工艺管道方案.docx
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工艺管道方案
福建省海欣药业股份有限公司
维生素E项目-101/102车间
工艺管道安装方案
编制单位:
山东华显审核单位:
编制:
审核:
审核:
审批:
审批:
编制日期:
审核日期:
目录
1概述
2编制依据
3施工程序
4管道、管道附件及阀门的检验
5管道加工
6管道焊接
7管道安装
8压力试验
9管道系统吹洗
10劳动力配备
11工、机具计划
12施工用手段用料计划
13安全文明施工技术措施
1概述
1.1本方案为福建省海欣药业股份有限公司维生素E项目-101/102车间工艺管道安装施工方案。
1.2本工程由浙江省天正设计工程有限公司设计。
1.3工艺流程：
由浙江省天正设计工程有限公司提供。
1.4工程量及材质：
碳钢管道20000多米，螺旋焊接管管道260米,钢衬聚丙烯管道35米,不锈钢管道2600米。
2编制依据
2.1招标文件及图纸
2.2（GB50235-2010）《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.3（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.4（SH3501-2002）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
3施工程序
3.1管道安装原则：
先“地下”后“地上”，先“工艺”后“辅助”，先“管廊”后“界区”，先“碳钢”后“特种钢”，先大管后小管。
3.2管道施工程序：
材料检查→管材除锈刷底漆→管道预制→管道支吊架安装→管道安装→焊缝检验合格→管道系统试验→管道吹扫检验→管道气密检验→防腐绝温→化工投料试车
4管道、管道附件及阀门的检验
4.1管道、管件（管道附件）按合同要求供货，且必须有制造厂的质量合格证书。
4.2管道、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：
一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
二、不超过壁厚负偏差的腐蚀或凹陷。
4.3管件应进行外观检查、抽取10%检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。
4.4阀门检验
4.4.1输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体管道的阀门从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货时间）中抽取10%（至少1个）进行强度和严密性试验，若不合格再抽查20%，如仍有不合格，则逐个检查。
4.4.2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且温度大于186℃的非可燃流体的阀门和可燃流体管道的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
4.4.3阀门强度和严密性试验用洁净水进行，试验压力按设计文件规定进行。
4.4.4安全阀进行安装前，应按设计文件规定的开启压力进行调试。
5管道加工
5.1管道安装前应具备的条件
5.1.1与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求；
5.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
5.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净；
5.1.4各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经考试合格并持有焊工证；
5.1.5施工验收规范、质量评定资料和各种施工记录表格齐全；
5.1.6管道安装图纸中,焊口标记明确。
5.2管道预制
5.2.1管道下料方法及坡口加工
本工程管道材质碳钢小管径较多，小管径采用机械方法切割,角向磨光机加工坡口,大管径碳钢管采用自动坡口机加工坡口,氧乙炔切割，大管径不锈钢管采用等离子切割、打坡口。
5.2.2坡口型式及组对
管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形原则。
按照设计及规范规定结合该工程管道具体情况，坡口型式及尺寸统一选用“V”型坡口。
5.2.3坡口及其内外侧的清理要求见下表
材质
清理
范围
清理物
清理方法
碳钢
≮20
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
5.2.4管道预制的一般要求
5.2.4.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
5.2.4.2预制完毕的管段，将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
5.2.4.3预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久变形。
5.2.4.4管段预制完毕后应及时编号,并妥善保管。
管段编号可用油漆或记号笔标记。
焊工代号及检验标记应用油漆标注在距焊缝30—40mm处，严禁打钢印。
5.2.4.5管道上的仪表接头及其它支管接头（包括临时的管线接点）应在预制时一起完成,以避免管道就位后开孔及焊接造成管内焊渣存积。
6管道焊接
6.1管道焊接的一般规定
6.1.1所有参与施工的焊工,施焊前必须进行严格的资格审查,严禁焊工无证上岗。
6.1.2根据评定合格的焊接工艺,编制焊接工艺说明书并经焊接责任工程师批准。
6.1.3焊条应具有出厂合格证明书,药皮不得脱落或有明显裂纹.焊条应按说明书的要求进行烘烤,并在使用中保持干燥。
6.1.4手工钨极氩弧焊宜用铈钨棒或钍钨棒。
使用的氩气纯度应在99.9%以上。
6.1.5焊接场地应有防风、防雨、防雾的措施，不得使焊件直接受到侵袭。
6.2焊接施工程序
焊接工艺评定→编制焊接施工方案→组焊工艺的实施→外观检查
→焊缝表面酸洗→焊缝检验
6.3焊缝返修：
同一部位的焊缝返修不得超过三次。
需进行返修时，应对不合格焊缝进行质量分析，制定返修措施，经焊接责任工程师批准后进行，并在施工记录中注明。
6.4本工程管道材料为Q235B、20#钢管，焊条采用J422，焊丝采用TIG-50焊丝，管道材料为0Cr18Ni9钢管，焊条采用A102，焊丝采用H0Cr20Ni10焊丝,奥氏体不锈钢管氩弧打底时管内必须充氩保护，防止焊缝金属被氧化。
7管道安装
7.1管道安装的一般规定
7.1.1法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架子。
7.1.2管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，错口或不同心等偏差。
7.1.3泵入口必须加偏心大小头且水平端应安装在泵入口的上方。
