水溪施工方案.docx

水溪施工方案.docx

《水溪施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水溪施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

水溪施工方案

省道331盐城服务区自驾游营地景观工程

水溪施工方案

施工单位：

江苏瑞沃建设集团有限公司

监理单位：

盐城市天平建设监理有限公司

建设单位：

盐城市交通投资有限公司

水溪是园林中运用广泛的水景之一。

施工时应各工种相互配合，紧密结合。

为种植饲养有经济价值和观赏价值的水生动植物创造生态条件。

施工工艺

准备工作→定点放样→挖土方→原土夯实→垫层→→防水层→细石砼防水保护层→土工布施工→浆砌石块施工→施工缝浇筑混凝土→收尾

一、挖土工程

1、本工程场地比较大，周边无建（构）筑物影响，因此挖土采用放坡大开挖。

根据地质情况，开挖需要确定放坡。

基坑必须采取围护措施，合理采用降水措施。

2、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。

3、土方外运，由于施工场地较小无法堆放挖出的土，挖基坑土方尽可能做到随挖随运，合理安排。

根据和业主方、监理方商谈，垃圾土我单位自行将其运出施工场地，好的土将其运到业主方指定地点作为绿化用土，产生的费用我单位以签证方式提交到业主方和监理方。

4、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。

土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。

确保土方开挖深度符合设计要求。

土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。

进行边坡加固。

5、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。

土方开挖前和业主方、监理方明确地下管线的布置，在挖至400mm左右处，存在雨水管道和部分电缆管道；

6、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。

避免地基土裸露时间过长。

严禁扰动地基土。

7、土方开挖质量管理

（1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，机械挖土基本上一次挖到离基层20cm左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操人员特别注意。

严禁超挖。

余土均由人工修土至基坑设计标高。

（2）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。

开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。

（3）基底四周应留出排水沟，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。

（4）基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。

（5）基础挖好后，应及时通知业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。

8、土方开挖安全管理

（1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。

（2）遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。

（3）在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。

挖土时，应严密观察边坡安全性。

二、原土夯实

1、施工准备

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

2、工艺流程

基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

3、基坑回填施工

本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，保证有足够的稳定性和密实性。

（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

原土夯实采用机械夯实和人工夯实两种方法结合，回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（7）由于施工时已进入夏季，雨水较多，施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

三、碎石垫层

1、施工准备

组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。

应在垫层施工前办理隐检手续。

2、碎石垫层施工

垫层碎石用汽车运到现场均匀堆放，装载机粗平，平地机精平，压路机采用静压方式进行压实，碾压至无明显轮迹为止。

铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。

视不同条件，可选用夯实，报监理工程师检测。

3、找平和验收

施工时应分层找平，夯压密实，最后一层完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。

4、成品保护

回填碎石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

碎石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

四、C20混凝土

1、施工准备

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。

组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。

如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

2、工艺流程

基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

3、素砼垫层浇筑

清理：

在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。

零星部位现场混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

4、素砼垫层养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

五、浆砌石块

（一）、石块砌筑

石块砌筑前，垫层要清扫干净，洒水湿润。

截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平直。

砂浆现场搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。

砖胎模砌筑先盘角，砌筑两端和纵横交会处，挂线校正后砌筑中部砖墙，砌筑灰缝横平竖直，灰缝饱满均匀，竖缝上下错开，不得留有通缝。

石块内侧面要求抹水泥砂浆，表面压光，阴阳角处抹成圆角。

在底板位置土方回填时砖胎模内侧要用模板、木方、钢管等进行相互撑顶，防止回填土压力过大而发生砖胎模倒塌事故。

施工工艺要求：

石块砌筑施工前，先浇筑砼垫层，垫层的浇筑面积应大于砼结构尺寸与胎模尺寸之和。

砼垫层硬化达到可施工强度后即可开始放线，胎模尺寸应充分考虑抹灰、防水、保护层的尺寸。

底板垫层砼浇筑完及石块完成后，用1：

3水泥砂浆找平，找平时应注意侧板与底板交接处做圆角。

六、防水层

1、水溪底部水泥砂浆找平层施工操作工艺

1.1清理基层：

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。

抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应予排除。

1.2配制砂浆：

找平层水泥砂浆配比为1∶2.5~1∶3（体积比），稠度不大于35mm，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。

1.3铺抹砂浆：

在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5，内掺6%建筑胶）一遍，随扫随铺砂浆，砂浆厚度按所贴灰饼厚度铺设。

1.4找平、压头遍：

铺抹砂浆后，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退着操作。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。

待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

1.5二遍压光：

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整。

要求不漏压，平面出光。

1.6三遍压光：

在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍微有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。

1.7养护：

视气温高低在面层交活24小时内，洒水保持湿润，养护时间不少于7天。

找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂；基层干燥，含水率小于9%；第二层防水卷材施工前，应细致检查第一层防水的成品保护情况，避免因其它工序施工造成防水层破坏未经发现，如有破坏，需修得施工第二层防水。

