综合乙级公路试验室仪器操作规程.docx

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综合乙级公路试验室仪器操作规程

沥青蜡含量操作规程

1、将工业酒精注入冷浴缸内，并使液面离上盖高约30mm。

打开电源开关，在数显温度控制器上设定所需要的温度。

2、向裂解蒸馏瓶中装入试样50g，准确至0.1g，用软木塞盖严，用锥形瓶做接受器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接受器的软木塞测开一小孔以备不凝气体逸出，用燃气灯火直接加热。

3、调节火焰温度，是从加热开始起5-8分钟内达到初馏，以每分钟2滴的速度连续蒸馏出终止。

然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完成。

蒸馏终了后，在支管中残留的馏出油不应流入接受器中。

4、馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动。

5、将冷却过滤装置组装好。

6、将冷却过滤装置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷却1小时。

7、启动抽虑装置。

8、从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸虑瓶，将其冲洗干净，在将30ml已预热的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子是溶液流至过滤漏斗。

待漏斗中无溶液后，在用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35ml，然后立即进行吸虑，至无液滴滴落。

9、将吸虑瓶中的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶中，并用常温的石油醚分三次清洗吸虑瓶，每次用量10-15ml。

洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。

将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后方如真空干燥1小时，残压力21-35Kpa，然后将蜡收回瓶放入干燥器冷却1小时，准确至0.1mg.

沥青薄膜烘箱

1、启动电源，升温时使用加热“I”档，并设定控温仪至所需温度，当欲达到所需温度时，改变加热“I”档为“1/3”或“2/3”档位，直至悬挂在烘箱内部的温度计指示温度为“163±0.5℃”平衡。

　　2、按试验方法，称取一定量沥青试样，装入缩口试样瓶，再均匀地安在转盘上，当含有样品的瓶不足8个时，也应将空瓶对称装上。

　　3、启动空气压缩机对烘箱供气，当达到规定时间后，停止加热，转盘停转，再开启工作室门将瓶取出。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1.使用前，请用检规检查落距。

2.将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

3.将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。

4.继续装第二层胶砂，装至高出截锥圆模月20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。

捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。

捣压深度。

第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。

5.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次已近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。

立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。

6.跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂地面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm表示。

该平均值即为水泥胶砂流动度。

7.如果跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

恒温水养护箱仪器操作规程

1．接好电源线。

2.水盒水位应控制40～50mm，放入试件后其水面超过试件5～15mm。

3．在试验前，将水盒加好水后以便第二天即能放试件，当加入常温水后必须超过10小时后方能装入试件。

4．测温水盒的水位控制在50～60mm。

当水位偏低时，加入箱内的恒温水。

燃烧法沥青含量测定仪操作规程

1）检查试验室电源是否安全接通。

2）检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。

3）设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。

4）按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。

5）当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。

6）关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。

（注：

必须在去皮重后再打开炉门）

7）打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。

8）将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。

才能确保试验结果的准确性。

9）关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。

10）试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。

11）打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。

12）如需要多份试验报告，请重复按下打印键。

低温水浴操作规程

1、将预制好的沥青混凝土试件（或其它试件）整齐的排列于水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水浸没试件，并高出试件90mm左右。

2、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启动仪器，仪器进入升温状态。

3、当加热温度上升至控制的温度时，仪器自动停止加热，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。

4、试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟，方可取出使用。

5、试验结束后，旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净，擦净仪器表面水分，将仪器置于透风干燥处。

车辙试验成型机仪器操作规程

1、接通电源后按“启动”按钮，此时，电源指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行数字显示设置温度，计数表显示所设定次数。

2、旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。

3、旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，并锁紧。

4、按“小车运行”钮后，小车自动对中，根据需要设置所需的碾压次数。

5、转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。

6、转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。

7、按“小车运行”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模

8、按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。

自动车辙试验仪操作规程

1、检查硬件是否正常连接。

2、打开计算机并启动检测软件。

3、按“系统工具”按扭，在“参数设置”、“部标游览”、“非部标”、

“系统测试”中输入或选择正确的参数，并调整传感器零位。

4、将已成型的试件连同试模（规定温度的恒温箱中保温不少于５h）置于已达试验温度的车辙试验仪的试验平台上，试验轮在试件的中央，行走方向与试件成型方向一致。

5、按“启动”按钮，使试验轮往返行走时间约１h，或最大变形达到２５mm时，按“停止”按钮。

6、保存和打印试验数据。

7、继续其它试件试验参照以上步骤。

8、试验结束后，关闭计算机并切断电源。

自动岩石切片机操作规程

1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。

依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

　　2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

　　3、工作时，先起动主机，再接"工进"按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按"工进"按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按"停止"按钮，切刀均可停止转动。