7.1.4管道与设备（尤其是传动设备）连接前应将管内清理干净，并将管道与设备接口用临时盲板隔离。
7.1.5安装法兰要求做到：
对的正，把的匀，不张口，不偏口，不错口，不错孔。
7.1.6安装有缝钢管的管线，应使其纵缝位于管道水压试验时易检查的方法。
7.1.7有静电接地要求的管道，必须按照规范要求进行，静电接地安装完毕，必须经过测试，电阻值达到设计规定要求。
7.1.8管道连接螺栓和螺母上的螺纹应涂二锍化钼，以防生锈。
7.1.9安装好的管线应保持横平竖直和设计要求的标高与坡度。
7.1.10管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
7.2管道支架的安装
7.2.1管道安装前先将支架预制、安装完毕，支架的形式应符合设计要求。
7.2.2管道支架用材料应符合设计要求，特别是与管道焊接连接的部位，其材质必须与管道材质相匹配，并不得有咬肉，烧穿等现象。
7.3泵类传动设备配管需进行无应力检查，且须满足无应力及以下要求。
7.3.1设备的进出口管道，特别是进口管道必须严格清理。
7.3.2管道的安装不允许对机器产生任何附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来消除安装偏差。
固定焊口应远离设备，以避免焊接应力的影响。
7.3.3管道与设备法兰连接应做到自由对中，在自由状态下，法兰的平行度≤0.15mm，同轴度≤0.5mm。
7.4管道安装允许偏差值见下表：
项目
允许偏差（毫米）
坐标及标高
室外
架空
15
地沟
15
埋地
25
室内
架空
10
地沟
15
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000
最大20
Dg＞100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
在同一平面上
5
间距
+5
交叉
管外壁或保温层间距
+10
8压力试验
8.1试压前应具备的条件
8.1.1管道系统安装完毕，并符合设计要求和规范规定；
8.1.2管道焊缝检验全部合格；
8.1.3支、吊架安装完毕；
8.1.4焊缝及其它应检查的部位，暂不涂漆和保温；
8.1.5试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；
8.1.6具有完善的，并经批准的试验方案。
8.2压力试验的一般规定
8.2.1试验压力
8.2.1.1管道的试验压力应根据设计和规范要求进行。
8.2.1.2管道系统的试验压力以系统中最低点的压力表读数为准。
8.2.2试验介质
8.2.2.1水压试验时，试压用水应有良好的水质。
8.2.2.2仪表空气管线采用无油空气试压。
8.3试压前的准备工作
8.3.1根据工艺流程图和配管图，绘制“试压系统图”，试压系统图中应详细说明和注明试压的方法、介质、试验压力、参与试压的管线和设备，临时盲板，压力表位置、排气点、压力注水口和排放口等。
8.3.2管线上的仪表部件、调节阀、流量计、安全阀、孔板、经校正的表盘等不应参加试压的应拆下，另加临时盲板或短节代替，并作好标记。
8.4管道系统试验
8.4.1液压强度试验，升压应缓慢。
达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。
8.4.2液压严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。
8.4.3试验时不得敲击管道。
8.4.4气压试验介质一般用空气或N2进行。
8.4.5气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；气压严密性试验按设计压力进行。
8.4.6气压强度试验，压力应逐级缓升，首先升压至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。
8.4.7用涂刷肥皂水方法检查气密性试验是否合格。
9管道系统吹洗
9.1管道应按系统分别用压缩空气吹扫。
9.2吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
9.3吹扫前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。
9.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。
9.5吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。
9.6吹洗合格标准
9.6.1空气吹扫：
5分钟无明显的铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
9.6.2水冲洗：
以目测出入口的水色和透明度一致为合格。
10劳动力配备表
工种
管工
焊工
气焊
起重工
电工
力工
数量（人）
15
17
4
4
1
15
11工、机具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
25t
16t
台
台
1
1
2
卷扬机
2t
台
2
3
硅整流电焊机
BXZ-500
台
12
4
逆变焊机
ZX7-400
台
5
5
等离子切割机
台
1
6
远红外干燥、恒温箱
YHL-100
台
1
7
保温桶
台
20
8
砂轮切割机
φ400
台
4
9
X射线探伤机
TX-2005
台
1
10
磁粉探伤仪
CJX-515
台
1
11
空压机
ZV-9/7
台
1
12
电动试压泵
DSY-60
台
1
13
角向磨光机
φ125
台
30
14
内磨机
台
20
15
手拉葫芦
5t
台
2
16
手拉葫芦
2t
台
10
12施工手段用料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
型钢
L50*5
［10
米
米
60
40
2
钢板
δ=10
平方米
6
3
石棉板
δ=4
Kg
100
4
钢管
φ89*4.5
米
18
5
钢管
φ57*3.5
米
20
6
架子管
φ45
米
200
13安全文明施工技术措施
13.1现场操作应符合国家有关安全操作规程、苏化集团公司有关安全规定及本公司《安全操作手册》的规定。
13.2参与施工的所有人员必须持有效的安全操作许可证。
13.3施工现场应合理布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化，做到文明施工。
13.4材料堆放整齐，装有易燃、易爆材料的仓库应配备足够的消防器材。
13.5现场配电箱统一色标，规划安置，警示标志。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳保证可靠的接地。
13.6管道试压时，升压过程中不得敲击管道，试压人员应暂时撤离现场。
管道修补时不得带压作业。
13.7管道吹洗时，应防止管内吹出物体击伤施工人员和设备。
排放口应避开道路、施工场地。
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