块边缘高差

用水平尺靠量3mm支座中心线偏离设计位置≤支螺栓孔垂直梁底板座板2mm指每块板上四个螺栓中心矩螺栓中心偏差≤平整无损，无飞边，防锈处理外露底面

电缆槽竖墙、伸缩缝装置预留钢齐全设置，位置正确筋齐全设置，位置正确接触网支架座钢筋4

泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确

标志正确，安装牢固桥牌5防水层按标准中有关规定

6

施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全

1、建立安全保障体系，明确各自岗位职责。

2、架桥机各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，全部人员都必须熟知架桥机的整个作业过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。

不符合条件者不得上岗。

．

3、坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。

4、架桥机组装完成后，必须经专业人员的技术检查和验收并进行试吊，合格后方可作业。

5、架桥机作业时设主机指挥一名，在作业过程中，架桥机各环节操作人员必须严格执行主机指挥的指令，严禁擅自动作。

6、运架现场设专职安全员一名，架桥机与运梁车各醒目部位要张贴各种安全提示标志，时刻提醒操作人员安全操作。

7、严格设备交接班制度，认真作好交接记录。

要做好架桥机及运梁车的日常保养和定期保养，并做好记录，使设备能够安全、正常的工作。

8、加强劳动保护，现场作业人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息，严禁疲劳作业。

9、六级以上大风禁止架梁作业，环境温度低于摄氏零下20度禁止架梁作业。

10、所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏电保护装置。

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