中面层施工方案.docx

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中面层施工方案

一、工程概况

绥满公路卧里屯至黄牛场段扩建工程第八合同段路面面层工程,起讫点为K653+550至K670+483.07，中面层铺筑面积为343708m2，路面宽21m，左右两幅各宽10.5m，中间分隔带宽1.5m，行车道横坡度为1.5%。

中面层结构为AC-20沥青混合料,具体工程量如下表:

左半幅（原旧路）

工程量

右半幅（新建路）

工程量

5cmAC-20型沥青混合料

169977

5cmAC-20型沥青混合料

173731

二、施工计划

开工日期：

2006年8月12日

竣工日期：

2006年8月29日

工期安排：

路面中面层施工采取顺序作业的方法，拌和站按一天生产混合料为4000吨，计划8月11日开始试验段摊铺，8月13日开始大面积施工,，日历天数18天，有效作业天数12天，计划控制工序工期如下：

①8.12—8.13中面层试验段施工

8.14--8.21进度3110m/日（日历天数8天，有效施工天数6天）施工左幅中面层

②8.22—8.29进度3110m/日（日历天数8天，有效施工天数6天）施工右幅中面层

三、施工组织

1、为了使沥青砼面层铺筑能圆满成功，特设立AC-20沥青砼中面层铺筑领导小组，各负其责,责任到人。

组长：

苏大海是主要管理者和第一责任人,对面层的施工、生产、质量、安全管理全面负责

副组长：

张恩峰是安全生产和施工进度的责任人。

负责全面生产管理工作,落实总体工作安排;负责施工质量、施工进度、施工安全、文明施工工作，保证工程总体进度按计划实施。

工程技术员：

张晓丽对施工人员签发技术交底书；组织控制点、水准点的接收和加密工作；同时做好对工地试验室的检查指导和工程内业的组织整理工作;组织编写开竣工报告、施工方案和技术总结。

前场负责人：

王宏宝摊铺现场的安全生产和规范文明施工的负责人。

负责摊铺前下层的清洁；负责摊铺队的施工机械的技术指导；负责对现场机械、人员、现场运输车辆的调配和组织管理;负责同拌和站沟通安排生产；负责同现场监理的协调工作。

温度检测、离析处理、接缝：

于景权。

厚度检测：

李春江。

平整度检测及处理：

张宏伟。

后场负责人：

吴艳秋是拌和站生产组织和安全生产的负责人。

熟悉图纸根据生产时间、生产数量合理安排操作工,提前对沥青的加热其他生产前的准备工作；通知试验室进行各种混合料的抽样工作,并根据抽样结果调试到合格为止；随时与前台联系掌握生产进度情况；掌握每天各种材料消耗和库存情况；每天上报各种材料的消耗情况，并附有三至五天的材料使用计划。

