玻璃幕墙工程.docx
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玻璃幕墙工程
第一节玻璃幕墙工程
1、作业条件
1.混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。
2.预先进行测量放线。
1）选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪（或激光经纬仪）依次定出各层的轴线。
在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对化学锚栓中心线与主龙骨中心线是否相符。
测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。
2）根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。
3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。
3.连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。
4.吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。
电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。
5.主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。
2、工艺流程
各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃。
3、施工要点
1.安装各楼层紧固铁件：
主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。
紧固铁件（或凸形铁件）的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。
安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件（或凸形铁件）与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。
各层紧固件（或凸形铁件）外皮均在一条垂直线上。
2.竖向、横向龙骨装配：
在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。
1）竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。
2）竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
3）横向次龙骨的连接件。
4）主龙骨与次龙骨之间连接配件。
各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。
3.竖向主龙骨连接：
主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件（或凸形铁件）与楼板连接。
1）先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。
2）主龙骨可通过紧固铁件（或凸形铁件）和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后（即E轴方向）不出控制线，确保上下垂直。
3）再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。
4）竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。
5）安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。
焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。
4.横向次龙骨安装：
安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。
1）安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
2）用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。
3）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。
4）继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
5.安装镀锌钢板：
凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。
为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。
最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。
6.安装保温、防火矿棉：
镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。
1）将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。
2）安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。
7.双层玻璃安装：
1）清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。
2）为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。
3）安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。
4）先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。
5）操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。
6）将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。
8.安装盖板及装饰压条：
1）单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。
2）盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。
9.擦洗玻璃：
全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机（或其他吊具）将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。
4、成品保护
1.框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。
玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
2.玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。
3.靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。
5．注意事项
1.玻璃安装不上：
安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。
2.装饰压条不垂直不水平：
安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
3.玻璃出现严重“影象畸变”现象：
造成原因是：
玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。
因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。
安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。
4.构件表面污染严重：
主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
5.玻璃幕渗水：
由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。
6．质量要求
1.龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。
2.主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。
3.所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。
4.双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。
5.铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。
6.所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。
螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。
7.玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。
8.玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。
9.允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
竖向龙骨
垂直偏差
3
3.5m长度范围内、吊线检查
2
横向龙骨
水平偏差
3
3.5m长度范围内，水准仪或尺检查
总长度
6
尺量
3
龙骨表面平整度
3
3m靠尺和塞尺量任何一方
4
标高
9
用水准仪或尺量检查
第二节8.13、石幕墙工程
1、作业条件
1.结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。
2.外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
3.石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
4.搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。
2、工艺流程
基层处理→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件化学锚栓→安装挂件→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
3、施工要点
1.按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。
应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
3.按照放线的位置在墙面上打出化学锚栓的孔位，孔深以略大于化学锚栓套管的长度为宜。
4.安装连接件：
干挂石材一般采用不锈钢连接件。
注意调节挂件一定要安装牢固。
5.石材开槽：
安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
6.石材安装：
石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。
必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上；按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4—8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，
安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
7.打胶：
对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填人泡沫条后用有颜色的大理石胶打人缝隙内。
为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞人石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6—10mm保证雨水不能进入骨架内即可。
待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
8.清理：
勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。
需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
4、成品保护
1.运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。
2.堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。
3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
3.打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
4.在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。
5.应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
5、质量要求
1.石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.OMPa；吸水率应小于0.8％。
石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。
2.石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3.石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4.石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须
符合设计要求。
5.石材幕墙的金屑框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
6.金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7.石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
8.石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9.各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
11.石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
12.石材幕墙应无渗漏。
13.石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致，无
明显色差，无明显修痕。
14.石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
15.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
16.石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
17.石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
18.每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
19.石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
光面
麻面
用经纬仪检查
1
幕墙
垂
直度
幕墙高度≤30m
10
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
接5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
—
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
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