建筑工程质量通病防治方案.docx
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建筑工程质量通病防治方案
建筑工程质量
通病防治
第一章模板一般质量通病及其防治
1、轴线位移
现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施
（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；
（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上制作短钢筋作为固定定位支撑，以保证底部位置准确；
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差
现象：
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3．接缝不严
现象：
由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：
（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；
（6）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
4．模板未清理干净
现象：
模板内残留木板、浮浆残渣等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
防治措施：
（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
（3）配备一台吸尘器。
5．模板支撑选配不当
现象：
由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
防治措施：
（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。
使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；
（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；
（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
第二章钢筋安装一般质量通病及其防治
1．柱子外伸钢筋错位
现象：
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
预防措施：
（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用钢筋或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；
（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。
2．露筋
现象：
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
预防措施：
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。
3．箍筋间距不一致
现象：
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
预防措施：
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
4．钢筋遗漏
现象：
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
预防措施：
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
第三章混凝土一般质量通病及其防治
1．麻面
现象：
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
预防措施：
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用胶带海绵条堵严；
（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
（6）拆模不应过早。
2．露筋
现象：
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
预防措施：
（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25至C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
15
15
梁和柱
25
25
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
35
35
无垫层
70
70
70
注：
1．轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为15mm。
3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于15mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于20mm。
（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；
（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；
（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；
（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
3．缝隙、夹层
现象：
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
预防措施：
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；
（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；
（3）在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
项次
混凝土强度等级
气温
不高于25ºC
高于25ºC
1
不高于C30
210
180
2
高于C30
180
150
注：
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
2）大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。
方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；
3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5-10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10-15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表
（无接缝的混凝土抗拉强度为100）
名称
处理方法
抗拉强度百分率（%）
水平缝
不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）
45
铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土
77
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆
93
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆
96
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次
100
垂直缝
用水冲洗接槎
60
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆
80
铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆
85
铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆
90
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期（约3~6h）再振捣
100
5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。
全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
（4）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：
1）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；
2）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；
3）施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10-15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。
4．凹凸、鼓胀
现象：
柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。
预防措施：
（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；
（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；
（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；
（4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；
（5）为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。
第四章砖砌体工程一般质量通病及其防治
1．砂浆强度不稳定
现象：
砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。
预防措施：
（1）砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。
如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；
（2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；
（3）试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定执行。
2．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良
现象：
砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。
砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。
防治措施：
（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；
（2）改进砌筑方法。
不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；
（3）当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30ºC时，不得超过500mm；
（4）严禁用干砖砌墙。
砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%-15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%-12%；
（5）冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。
负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。
对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。
3．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严
现象：
砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。
防治措施：
（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。
外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。
纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。
这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性；
（2）执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。
清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；
（3）非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性；
（4）应注意接槎的质量。
首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；
（5）后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。
接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；
（6）外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。
为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。
4．大梁处的墙体裂缝
现象：
大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。
预防措施：
（1）有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）；
（2）梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；
（3）对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。
第五章卷材防水
1．卷材起鼓
现象：
热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。
防治措施：
（1）高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。
在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。
其次要求加热充分，温度适中。
第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度。
（2）趁热推滚，排尽空气。
卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。
滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。
气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。
2．转角、立面和卷材接缝处粘结不牢
现象：
卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。
而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。
防治措施：
（1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。
（2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。
（3）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。
（4）对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。
（5）卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。
第六章卫生间防水
第一节卫生间
1、卫生间防水的质量通病现象：
防水层空鼓、防水层搭接不良、防水层被破坏后期渗漏、管道等处根部铺贴不严实；
由于以上原因造成卫生间防水渗漏。
防止卫生间防水渗漏重点从以下方面防治：
基层处理、清理做找平层结合层细部附加层丙烯酸防水层蓄水试验保护层施工二次蓄水试验。
1．应对厨房、卫生间的标高复核正确，特别注意地漏的标高位置正确。
2．对地漏、管道根部墙洞质量要仔细检查，墙洞要密实合格，找平层施工时管道根部必须按要求作嵌缝处理。
3．阴阳角应作成圆弧形，并顺直、平光。
4．找平层施工：
基面有空隙、裂缝、不平等缺陷的，用水泥砂浆修补抹平。
使基面必须坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其他碎屑物质。
5．找平层干燥后方可进行防水层施工，施工期间应防火、防水。
施工人员应穿软底鞋。
6．防水层完成后，要进行成品保护，不得商人走动。
经检验确认合格后，方可办理隐蔽工程验收签证后，方可进行下道工序施工。
7．防水施工完毕后，进行蓄水试验，经过24小时以上无渗漏视为合格。
在设备安装完成后进行二次蓄水试验。
第七章地面工程
第一节水泥地面
1．地面起砂
现象：
地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
预防措施：
（1）严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
（2）掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。
（4）合理安排施工流向，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。
采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。
温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。
（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。
过期结块或受潮结块的水泥不得使用。
砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%。
用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm），也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:
米石=1:
2（体积比期），稠度亦应控制在35mm以内。
这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
2．地面空鼓
现象：
地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。
使用一段时间后，容易开裂。
严重时大片剥落，破坏场面使用能力。
预防措施
（1）严格处理底层（垫层或基层）
1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。
如底层表面对光滑，则应凿毛。
门口处砖层过高时在予剔凿。
2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
（2）注意结合层施工质量
1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。
素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。
2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。
铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：
砂子=1:
1（体积比）。
刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。
（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量
1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。
2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于4mm，且不得超过垫层厚度的1/2。
粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。
炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。
炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。
3）石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。
其最大粒径不得大于5mm。
4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:
炉渣=1:
6（体积比）；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:
石灰:
炉渣=1:
1:
8（体积比）；拌合应均匀，严格控制用水量。
铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。
铺设厚度不应小于60mm。
当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。
5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。
6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。
7）炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。
7）炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。
8）混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
（4）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。
（5）在高压缩性软土地基上施工地面前，应先
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