二次结构施工方案普通轻集料空心砌块.docx
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二次结构施工方案普通轻集料空心砌块
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署4
四、施工准备5
五、施工方法6
六、砌筑要求及措施14
七、检验与验收15
八、质量标准及管理措施15
九、成品保护措施19
十、安全技术措施19
十一、文明施工管理措施20
附图：
外填充墙构造柱、板带及抱框分布图21
一、编制依据
1.1京香青科项目C8号科研楼工程施工组织设计。
1.2京香青科项目C8号科研楼工程施工图纸及设计变更、交底、洽商。
序号
规范、规程、标准
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
3
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
4
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
5
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2006
6
《建筑物抗震构造详图》
11G329-2
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JBJ46-2005
10
《钢筋混凝土过梁》
03G322-1~4
11
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
二、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
京香青科项目C8号科研楼工程
2
工程地址
北京市海定区四季青乡闵庄路北侧
3
建设单位
永泰房地产（集团）有限公司
4
设计单位
北京龙安华城建筑设计有限公司
5
监理单位
中科金石（北京）工程咨询有限公司
6
质量监督单位
北京海淀区质量监督站
7
勘察单位
北京京盛工程勘察中心
8
施工总承包单位
河北建设集团有限公司
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
科研楼
2
建筑特点
基础周边条件复杂，装修工艺多，电气、暖通预留预埋量大
3
建筑面积
总建筑面积（M2）
44564
地下建筑面积（M2）
19850
地上建筑面积（M2）
24714
4
建筑层数
地下
2层
地上
4层
5
建筑层高
地下部分层高（M）
地下1层
5.2m
地下2层（人防）
3.7m
地上部分层高（M）
3.5m
6
建筑高度
14.95M
室内外高差（M）
0.15m
2.3二次结构设计概况
砌体原材要求
砂浆种类及强度
DM5.0混合砂浆
砌块种类及强度
普通轻集料空心砌块MU≥3.5
构造柱（墙厚*200）
4
12，φ8@200
电梯井圈梁（墙厚*300）
4
12；φ8@200
抱框（墙厚*100）
2
12，φ6@250
板带（墙厚*100）
2
12，φ6@300
过梁
净跨600（190*190）
主筋：
上2φ8,下2φ10箍筋：
φ6@200
净跨800（190*190）
主筋：
上2φ8,下2φ10箍筋：
φ6@200
净跨1000（190*190）
主筋：
上2φ8,下2φ10箍筋：
φ6@200
净跨1200（190*190）
主筋：
上2φ8,下2φ10箍筋：
φ6@200
净跨1500（190*190）
主筋：
上2φ8,下2φ10箍筋：
φ6@200
净跨1800（190*190）
主筋：
上2φ8,下2
14箍筋：
φ6@200
拉结筋筋
沿竖向600mm高贯通设置
配筋：
2φ6@600
三、施工部署
3.1、进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，在结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，样板间施工结束后，即组织人员进行地下结构填充墙砌筑，随即进入地上结构填充墙砌筑。
施工顺序：
填充墙体砌筑应在结构验收完毕后，由下而上逐层砌筑，采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
3.2施工现场安排
二次结构工程砌筑顺序为由下到上，由东到西。
地上结构二次结构施工用预拌砂浆、预拌混凝土及砌块采用塔吊垂直运输到各层所搭设的卸料平台，再用小车运输到各部位。
地下结构（2~2/A~H轴）二次结构施工用预拌砂浆、预拌混凝土及砌块采用西侧塔吊垂直运输到西侧槽底搭设的卸料平台，再用小车运输到各部位；其余部位均直接采用小车通过汽车坡道运输到各部位。
砂浆、预拌混凝土、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
3.3、劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，交叉施工，配合密切，劳动力安排见下表：
项次
名称
数量
进场时间
1
瓦工
60
二次结构施工前5天入场
2
木工
30
二次结构施工前5天入场
3
钢筋工
20
二次结构施工前5天入场
4
混凝土工
15
二次结构施工前5天入场
5
普工
80
二次结构施工前5天入场
6
植筋工
20
二次结构施工前10天入场
四、施工准备
4.1技术准备
（1）、主体结构已施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
