海绵城市检查井施工方案.docx
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海绵城市检查井施工方案
弃流井施工方案
1.工程概况
本项目为南北快速干道北段高架段第二路段的海绵城市工程，位于望花南街，里程桩号K9+621~K9+681,此项目位于桥梁11#~10#墩西侧，由2个弃流井、1个500立方蓄水池、及雨水引排系统组成。
桥面排水系统与本项目雨水引排系统连接，通过弃流井及蓄水池的调节作用，在降雨过程中可以起到雨水收集、减小路面积水，在干燥天气可以通过蓄水池反补周边绿化供水的作用。
2.编制依据
2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.2弃流井工艺图
2.3《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》JGJ/T250-2011
2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.施工总体部署
4.重点、难点分析及解决方案
4.1重点、难点分析
1
2
3
4
4.1
4.1.1工期紧：
为满足通车需要，要求的工期为7个日历天完成三座弃流井，工期紧，任务重。
4.1.2本工程位于城区内，环保及文明施工要求高。
4.2解决方案
4.2.1合理安排施工顺序
根据本工程工期紧张、任务重的特点，采用预制与现浇相结合的方式，以最短的时间完成施工任务，进场后最大化流水施工。
4.2.2确保人员和施工材料的投入
根据本工程招标文件对工期的要求，2016年8月17日开工，必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现。
4.2.3主材的进场
主要是制定科学可行的材料供应计划，确保施工过程不受材料供应的影响。
材料部门要供应商保持24小时的联系，确切了解库存情况，进场材料的计划落实情况，务必物流畅通无阻。
为了保证材料的及时到场，要做好计划的提前报送。
5.进度计划及工料安排
蓄水池施工不影响道路通车，故目前投入全部力量进行弃流井施工。
5.1计划于2016年8月17日开工，至2016年8月23日完工，共7天。
5.2计划投入管理人员9人，力工5人，混凝土工2人，钢筋工6人，木工3人。
5.3钢筋在外加工成半成品，运至现场绑扎，混凝土及砂均为外购。
5.4弃流井盖板及井筒外购成品，现场装配。
6.施工方案
6.1导流及排水
6.1.1将弃流井上下游间雨水、排水管道用橡胶气囊封堵。
6.1.2用水泵将上游及封闭段内水引入下游。
封闭段内水抽干之前不允许挖除既有管道下持力土层。
6.2破除路面及土方开挖
6.2.1开挖前，先人工挖探沟，明确地下管线位置。
6.2.2确定开挖线：
K9+657-K9+677西半幅路面。
洒白灰后用炮锤式挖掘机破除路面结构层
6.2.3挖掘机放坡开挖，坡度不大于1:
0.5。
开挖范围内的污水、雨水管管底采取砖砌加木方支撑，保证管道不悬空。
每根管用砖支撑三处（见下图），挖至临近垫层底标高时，留300mm高人工挖除，以免超挖或扰动持力层而降低土基承载力。
6.2.4询问承建桥梁项目部技术人员得知，高架桥承台底标高在地面设计标高以下5米，未见地下水，并且弃流井井底高于承台底标高，故考虑无需进行降水，如开挖过程中有渗水情况，在基地四周挖排水沟和集水坑，集中汇水后用水泵抽水。
6.3弃流井施工
6.3.1垫层
1）破除井室内既有管道，去除中间位置砖砌支撑。
2）侧面用10*10cm木方支模，垫层混凝土为C15，厚10cm。
终凝后可进行底板及井壁钢筋绑扎。
6.3.2钢筋绑扎
1）底板与井壁钢筋同时绑扎，在井壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。
为了控制钢筋保护层，采用强度符合要求的水泥垫块，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
井身钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。
绑扎搭接搭接面按规范要求，同一断面不超过50%搭接。
2）浮动挡板预埋件及爬梯与钢筋骨架绑扎牢固。
6.3.3底板混凝土浇筑
混凝土用溜槽的方式运输到基坑内，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距不大于40㎝；底板项面用木抹子压平。
井壁预留台（比底板高30cm）混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。
浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员。
6.3.4模板安装及验收
1）井壁外模采用砖模+木模，如下图所示
2）在井壁与既有管道相交处，满贴一道止水条，确保井壁与管道为柔性连接，可抵抗部分沉降。
3）井壁内外模板均采用木模板，模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于混凝土的浇筑、养护等要求。
模板采用对拉螺栓固定，间距300*300mm布置。
模板安装完毕后，操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
6.3.5井壁混凝土浇筑及养护
1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋进行严格检查，发现问题及时纠正。