试验检测负责人：

马国栋。

负责落实监理办、指挥部及中心试验室指定的各项检测任务，对进场材料按批量自觉进行自检，对生产周期内各项试验按频率检测，并向监理工程师报送自检结果。

熟练掌握绥满公路设计文件的技术标准要求。

负责落实技术总工的技术业务指导工作。

2、前后场劳动力配备及岗位一览表。

1）摊铺队民工配备及所工作岗位（共计28人）

长工

2）拌和站民工配备及所工作岗位（共计30人）

5）装矿粉、水泥：

6人

6）上矿粉、水泥：

6人

8）放料：

1人

9）测温、开票：

2人

10）盖苫布：

2人

11）喷油：

1人

12）机动：

2人

13）更夫：

2人

1）民工排长：

1人

2）冷料斗：

2人

拌和楼

7）设备维护：

2人

3）冷料斗下：

2人

4）初级振筛：

1人

四、机械设备配置

序号

机械名称

规格型号

数量

1

沥青搅拌站

LB3000

1

2

混合料摊铺机

ABG432

2

3

胶轮压路机

YC20A

1

4

胶轮压路机

YC26

1

5

双钢铁轮压路机

YZC12

1

6

双钢铁轮压路机

YZC12

1

7

双钢铁轮压路机

YZC7

1

8

自卸汽车

ZZ3822N2566

10

9

装载机

ZL50

2

10

沥青洒布车

LG5040

2

11

推土机

D85

2

12

水车

4000L

2

13

指挥车

2

五、后场准备

（一）、配备的主要检测仪器

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

1

沥青砼击实仪

LD-139型

台

1

2

沥青砼搅拌锅

HJB-IV型

台

1

3

沥青薄膜烘箱

LBH-1

台

1

4

数显马歇尔稳定度仪

DMW-IV型

台

1

5

脱模器

JLD-141

台

1

6

恒温水浴

LHW-2

台

1

7

压力机

JYL-2000

台

1

8

沥青抽提仪

HCTI

台

1

9

沥青延度仪

LYY-8

台

1

10

沥青针入度仪

SYD-2801D

台

1

11

取芯机

DS-671型

台

1

12

沥青集料标准方孔筛

南京土工厂

套

1

13

沥青软化点仪

DF-4

台

1

14

静水力学天平

南京仪器厂

台

1

15

架盘天平

2000g

台

1

16

台秤

100kg

台

1

17

游标卡尺

0-300mm

台

1

18

压碎指标值测定仪

台

1

19

洛杉矶磨耗试验机

MH-III型

台

1

20

路面弯沉仪

5.4mm

套

1

21

平整度仪

LXBP-5

台

1

22

沥青含量分析仪

HYRS-6

台

1

23

沥青混合料理论最大相对密度仪

LXBP-5

台

1

（二）原材料的要求

１）、沥青：

AC-25粗粒式沥青混凝土用沥青：

采用A--110道路用石油沥青，

每车沥青检验一次，质量要求为：

①针入度（２５℃，５s，１００g）:

100-1200.1mm

②软化点:

43℃

③延度（１５℃）：

不小于１００cm

２）、粗集料（碎石）：

应洁净、干燥、表面粗糙，进场后每200m3自检一次，质量要求:

①粗集料的规格符合级配要求。

②压碎值不大于26%

③洛杉矶磨耗损失不大于28%

④表观相对密度不小于2.60

⑤吸水率不大于2.0%

⑥针片状颗粒含量（混合料）不大于15%

⑦小于0.075mm颗粒含量（水洗法）不大于1%

3）、细集料（砂、石屑）：

应洁净、干燥、无风化、无杂质，进场后每200m3自检一次，质量要求：

①细集料的规格符合级配要求。

②表观相对密度不小于2.50。

③小于0.075mm颗粒含量（水洗法）不大于3%。

4）、填料（矿粉）：

应干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出，进场后每50t自检一次，质量要求：

①表观密度不小于2.50t/m3

②含水量不大于1%

③粒度范围:

＜0.6mm100%

＜0.15mm90-100%

＜0.075mm75-100%

5）、石灰：

CaO+MgO含量大于60%。

五、原材料检测及配合比设计、验证

（一）在原材料检测合格后，由哈工大课题组进行AC-20的目标配合比设计，在目标配合比完成后，我单位对目标配合比进行验证。

（二）生产配合比设计：

1、根据目标配合比确定的各种矿料比例，调整各冷料仓转速，保证各冷料仓按给定比例供料，经加热、烘干、二次筛分后存入热料仓，然后取各热料仓的集料、矿粉进行水洗筛分、计算，得出各热料仓的矿料比例。

2、生产配合比设计时，在合成级配曲线图上，严格要求生产配合比级配图基本吻合目标配合比的级配曲线。

3、按矿料比例称取集料、矿粉经加热、烘干后与加热的沥青按目标配合比最佳沥青含量及±0.3%的沥青含量分三组拌合、制件，并进行马歇尔试验，以确定生产配合比的最佳沥青含量。

4、生产配合比通过试拌及试验路摊铺后的检测、观察加以适当调整后，作为标准生产配合比。

六、试验段施工

1、试验目的：

①、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；

②、通过试铺确定：

粘层乳化沥青的用量、乳化沥青的配合比例及喷洒方式、温度；验证配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量；