（2）、每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并报监理验收，合格后方可进行下一道工序施工。
4.2、机械、用具准备
（1）、主要用具：
隔墙砌筑用具：
手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
电锤
TE10-14
台
5
2
手枪钻
10mm
把
30
3
切割机
355
台
20
4
铝合金刮杠
2M
根
30
5
水平尺
1200MM
把
20
6
电箱
380V
台
4
7
电箱
220V
台
8
8
门型脚手架
600*1200*1800
套
50
4.3、材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
（1）、砌筑预拌砂浆
采用DM5.0混合砂浆。
（2）、砌块
普通轻集料空心砌块尺寸规格为390*190*190，强度为MU≥3.5。
（3）、混凝土
采用强等级为C25的商品混凝土。
（4）、钢筋
本工程二次结构所用钢筋主要规格：
φ4、φ6、φ8、Ф10、
12、
14
五、施工方法
5.1施工顺序
放墙身边线、轴线→定位→梁、柱植筋→构造柱钢筋固定绑扎→墙体砌筑（穿插水电管线预埋、拉结筋埋设、留马牙槎、配筋带浇注）→构造柱（过梁）支模→构造柱（过梁）浇筑→构造柱（过梁）拆模→修补清理→质量验收。
5.3、测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口、设备预留洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出水平系梁、圈梁的位置线。
立皮数杆，并在其上标出砌块的皮数。
5.3植筋法构造施工
构造柱、抱框、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用J植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
本工程主体结构混凝土强度等级为C30，主要植筋规格为φ6、φ8、Ф10、
12、
14。
植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（MM）
植筋深度（换算）
植筋深度（MM）
1
Φ6
不小于10d，且≥100
100
1
Φ8
不小于10d，且≥100
100
2
Φ10
不小于10d，且≥100
100
3
12
不小于10d，且≥100
120
4
14
不小于10d，且≥100
140
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
5.4.、构造柱的设置
5.4.1填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱；
5.4.2当墙长≥5米时，墙中部设置构造柱，且构造柱间距不大于3米。
5.4.3构造柱的尺寸为墙厚×200mm，并砌成马牙槎（≥60@200）的形式，马牙槎一进一退。
从每层楼面开始，马牙槎先退后进。
配筋4
12，箍筋Ф8@200,将4根
12的钢筋按照下图的位置进行植入楼面（底部）和梁、板（顶部），植入长度为10d。
5.5抱框柱的设置
门或窗两侧设置混凝土抱框，抱框的尺寸为墙厚×100mm。
配筋2
12，箍筋Ф6@250,将2根
12的钢筋按照下图的位置进行植入楼面（底部）和梁、板（顶部），植入长度为10d。
在门窗洞口边设构造柱时可以代替抱框，即在该部位无需设置抱框。
当柱边砌体长度小于240时，柱边砌体应以混凝土框代替，如下图：
5.3.3、板带的设置
1、板带做法：
截面尺寸为墙厚×100mm（高），内配置钢筋网片，墙长方向设置2ф10钢筋（搭接长度500mm）；垂直于墙长放线配置ф6@300钢筋（搭接区段不少于3道），浇筑强度等级为C25混凝土。
2、当墙上遇有洞口，且洞口顶部未到达砼梁、板底时，则：
1）在洞口顶部设置与框架柱连接的，且沿墙长贯通的板带；
2）在洞口底部设置与洞口两侧抱框柱连接的板带。
2、当洞口顶部到达砼梁、板底时，则：
1）应在窗台处设置板带，且板带应贯通设置并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
3、当墙体无洞口，且墙高不小于4米时，则：
1）在墙中部设置一道的，且与墙体两侧框架柱相连接的板带。
5.3.4填充墙顶部与结构的连接。
1）填充墙顶部与主体结构梁或板预留150~170mm缝隙，14天后统一采用辅块（小实心砖）斜砌塞缝，逐块敲紧砌实，并采用砌筑砂浆塞实；
2）当缝隙宽度不满足要求时，可适当采用调节砖（平砌）进行调节来满足宽度要求。
4、当填充墙墙体长度≥5m时，为增强墙体与上部结构的连接能力，填充墙体与顶部结构采用铁件进行连接，间距1000mm设一道。
见下图：
2、拉结筋的布置
1）拉结筋采用2φ6钢筋沿竖向600mm高贯通设置，并与框架柱、构造柱有效的进行连接和锚固，水平灰缝为10~12mm。
2）如遇门窗洞口时，将贯通钢筋截断，并且与对应位置的抱框柱有效的进行连接和锚固。
3）在框架柱中预留的拉结钢筋（植筋方法）与沿墙长设置的贯通钢筋有效搭接长度为400mm，并且在搭接区段设3φ4横向钢筋，如下图所示：
平面图
立面图
5.3.5过梁的构造
1钢筋的配置
序号
洞口净跨/mm
过梁总长/mm
过梁截面尺寸/mm
配筋
1
600
1100
墙厚X190mm
主筋：
上2φ8,下2φ10
箍筋：
φ6@200
2
800
1300
墙厚X190mm
主筋：
上2φ8,下2φ10
箍筋：
φ6@200
3
1000
1500
墙厚X190mm
主筋：
上2φ8,下2φ10
