起重之乡模板专项施工方案.docx
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起重之乡模板专项施工方案
模板安装专项方案
一、编制依据
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
本工程施工图纸及施工组织设计
有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
本企业具备的施工技术及设备能力
二、工程概况
起重之乡配件商贸城1#商业工程，位于新泰市羊流镇S103省道边。
建筑面积2921.1平方米，框架结构，建筑层数三层，混凝土独立基础，主体为钢筋混凝土框架柱梁板。
本工程建筑高度10.75米，长73.5米，宽12.8米。
三、施工准备
1、技术准备
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。
参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。
2、现场准备
模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
支模前，必须弹线，包括轴线，控制线，标高线。
模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。
安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
3.机具准备
电钻、电锯等数量及性能必须满足支模要求。
四、主要部位支模方法
1、基础模板安装
按照设计图纸，垫层厚度为100厚，用100×60的方木支模钢筋棒砸入灰土内加固，木方上口为混凝土上平。
独立基础模板采用15mm厚木胶板竖向背楞间距不大于200mm，60×100木方作纵向背楞，间距200，双钢管对拉螺栓固定下口，对拉螺栓间距450mm。
2、柱模板安装
本工程框架柱最大截面为400×400，柱模板为18mm木胶板，60×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
竖向背楞间距不大于200mm，对拉螺栓间距不大于450mm，下面一道螺栓距地200mm。
支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.5m、3m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
浇筑砼板时，在板设16以上的锚固筋，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前，弹柱边线控制线，即该线离柱体边线200mm。
3、梁板模板安装
（1）本工程梁板支模，采用18mm木胶板，50×100木方做主次龙骨。
顶模采用木胶合板，厚度14mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。
板下采用50×100木方做主次龙骨间距250，下层采用双钢管间距900，支撑采用48钢管支撑，间距900，水平方向采用剪刀撑连续设置。
（2）施工工艺流程：
弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
（3）操作工艺：
标准跨梁板支撑系统如附图所示
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆搭设按层高间距不大于1500。
c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。
在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。
用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如附图。
d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。
根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。
在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。
然后放置50×100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。
竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
五、模板拆除
1、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，有后浇带处的梁及板不得拆除，待主体封顶浇筑完后浇带混凝土达到设计强度后一次拆除。
2、柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。
拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。
先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。
拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。
3、梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。
梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。
当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。
对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。
4、拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。
5、加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
6、模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。
六.质量验收标准
1、模板加工质量要求
（1）顶板模制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
长度、宽度
±1
尺检
2
对角线差
2
尺检
（2）梁、柱、门窗洞口模加工质量要求
梁、柱、门窗洞口模加工：
模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。
梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
梁、柱、门窗洞口模制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
周边宽度
－1
尺检
2
表面平整
±1
2m靠尺
3
对角线差
±2
尺检
2、现浇结构模板安装质量
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（墙、柱、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3，-3
拉线、尺量检查
3
截面尺寸（墙、柱、梁）
+2，-2
尺量检查
4
每层垂直度
3
2米托线板
5
相临两板表面高低差
2
尺量检查
6
表面平整度
2
2米靠尺、塞尺检查
3、预埋件与预留洞口模板质量
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预埋钢板中心线位置
2
拉线、尺量
2
预埋管、预留孔洞中心线位置
2
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，-0
4
中心线位置
预留洞
5
截面内部尺寸
+5，-0
5
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
+5，-5
对角线
6
4、模板安装观感质量
模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，刚度足够，支撑体系稳定牢固。
模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。
模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。
多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。
顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。
因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。
模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。
七、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；
检查数量：
按规范要求的检验批，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
4）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
5）模板垂直度控制
对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6）顶板模板标高控制
顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据高度及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
7）模板的变形控制
浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
8）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
9）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
10）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
3、其它注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
八.成品保护
对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正，多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米。
吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。
不经技术主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角
为准。
安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板，以免使多层板翘曲变形及砸坏砼成品。
多层板运输和堆放时，防止水淋，堆放场地要有排水和防水措施。
九.安全文明施工
登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包安全网。
装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。
高处作业，操作人员应挂上安全带。
拆除墙体模板时，应先用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。
模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
拆模时间应按规定执行，须经技术人员同意。
拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板。
拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可拆除。
拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉条做防滑条。
禁止酒后上岗、禁止违章指挥和违章操作。
施工人员进场前接受工长和安全员的安全教育，进入现场戴好安全帽和劳保用品。
设置供施工人员上下使用的斜道，斜道上必须设有可靠的防滑措施。
施工中不可牵挂兜绊电线，以防止漏电。
十．模板计算书
板模板（扣件钢管架）
（一）参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.90；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.30；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
2.60；
采用的钢管（mm）:
Φ48；板底支撑连接方式:
钢管支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底钢管的间隔距离（mm）:
300.00；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
（二）模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×1.82/6=54cm3；
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×1=1kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：
q=1.2×3.35+1.4×1=5.42kN/m
最大弯矩M=0.1×5.42×0.32=0.049kN·m；
面板最大应力计算值σ=48780/54000=0.903N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.903N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=3.35kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×3.35×3004/（100×9500×48.6×104）=0.04mm；
面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.04mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
（三）纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩w=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q11=25×0.3×0.12=0.9kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q12=0.35×0.3=0.105kN/m；
（3）活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
q2=（1+2）×0.3=0.9kN/m；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
静荷载：
q1=1.2×（q1+q2）=1.2×（0.9+0.105）=1.206kN/m；
活荷载：
q2=1.4×0.9=1.26kN/m；
最大弯距Mmax=（0.1×1.206+0.117×1.26）×12=0.268kN.M；
最大支座力N=（1.1×1.206+1.2×1.26）×1=2.839kN；
最大应力计算值σ=M/W=0.268×106/4490=59.693N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；
纵向钢管的最大应力计算值为59.693N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=q11+q12=1.005kN/m
活荷载q2=0.9kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×1.005+0.990×0.9）×10004/（100×20.6×105×10.78）=0.708mm；
支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!
（四）板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.839kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.681kN·m；
最大变形Vmax=1.783mm；最大支座力Qmax=9.273kN；
最大应力σ=681434.297/4490=151.767N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值151.767N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.783mm小于900/150与10mm,满足要求!
（五）扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=9.273kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（六）模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.142×2.6=0.368kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.35×1×0.9=0.315kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×0.12×1×0.9=2.7kN；
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.383kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=（1+2）×0.9×1=2.7kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=7.84kN；
（七）立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=7.84kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：
l0=h+
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