　　4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

　　5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

　　6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

　　7、工作完毕后，关闭电源。

双端面磨石机操作规程

1.夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

2.将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3.装上防护罩，开启水源开关。

4.按动总电源按扭。

5.分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动。

否则将总电源调相，绝对不允许反转。

6.按动工作台钮。

7.手动进给磨头，使之磨削，需自动进将手柄板至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手。

8.柄板至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。

9.磨好后退出磨头。

箱式电阻炉操作规程

1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。

2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡

胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。

3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；

4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度；

5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示；

6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样

多功能快速直读测钙仪操作规程

测量石灰剂量之前，需要配制二个已知石灰剂量的校准溶液对仪器进行校准。

“校准溶液1”定为6.0%，“校准溶液2”定为14.0%。

测量水泥剂量之前，需要配制二个已知水泥剂量的校准溶液对仪器进行校准。

“校准溶液1”定为3.0%，“校准溶液2”定为10.0%。

测量有效氧化钙含量之前，需要配制二个已知有效氧化钙含量的校准溶液对仪器进行校准。

“校准溶液1”定为20%，“校准溶液2”定为80%。

对仪器校准后，校准数据存储在仪器内部非易失存储器中，关闭电源后数据不会丢失。

由于电极的在放置或使用后曲线发生变化，并且容易受到温度影响，所以，当下次再测量时，需要重新校准。

如果电极放置的时间短，并且精度要求不高时，可以不需再次校准。

仪器开机后，LCD显示软件版本后，进入“mV”电位计功能，LCD显示当前输入电压。

按“功能选择”键，可以在“mV电位计”，“C1石灰剂量测量”，“C2水泥剂量”，“CaO氧化钙测量”之间切换。

在任何功能状态下，按下“启动/停止”可以开关搅拌电机，当搅拌启动后，按“调速”键可以切换搅拌速度。

搅拌采用的是磁力搅拌方式，烧杯中需要放入铁质的搅拌子，仪器内部产生旋转磁场，带动搅拌子转动。

仪器随机配备了5个搅拌子，当搅拌子丢失，可以采用铁丝截取合适的长度代替。

液塑限测定仪操作规程

1、制备试样：

可采用天然含水率土样或风干土样制备。

采用天然土样时，剔除大于0.5mm土粒，取代表性土样约600g，拌和均匀后分成3份，制成不同含水率的土膏，使它们的圆锥入土深度分别D在4~6mm、9~11mm和16~19mm，静置一段时间即可；对风干土样，过0.5mm筛，取筛下土约400g分成三份后，分别加水制成3种不同含水率的试样，3种土膏的圆锥入土深度与天然含水率土样制成的土膏相同，拌和均匀后密封于保湿缸中静置24小时；　　

2、将试样用调土刀调匀，密实地填入试杯中，液塑限测定仪土中不能含土封闭气泡，将高出试样杯的余土用调土刀括平，随即将试样放于仪器底座上；　　

3、取圆锥仪，在锥尖涂以极薄凡士林，接通电源，使磁铁吸稳圆锥仪；　　

4、调节屏幕基线，使初始读数于零刻线处。

调节升降底。

使圆锥尖刚好接触土面，放开圆锥仪，圆锥仪在自重作用下插入土中，经过5秒钟后测读圆锥仪下沉深度；　　

5、重复步骤2、3、4，进行另外两个试样的圆锥入土深度h和对应含水率ω的测试；　　

6、液塑限测定仪在h-ω图上将三点h和对应的液限ωL17、10mm液限ωL10和2mm对应的塑限ωP（公路规范100g圆锥低度液限对应的入土深度为20mm，由液限查图5-5得到塑限对应的入土深度hp，然后由hp查图5-6得到塑限ωp）。