③、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间与时间、拌和温度等操作工艺；

④、通过试铺确定：

摊铺机的摊铺温度、摊铺宽度、摊铺速度等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数等；

⑤、确定压实标准密度；

⑥、确定施工产量及作业段的长度、制定施工计划；

⑦、全面检查材料及施工质量；

⑧、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方式。

2、试验路段的选取：

本项目部拟在K653+550---K654+000段（左幅）按拟定的施工工艺做450米的试验路段。

六、前场施工准备

1、将下面层表面尘土清扫干净后洒布粘层油。

2、在路缘石与沥青路面结合部位涂刷粘层沥青，要求涂刷均匀，以使其相互连接紧密。

3、摊铺机具和压路机具就位，并对其各项性能进行认真的检修、维护、调整，以保证施工中的正常使用。

七、施工方法

1、施工工艺流程

八、施工要求

1、根据批准的生产配合比拌制混合料，要求混合料应均匀一致，无花白料、无结块或严禁粗细料分离现象；混合料的温度应达到规范要求。

2、拌和工艺按照矿料干拌喷（加）矿粉和石灰喷（加）沥青。

混合料拌和四个步骤进行：

（1）、矿料干拌：

各种矿料混合后，先进行干拌，干拌时间不得少于5秒。

（2）、喷（加）矿粉和石灰与喷（加）沥青的时间间隔5秒为宜。

（3）、矿料、沥青、矿粉全部混合后应进行充分的拌和，使所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，每锅混合料的拌和时间（包括干拌在内）不少于45秒。

3、混合料的运输：

（1）、要求采用篷布覆盖混合料，以保温、防雨和防污染。

（2）、保证运至工地的混合料温度不低于135℃。

（3）、摊铺时在现场等候的卸料车不得少于4辆，卸料过程中，运输车在摊铺机前10-30cm处停车，注意防止汽车的后轮碰撞摊铺机。

（4）、卸料过程中运输车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。

4、混合料的摊铺：

（1）、摊铺机提前0.5-1小时预热，使熨平板的温度不低于100℃。

（2）、找平方式：

中面层采用平衡梁等厚控制方法摊铺。

（3）、当摊铺机预热温度达到要求时开始启动输料器，待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度2/3以上时，调节好摊铺机的夯锤值，开启找平装置，以2m/min的速度匀速摊铺。

（4）、当摊铺完成5－10m时，应及时测设断面高程和横坡，根据结果调整摊铺系数及熨平板的仰角，以保证横断面松铺高程及横坡满足规范要求。

（5）、摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压，碾压长度不超过50m。

5、混合料的碾压：

（1）、严格按照试验段确定的碾压方案进行碾压组合，并对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于操作手辨认，设专人负责对松铺系数、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、及碾压温度进行检查。

初压采用26吨胶轮压路机紧跟在摊铺机后进行揉搓碾压，并保持较短的初压区长度，压路机从外侧向中心碾压，在超高段从低向高碾压，直线段要紧贴路边石碾压。

复压紧接在初压后进行，且不得随意停顿。

复压采用12t钢轮压路机进行碾压，压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60-80m，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。

终压紧接在复压后进行，在规定的终压温度内碾压至无明显轮迹为止。

（2）、压路机的碾压速度与摊铺速度平衡，并保持大体稳定，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不能随意停顿。

（3）、压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车。

（4）、对于路面边缘、中央分隔带出口转角等大型压路机难于碾压的部位，采用自制平板夯夯实。

（5）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不能停放任何机械设备或车辆，不散落矿料、油料等杂物。

6、试验和检查

每日对沥青混合料取样，以测定混合料的级配，沥青含量、空隙率、稳定度等，从压好的路面上进行水稳定性试验和钻芯取样做压实度试样，混合料的试样在施工现场每天上、下午按规范要求的检测项目进行试验检测。

在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度，高程等，检测结果报监理工程师审批。

沥青混凝土面层质量检查和验收标准

序号

检查项目

规定值或允许偏差值

检查频率

检验方法

权值

1

压实度（%）

试验室标准密度的97%

每200m测1处

现场钻孔取芯试验

3

最大理论密度的93%

试验段密度的98%

2

平整度

σ（mm）

1.2

全线每车道连续100m

连续式平整度仪检测

2

IRI（m/km）

2.0

3

渗水系数（mL/min）

≤300

每200m测1处

渗水试验仪

2

4

厚度（mm）

代表值

总厚度：

设计值的-5%

每200m测1处

钻孔时检查最测

铺筑时随时量测

每日用混合料数量

校核

3

上面层：

设计值的-10%

合格值

总厚度：

设计值的-10%

上面层：

设计值的-20%

7

中线平面偏位（mm）

20

每200m测4处

经纬仪

1

8

纵断高程（mm）

±15

每200m测4个断面

水准仪或全站仪

1

9

宽度（mm）

全幅21m，半幅10.5m

每200m测

4个断面

用尺量

1

10

横坡（%）

±0.3

每200m测4处

水准仪

1

九、质量管理措施：

①通过检验保证原材料质量符合规范要求，通过每天的混合料试验严格控制好施工配合比。

②控制好各阶段施工混合料温度，施工中设专人测温并记录，严格控制好混合料出料温度、运输到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度，发现问题及时汇报。

