玻璃幕墙工程.docx

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玻璃幕墙工程

玻璃幕墙监理细则

一、专业特点：

本综合馆工程玻璃幕墙用料及其安全等由幕墙公司负责计算设计，并经广东省建筑设计研究院审核确定，铝合金型材采用6063－T5铝合金热挤压型材，本工程抗震设防烈度7度，风压变形性能达IV级以上，雨水渗透性能III级，空气渗透性能达到规范III级要求。

本工程约

1059㎡。

二、玻璃幕墙工程质量监理工作流程：

三、监理工作的方法和措施：

1、审核玻璃幕墙工程施工单位的资质资料、施工人员上岗证等。

2、认真阅读施工图纸和技术资料、学习相关的规范规程和质量标准。

3、审核承包商编写的施工组织设计，督促承包商做好技术交底。

4、严把进场材料质量关。

5、预埋件制作和安装质量控制。

6、做好制作和安装质量监理。

7、防雷装置质量控制。

8、其余见《广东技术师范学院综合馆工程监理实施细则》中的有关内容。

四、监理工作的控制要点和目标值：

1、原材料质量监理：

（1）铝合金型材及板材进场时，应按有关规定见证取样送检，作韦氏硬度、膜厚、壁厚等检验，其质量必须符合有关标准的规定，项目监理部应核查其产品生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、进场复验报告等质量证明资料。

（2）铝合金型材使用前应进行表面质量检查、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

（3）玻璃幕墙工程使用的玻璃应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准或行业标准的有关规定，并满足JGJ102要求、使用前应进行厚度、外观质量、应力和边缘处理情况的检验项目监理部应核查产品一年内有效的质量抽检报告，出厂检验单及合格证等质量证明资料。

（4）硅酮结构胶及密封材料应满足JGJ102的要求，结构胶和耐候胶在使用前应进行外观检查，胶产品外包装应有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效期、严禁过期使用，检查合格后见证取样送检，项目监理部必须核查结构硅、酮胶剥离试验记录，每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证，硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容生检验报告，进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证等质量证明资料。

（5）玻璃幕墙使用的五金件及其他配件，进场时应对五金件外观进行检查，转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，项目监理部应核查钢材产品合格证、连接件产品合格证、镀锌工艺处理质量证书、螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检验报告等质量证明资料。

2、制作与安装的质量控制：

（1）

a、项目监理部对玻璃幕墙制作应进行跟踪监理，及时验收，应注意检查其下料长度是否符合要求，玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整，玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15mm，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm，孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm，铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。

b、硅酮结构胶的检验垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长约50mm的垂直切割面，并以大于900方向手拉硅酮结构胶块观察剥离面破坏情况，观察打胶质量、用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度、密封胶的检验、采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。

（2）安装的质量控制

a、预埋件和连接件安装

查是否符合设计图纸，偏差是否符合规范要求，在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置，用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

b、竖向、横向主要构件安装的质量控制，详见下表1、2。

表1竖向主要构件安装质量的检验

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

构件整体垂直度

h≤30m

30m＜h≤60m

60m＜h≤90m

h＞90m

≤10

≤15

≤20

≤25

用经纬仪测量

垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向

2

竖向构件直线度

≤2.5

用2m靠尺、塞尺测量

3

相邻两竖向构件标高偏差

≤3

用水平仪和钢直尺测量

4

同层构件标高偏差

≤5

用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

5

相邻两竖向构件间距偏差

≤2

用钢卷尺在构件顶部测量

6

构件外表面

平面度

相邻三构件

≤2

用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量。

b≤20m

b≤40m

b≤60m

b＞60m

≤5

≤7

≤9

≤10

注：

h—幕墙高度；b—幕墙宽度。

横向主要构件安装质量的检验，应符合表2的规定。

表2横向主要构件安装质量的检验

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

单个横向构件水平度

l≤2m

l＞2m

≤2

≤3

用水平尺测量

2

相邻两横向构件间距差

s≤2m

s＞2m

≤1.5

≤2

用钢卷尺测量

3

相邻两横向构件端部标高差

≤1

用水平仪、钢直尺测量

4

幕墙横向构件高度差

b≤35m

b＞35m

≤5

≤7

用水平仪测量

注：

l—长度；s—间距；b—幕墙宽度。

c、幕墙分格框对角线偏差的控制，应符合表3的规定

项目

允许偏差（mm）

检验方法

分格框对角线差

ld≤2m

ld＞2m

≤3

≤3.5

用对角尺或钢卷尺测量

注：

ld—对角线长度。

d、查明框玻璃幕墙安装质量应符合下列规定：

1玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。

3橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。

4不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。

压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。

检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。

e、查隐框玻璃幕墙组件的安装质量应符合下列规定：

1玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

2结构胶的剥离试验应符合本标准第2.5.1条的要求。

3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，

相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。

4隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。

检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。

f、查明框玻璃幕墙拼缝质量应符合下列规定：

1金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

2明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。

3当压板有防水要求时，必须满足设计要求；排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。

检验明框玻璃幕墙拼缝质量时，应与设计图纸核对，观察检查，也可打开检查。

g、查隐框玻璃的拼缝质量应符合表4的规定：

表4隐框玻璃的拼缝质量检验

项目

检验指标

检验方法

1

拼缝外观

横平竖直，缝宽均匀

观察检查

2

密封胶施工质量

符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡

查质保资料，观察检查

3

拼缝整体垂直

h≤30m时。

≤10mm

用经纬仪或激光全站仪测量

30m＜h≤60m时，

≤15mm

60m＜h≤90m时，

≤20mm

h＞90m时，

≤25mm

4

拼缝直线度

≤2.5mm

用2m幕尺测量

5

缝宽度差（与设计值比）

≤2mm

用卡尺测量

6

相邻面板接缝高低差

≤1mm

用深度尺测量

注：

h—幕墙高度。

h、查玻璃幕墙与周边密封质量应符合下列规定：

1玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用于硬性材料填塞。

内外表面应采用密封胶连续封闭，接触应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。

2幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构件应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。

3幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。

检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可按本标准附录C的方法进行淋水试验。

j、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量应符合下列规定：

1幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18mm。

2玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。

其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。

不得用硬性材料填充固定。

3玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。

玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。

4单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。

5点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。

玻璃开孔的中心位置距边缘应符合设计要求，并不得小于100mm。

6点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。

相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。

支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。

检验全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量，应采用下列方法：

用表面应力检测仪检查玻璃应力。

与设计图纸核对，查质量保证资料。

用水平仪、经纬仪检查高度偏差。

用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。

k、查开启部位安装质量应符合下列规定：

1开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确：

窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于300，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。

2窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。

密封条接头应完好、整齐。

3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。

除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

4窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。

3、玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料：

（1）玻璃幕墙的设计文件。

（2）玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。

（3）幕墙组件出厂质量合格证书。

（4）防雷装置测试记录。

（5）隐蔽工程验收记录和分批分项工程质量检验评定资料。

五、安全监理实施细则

督促承建商落实有关安全措施，特别应做到：

1、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附待续时间试验。

2、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。

3、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时结构施工层下方应架设护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

4、现场焊接时，在焊体下方应设接火斗。