恒温干燥箱操作规程

1、通电前，先检查电热鼓风干燥箱的电气性能，注意是否有断路或漏电现象。

2、准备就绪后，可放入样品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中，插入温度计，同时开启排气阀，排气阀空隙约10mm左右。

3、接上电源后，开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位按顺时针方向旋至所需温度的对应刻度处，加热指示灯亮，箱内开始升温。

4、当温度升到所需工作温度时，将旋纽按逆时针方向旋回，直至指示灯灭。

然后调节微调使指示灯明灭交替，实现恒温。

在刚恒定时，由于热惯性影响，温度仍可能继续上升，在约半小时后才能处于稳定状态。

如箱体内恒定温度超出或低于所需温度，可将旋钮再稍作调整，直至恒定在选定温度上为止。

5、注意控温器调节旋钮铭牌读数并非实际温度，箱内温度应以温度计实测为准，铭牌刻度仅供恒温定位参考，每次恒定时，应记下旋钮刻线位置，供以后选温时用。

6、温度恒定时，应关闭一组加热元件，以保证恒温的波动度和节约能源。

7、样品放置箱内不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。

8、试验工作完成后，切断电源，把运行结果记录于随机记录上。

多功能电动击实仪操作规程

1.首先接好电源线

2.调整击实仪器的电机正反转。

3.待开机后，在显示窗口设置需要击实的次数。

如果显示的数字不符合实验的次数要求，按“设置”键，自行调整。

4.然后安装击实锤，击实锤分重型和轻型两种。

做轻型击实时只用锤筒，打开仪器后盖板，将放锤键改装到下方键槽位置。

5.做重型击实时，应将锤心装入锤筒内并拧牢固。

6.按启动键，机器便自动运行到需求后会自动停机。

7.如果中途需停机，则可以按停止键，马上停下。

8.在试件击实过程中，当一层击实完成后，仪器自动停机，加入第二层料，填入模筒后，按启动键，仪器重新开始工作，循环试验直至准确完成工作。

9.当试件制作完成后，切断电源，清理试件，打扫卫生。

电动脱模器操作规程

1、通电后，检查各部位螺丝有无松动，如有松动尽快紧固，接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮，以检查电源是否接通，按动升降按钮检查是否正常，如正常，根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板，调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。

2、先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好，把托板装在上升螺杆上，放上相应试模，把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝，（注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好），再拧紧立柱上两微调节螺母，按动“升”按钮，使升降杆上升，直到试筒内试件脱出，再按“停”按钮，停机，取出试件和试模筒，按“降”按钮，降到最低时，自动停机。

如再做，换上另一试模，

3、试验完毕后，切断电源，打扫卫生。

砂浆搅拌机操作规程

1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。

三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。

加入的砂子应过筛。

4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

6、作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。

自动加压砼抗渗仪操作规程

1、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa）,然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表

指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。

IIS-4S型数显砼抗渗仪按附录操作说明执行。

2、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。

3、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。

4、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。

5、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，

6、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用

砂浆稠度仪操作规程

1.     将搅拌好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2.     提起刻度尺，将横臂下降至适当位置（必须使刻度尺有足够下沉长度），让锥体尖端与容器内的砂浆混合物表面上端面正好接触，将数显标尺调零。