③、通过拌和楼逐盘打印的沥青及各矿料的用量，做到对每盘的质量进行控制。

每日对沥青混合料取样，以测定混合料的级配，沥青含量、空隙率、稳定度等，严格按下列数值控制误差值。

④、加强摊铺现场与拌和站之间的联系，随时注意天气变化情况。

⑤、每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常

4、消除质量通病措施：

沥青面层施工中常发生的横向施工缝处理不当,接缝不紧密,结合不良;压实度不足和离析等现象,是沥青路面产生局部损坏的重要原因，为防止早期损害应做好以下各项预防措施，避免较大的经济损失。

1）横缝的处理：

横缝采用垂直的平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机在接头处切除端部厚度不足的部分后铲除;摊铺前先用人工将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量乳化沥青，然后将摊铺机熨平板放在已摊铺好的路面上从接缝处开始起步，摊铺机开工前应提前预热熨平板，使其起步温度不小于100℃，并按照试验段确定的虚铺系数用木方垫起。

碾压时用钢轮压路机进行横向碾压,先从已铺路面上跨缝逐步移向新铺面层。

要求接缝紧密、连接平顺，不产生明显的接缝离析。

上、下两层的接缝应错开1m以上。

2）、消除离析，提高混合料的均匀性:

加强过程控制，料场各集料作好隔离，严防集料混杂；沥青混合料装料时要前后移动，先两侧后中间，装料不要太高；摊铺过程中严格控制摊铺机的行进速度，要求缓慢、均匀、不停顿，尽量减少收斗的次数。

并且通过动态管理，每天对沥青混合料进行抽提、筛分试验，以2.36mm的通过率为横坐标，以油石比作为纵坐标，将一个时期内的试验结果绘成图，从细集料通过率的波动和油石比的变化，来监测是否发生离析、发生在哪个阶段，提高施工质量的稳定性。

3）、保证压实度：

压路机要有专人指挥，严格按照试验段确定的碾压方案进行碾压。

压路机要起停平稳，防止拥包。

碾压过程中应遵循保持高温，梯形迭进的原则，要及时、迅速，绝对不允许压路机中途急停、转向。

并在初压、复压、终压段落设置标志牌，便于操作手辨认，以防漏压。

从思想上由过去单纯依赖钻孔取芯控制压实度，转变为重点控制碾压工艺。

十、交通管制：

沥青砼面层摊铺过程中严禁一切车辆通行，待摊铺面层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。

十一、安全生产保证措施

1、成立安全生产组织机构（下图）

2、加强安全教育，安全为了生产，生产必须安全，管生产必须管安全。

建立项目经理部、施工队、生产班组三级安全保证体系，进行领导组织和检查，指导安全工作，使参加施工的人中必须牢记安全的重要性。

3、建立安全责任制度，制定安全组织机构。

贯彻安全第一，预防为主的原则，严格执行安全操作规程和安全规则，确保人身财产及机械设备安全，提高全员安全意识，做到警钟长鸣。

4、做好工程安全技术交底工作，施工现场有安全保证。

5、做好用电设备的防雨、防潮和安全接地措施。

配备专职安全员，负责日常工作的落实和检查，发现隐患及时纠正。

6、做好新工人的上岗前安全教育工作，用电及机械操作必须由专人负责。

7、机械设备非操作人员严禁使用，各种机械驾驶员按期进行资格审查，严禁无证驾驶和酒后开车，防止机械伤亡事故发生，操作人员严格按施工操作规程执行。

8、工地有消防设施，拌和站、项目部均有灭火器、防火砂子等防火材料。

建立安全防火的规章制度，并严格执行。

9、劳保用品及时发放，人机共同作业时保证人身安全。

施工现场及机械设备存放地点要加强组织管理，按程序操作。

10、施工暂设地点的机电设备设专人负责保管和维修，电力线路定期维修检查。

绥满公路卧里屯至黄牛场段

工程建设项目

（K653+550～K670+483.07）

合同编号：

绥满公路卧林段工程建设项目第八合同段项目经理部

编制单位：

黑龙江省广通公路工程有限公司

编制日期：

二00六年八月十日