箍筋：
φ6@200
4
1200
1700
墙厚X190mm
主筋：
上2φ8,下2φ10
箍筋：
φ6@200
5
1500
2000
墙厚X190mm
主筋：
上2φ8,下2φ10
箍筋：
φ6@200
6
1800
2300
墙厚X190mm
主筋：
上2φ8,下2
14
箍筋：
φ6@200
2、过梁的构造尺寸如下图所示：
六、砌筑要求及措施
6.1.砂浆使用预拌砂浆，搅拌时间不少于1.5分钟；
6.2.控制砂浆稠度，雨期应适当降低；
6.3.砌砖前基层清理干净，洒水湿润，如遇施工下雨，可用塑料布覆盖墙体，若砌体砂浆被雨水冲掉，可将砌体翻掉一至二层重砌；遇大风天气，应注意做好砌体的临时支护。
6.4.砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，严禁使用过午过夜砂浆；
6.5.围护及填充墙应按设计和规范要求设置钢筋砼带和拉结筋，正确留置预留洞、孔、埋件，严禁后剔凿，拉通线砌筑，随砌随吊，严禁砸墙壁修墙。
6.6.根据砌筑、灰缝等模数进行排块，一般砌筑水平、竖向灰缝厚度8~10mm（当有贯通拉结筋时，砌筑水平灰缝厚度为10~12mm）。
上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不小于60mm。
排块应考虑构造柱、板带及过梁的位置，从构造柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块注意洞口标高，不符合模数时，不符合模数时，用辅块调节。
6.7.卫生间、锅炉房、水处理间、报警阀间、水箱间、简易洗消间有水的房间，楼板四周除门洞外，均做高于楼面建筑标高200mm高的C20混凝土翻边。
6.8.植筋锚入结构内长度为10d，且不小于100mm，植筋胶分布均匀使钢筋与混凝土结构充分连接。
七、检验与验收
7.1需要进行检验和试验的项目
钢筋、普通轻集料空心砌块、砌筑砂浆、混凝土、钢筋植筋拉拔试验、植筋胶。
7.2各分项检验和试验计划：
7.2.1普通轻集料空心砌块（MU≥3.5）：
每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
7.2.2DM50混合砂浆：
同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。
每批从20个以上不同部位取等量样品，总质量不少于15kg，分成2份，一份送检，一份备用。
7.2.3混凝土：
二次结构混凝土每层分别为一个取样单位。
7.2.4钢筋：
同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
7.2.5植筋拉拔试验：
构造柱、过梁、抱框、板带钢筋采取植筋的需按规范要求进行拉拔试验。
检验方法：
同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。
抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。
八、质量标准及管理措施
8.1砌筑工程
8.1.1主控项目：
砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
8.1.2允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
每层垂直度
5
用2m托线板或吊线、尺检查
3
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
8.1.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
灰缝
饱满度及要求
检验方法
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
8.1.4填充墙砌筑时，应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
抽查方法：
观察检查
8.1.5填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，砌体灰缝应为8~10mm（当有贯通拉结筋时，砌筑水平灰缝厚度为10~12mm）。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
抽查方法：
水平灰缝厚度用尺量5皮砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
8.2模板
8.2.1模板加固必须严格按方案设计要求施工。
8.2.2模板制作检验方法及标准
项目
板面
平整度
几何
尺寸
对角
线差
螺栓孔
位置
板面
高度
板面
翅曲
阴阳角方正
阴阳角
平直
允许偏差
+2mm
-2mm
±3mm
±1.5mm
±3mm
2/1000
2mm
2
测量工具
2m靠尺
钢尺
钢尺
钢尺
钢尺
对角拉线
检测尺
拉线检查
8.2.3安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
5
表面平整度
2
靠尺、塞尺
6
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
7
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
8
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
8.3钢筋
8.3.1钢筋加工的质量要求