防水专业人员进行防水层施工

七、防水保护层

防水保护层是在水溪池底防水闭水试验合格后，在防水层上现浇的细石砼保护层，其配合比设计为1∶2∶4，施工过程中，采用商品混凝土和现场搅拌混凝土现结合。

（一）、作业条件

1.主体结构已施工验收完毕，水溪底部等清理干净。

2.水溪上方有防雨措施。

3.细石砼防水保护层施工时，防水层已施工完毕，经过闭水试验检验合格，并办理隐蔽手续。

4.搅拌、计量设备已校核，对操作人员已进行技术交底。

（二）、防水细石砼保护层施工工艺

1.清理基层：

将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，表面积水应予扫除。

2.贴灰饼：

根据标高线做出灰饼，做灰饼时要根据地漏位置做出向地漏处排水的泛水坡度，坡度要控制在0.5%~1%。

3.配制砼：

采用商品混凝土和现场搅拌混凝土相结合的方法进行施工。

应用机械搅拌不少于2分钟，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，砼随拌随用。

4.铺砼：

砼铺设时，要严格按所贴灰饼厚度铺设，操作人员施工时，要特别注意不得损坏下边的防水层，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用细石砼补平，再用长铝合金杠子刮一次，用木搓子搓平、拍实。

当面层开始凝结，砼保护层上有脚印但不下陷时，细石砼保护层面层用铁抹子轻轻抹压一遍，以表面不留蜂窝状的小凹坑为好。

砼保护层在施工完毕24小时后，开始人工洒水养护，每天浇水不少于两次，保证表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。

（三）、质量标准

1、找平层质量标准

1.1保证项目：

①砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定；②水泥砂浆面层的强度（配合比）密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定；③面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

1.2基本项目：

①面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象；②找平层与地漏及管道结合处严密平顺。

2、细石砼防水保护层质量标准

2.1保证项目：

细石砼材质（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.2基本项目：

面层表面应密实，无起砂现象；坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

（四）、成品保护

1.施工中应防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已抹完的墙面抹灰、楼面面层等，注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。

操作时注意保护好地漏、出水口等部位，必须作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。

2.事先埋设好预埋件，已完水溪不准再剔凿孔洞。

3.养护期间不允许车辆行走或堆压重物。

4.不得在已做好的面层上拌合砂浆、调配涂料等。

（五）、安全措施

1.清理基层时，不允许从水溪中向外乱扔杂物，以免伤人。

2.操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。

3.施工照明的电压必须使用安全电压，以免漏电伤人。

（六）、施工注意事项

1.水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免造成龟裂或起皮。

压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。

2.抹找平层时基层必须注意清理，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。

3.抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。

4.抹找平层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。

5.细石砼应控制好坍落度水灰比，铺设时不得漏压可欠压，抹压必须密实，各房间贴灰饼时要找好泛水，避免地面积水或倒流水，细石砼保护层施工时，施工人员要穿软平底鞋，不得穿钉鞋或硬胶鞋，以免损坏防水层。

6.找平层及保护层施工24小时后，要及时洒水养护。

八、施工缝砼工程

本工程结构工程主要采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。

（一）、施工准备

1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。

5、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

（二）、砼浇捣

1、工艺流程

槽底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

2、砼浇捣

清理：

在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。

零星部位现场混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

混凝土的浇筑：

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带除外），并切实保证混凝土的密实。

水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。

（三）、砼养护

1、混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

2、雨期季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

九、质量保证措施

土方开挖时，基坑一定按要求放坡，以保证施工安全。

回填土施工时边角位置仔细压实,达到规范要求程度。

雨天不进行施工。

如必须施工时，分段尽快完成，现场有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

施工时，注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形。

混凝土原材料及施工工艺满足规范及设计要求。

施工员向班组作好技术交底工作，严格遵照设计图纸、施工操作规程的各项要求施工。

严格执行质量控制和保障制度，以责任制的方式落实到有关人员。

施工过程中执行全面质量管理，认真搞好技术复核、隐蔽工程验收、施工记录等工作。

九、安全保证措施：

施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。

对施工人员作好经常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。

进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班。

土方开挖时，坑边2m以内不准堆重物或行驶重车；施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合临时用电管理标准，夜间应保证场地照明，坑边设置警示红灯。

人工配合机械挖土操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，须待挖土机作业停止后，人员方可进行基底清理、边坡找平等作业。

现场材料必须堆放整齐，在深基坑边1.5m范围内禁止堆放任何材料。

在施工过程中发现基坑不稳定马上停止施工并上报，采取措施后方可继续施工。

施工机具电缆不得随地拖拉。

机电设备必须由持证上岗者专人操作，并按规定作好维修保养。

垫层混凝土施工时工人必须穿胶鞋，防止震动器漏电发生事故。

现场配备必要的防火器材，并保持其完好，保证随时使用。

十、文明施工措施

施工现场经常洒水和浇水，减少灰尘对周围环境的污染，运输车辆不得带泥出场，沿途不遗散。

土石方渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证不污染道路和环境。

现场边坡上口均设围护栏杆。

施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。

场内排水系统良好，污水散排至周边沟壑。

江苏瑞沃建设集团有限公司

省道331盐城服务区项目部

2015年12月21日