3.     松开刻度尺，让标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

4.     待标准锥体不再往砂浆中沉入时，此时可以直接从数显标尺上读出所测的沉入深度。

新标准比长仪操作规程

1.将盛筒内部拭净，放于工作台上，然后开启电源开关，机器开始充电。

2.按照计算配合比试拌的新调砂浆倾于盛浆筒内离筒顶约1厘米为止，将盛浆筒颤动使砂浆表面平正。

3.将盛筒置于试验仪上，使标准圆锥尖端与浆面恰好接触，旋紧置动螺丝，较好指示，标于零点。

4.按下启动按扭，使标准圆锥垂直自由地下降，沉入砂浆中时间控制在10秒后读出沉入量。

5.每次试验完毕后，必须在仪器设备情况表上登记仪器使用情况。

注意事项：

1.试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。

2.非试验人员不得使用本仪器。

3.每次使用后，应洗净擦干。

砼含气量测定仪操作规程

1用湿布擦净量钵与盖内表面，并使量钵呈水平放置。

2将新拌砼拌和物均匀装入钵内，并按规定进行捣实。

3捣实完毕后，应用刮刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

4将“0”形橡胶密封圈放于钵盖得凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

5打开水龙头和出气阀，用注水器从水龙头处往量钵中注水直到水从气阀出口流出，再关紧小龙头和出气阀。

6关好所有阀门，用打气筒加压，使初始压力达到0.1pa。

7按下阀门杆2－3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测砼拌和物样品的仪器测定含气量值。

数显砼贯入阻力仪操作规程

1取混凝土拌和物代表样，用于5mm筛尽快筛出砂浆，再经人工翻料，分装三个试模。

2砂浆装入试模后，用捣棒均匀地插捣，进一步整平砂浆表面，使其低于试模上沿10mm。

3试件静置于温度即可能与现场相同地环境终，盖上玻璃片或湿布。

约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置于约2min，用吸管吸取沁水，（低温或缓凝地混凝土拌和物试样，静置与吸水间隙时间适当延长）若在灌入测度前还有沁水，也应吸干。

4将试件入在灌入阻力仪底座上，记录刻度显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的灌入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测面孔出现微裂凝缝时，应立即改换较小截面积的指针。

5先将针测端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10秒垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示地质量增量，并加下喀什加水搅拌和起所经过地试件及环境温度。

测定试，测针应距离试模边缘至25mm，测针灌入砂浆各点间净距离至少为所用测针直径地一倍，三个试模每次各测1－2个点，取其算术平均值为该时间的灌入阻力。

6每个试样做灌入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积灌入阻力应不低于28Mpa，从加水和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为1h；快硬混凝土或气温较高的情况下，测宜在后开始测定，以后每隔一次。

7测验结果计算。

双管精密砂当量试验仪操作规程

1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。

随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。

试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。

 2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。

 3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。

然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。

 4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。

 5、测量：

用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。

将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。

从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。

上述测量过程应在30秒内完成。

恒温干燥箱操作规程

1、通电前，先检查电热鼓风干燥箱的电气性能，注意是否有断路或漏电现象。

2、准备就绪后，可放入样品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中，插入温度计，同时开启排气阀，排气阀空隙约10mm左右。

3、接上电源后，开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位按顺时针方向旋至所需温度的对应刻度处，加热指示灯亮，箱内开始升温。

4、当温度升到所需工作温度时，将旋纽按逆时针方向旋回，直至指示灯灭。

然后调节微调使指示灯明灭交替，实现恒温。

在刚恒定时，由于热惯性影响，温度仍可能继续上升，在约半小时后才能处于稳定状态。

如箱体内恒定温度超出或低于所需温度，可将旋钮再稍作调整，直至恒定在选定温度上为止。

5、注意控温器调节旋钮铭牌读数并非实际温度，箱内温度应以温度计实测为准，铭牌刻度仅供恒温定位参考，每次恒定时，应记下旋钮刻线位置，供以后选温时用。

6、温度恒定时，应关闭一组加热元件，以保证恒温的波动度和节约能源。

7、样品放置箱内不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。

8、试验工作完成后，切断电源，把运行结果记录于随机记录上。

数控洛杉矶搁板式磨耗试验机操作规程

一、试验前检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否运转正常，同时，将计数器调整到零位。

二、将试验用的粗集料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器500转后停止，取出试样。

三、将试样过2.36mm的筛，称取筛上质量。

四、试验结束后，做好仪器的清洁和保养工作。

连续式标点机操作规程

打印10mm间距

使用时将试样材料放入（试样座）槽内，并根据试样材料的长短调节丝母座，调丝样调节长短及园型材料的直径大小调节试样座，拧开试样座上的固定螺钉，可把试样座前后移动。

根据材料的要求，对准直径的中心而后用左手摇动，拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并稍微揪紧，用右手摇动手柄，（顺时针）转动一周而成。

 打印5mm间距

打印5mm的间距要先打印要10mm间距，再用左手轻推丝杆摇手，使试样移位5mm。

继续打印一次，打印完后，拿下试样即可

电子引伸计操作规程

1、对于引伸计，首先将定位销插入定位孔内；

2、用两个手指夹住引伸计上下端部，将上下刀口中点接触试件（试件测量部位），用弹簧卡或皮筋分别将引伸计的上下刀口固定在试件上；

3、对于引伸计：

取下标距卡；取下定位销；（切记：

实验前必须检查，以免造