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
8.3.2配料加工方面
成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
8.3.3钢筋安装
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合方案要求并符合设计和施工规范规定。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查
方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋、横向
筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
柱、梁
±3
尺量
5
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点锚固
±5
尺量
8.4混凝土工程
本工程质量目标为“长城杯”,因此在混凝土质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。
混凝土工程允许偏差项目控制标准：
项次
项目
结构长城杯标准
检查方法
1
轴线位置
墙、柱、梁
5
尺量
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪、吊线、尺量
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
4
截面尺寸
柱、墙、梁宽、高
±3
尺量
5
表面平整度
3
2m靠尺塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
柱、梁、墙、板
+5、-3
尺量
8.5质量管理措施
8.5.1本工程为预控结构长城杯，二次结构砌筑质量按长城杯标准进行控制。
所以采用样板先行制度，先由项目部技术负责人、监理工程师及甲方共同指定位置进行样板砌筑，砌筑完成后经监理验收合格后，然后再进行大面积砌筑。
8.5.2二次结构的砌筑质量实行技术、质检员负责制，技术先行，交底到位，管理到位，检查到位，验收到位的一体化管理。
九、成品保护措施
9.1在支撑模板时，防止撞动与配筋部位相临的砌块。
9.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
9.3已植好的钢筋筋应加强保护，不得踩倒、弯折，保护钢筋不受扰动。
9.4暖卫、电气管线及预埋件应注意保护防止损坏。
9.5手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
9.6墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
9.7材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。
十、安全技术措施
10.1对进场工人进行安全培训和新工人入场教育，增强安全意识。
进入现场必须服从现场管理人员（特别是安全员）的管理。
10.2项目部对操作工人进行详细的安全技术交底。
工人操作之前必须检查施工环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
10.3脚手架堆料不得超过规定荷载，堆转高度不得超过三皮侧砖。
同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。
10.4垂直运输机械必须由有作业许可证的司机上岗，严禁超载并履行周期性检查手续。
10.5作业面距地面大于2m时，必须搭设脚手架操作平台。
在同一垂直面上下交叉作业，必须设置安全隔板（满铺脚手板），操作人员必须戴安全帽。
10.6人工垂直往上或往下传递砖及砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不小于600mm。
10.7对稳定性较差的窗间墙等部位应加设临时支撑，以保证其稳定性。
10.8在砌块墙上，严禁拉锚缆风绳及吊挂重物，并不得作为其他施工临时设施的支撑点。
10.9使用梯子时，立梯工作角度为75°，踏板上下间距为30cm，并且不得有缺档。
上下梯子时，操作人员必须面向梯子，且不得手持器物。
10.10作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
10.11内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
10.12机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应符合安全和操作规程。
10.13对于工程中使用到的施工电器以及各种小型机械的操作必须严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）执行，由专人操作挂牌明确责任人。
事前将对操作工人进行安全技术交底。
10.14临时用电设备电线的接设必须由临电工人负责。
十一、文明施工管理措施
11.1楼上杂物须清运至楼下，不得随意抛洒。
11.2废弃不用的砂浆集中运到垃圾房，及时清运出场。
11.3砌筑施工做到活完料清，随时保持工作面的整洁。
11.4雨期施工，堆放在室外的砌块应有覆盖措施。
11.5遇雨时，应停止砌筑。
对已砌筑的墙体应覆盖。
继续施工时，应符合墙体的垂直度。
附图：
外填充墙构造柱、板带及抱框分布图
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