2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
3）土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。
严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和模板产生弯曲形变和位移。
4）当前季节温度较高，浇筑后立即洒水并覆盖草帘养护。
6.3.6井壁模板拆除
1）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，井壁模板应在混凝土强度≥2.5Mpa，能保证其棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
2）现浇井壁内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。
6.3.7预制盖板及井筒安装
1）现浇井壁内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可吊装混凝土盖板。
2）拆除井壁模板后可进行盖板及井筒安装，安装前先坐浆20mm厚1:
2防水水泥砂浆，保证安装后构件平稳。
3）检查井允许偏差应符合下表
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
＋10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
＋20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法
管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di＞1000
±15
不开槽法
管道铺设
Di＜1500
＋10，―20
Di≥1500
＋20，―40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
＋10
6.3.8回填
回填全部采用水撼砂，分层对称回填，每层高度为300mm，四周高差不应超过300mm。
水撼砂采用中砂，待第一层砂回填后，立即注入适量清水。
水位控制略高于回填沙面层。
待水注完后采用插入式振捣器进行插入式振捣。
振捣时间不超过40秒。
待回填砂全程水撼后及时排水。
排水时用平板振捣器纵横交错振捣密实。
6.3.9井口处理
1）回填至道路结构层，在井筒外部浇筑一圈500mm宽C30混凝土，高度以嵌入水泥稳定砂砾层100mm为限。
2）砌筑300mm高压顶圈梁，将检查井盖放置在圈梁上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置，井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。
7.施工质量控制
7.1质量管理体系与措施
我公司通过了ISO9001-2008质量管理体系认证。
“质量第一、信誉至上，以顾客的需求和期望为一切工作的出发点，生产优质工程”是我们的质量目标。
“单位工程合格率100%，合同履约率100%”是我们的质量宗旨。
我们的承诺将在施工的各工程中得到兑现。
就本工程我公司将建立以项目经理为首从上至下的质量组织体系。
（见下图）
技术交底、施工过程控制
施工技术措施制定
工程产品的防护和交付
施工技术培训
设备进场检查、设备状态控制
选定合格供应商、采购合格材料
产品进场标识及产品的可追溯性
产品的搬运、贮存、包装
检验测量和试验设备的管理
检验和试验进场材料、工程产品
质量记录的管理
不合格产品控制
纠正、预防措施的制定
统计技术的应用
文件与资料控制
地方社会工作
生活后勤管理及财务
施工队长、安全员、测量员
7.1.1
基本要求
质量目标：
为确保本合同段的工程质量，使产品在形成过程中始终处于受控状态并确保本工程全优，严格保证业主要求，我公司提出：
1.强化质量意识，健全规章制度
1）落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。
2）严格落实双检制，复核签认制，按公路技术规范和设计要求组织施工。
3）执行ISO9001-2008系列标准，按我公司《质量手册》严格要求。
4）推行我公司以往有效的《技术管理条例》和分级《技术负责制》，使技术工作规范化。
5）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。
对重大技术问题组织QC小组攻关。
6）严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
7）建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。
8）为保证工程质量特建立质量保证体系。
（见下图）
2
7.1.2针对本工程的具体措施
施工用料及施工方法相关要求均根据工程图纸技术要求执行。
1
2
1.测量放线质量保证措施
1）所有测量仪器必须满足工程精度要求，并经有关部门校正检验，有检验合格证，在有效期内使用。
仪器由专人保管、维护，并建立维护保养制度和档案，随时备查。
2）测量员经过专业培训，有一定的测量基本知识和实际操作技能、经验，持证上岗。
3）在监理工程师的参与下，办好业主提供的城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行校核，发现不符之处，即时提请监理工程师解决，并由监理工程师签认。
4）控制桩有明显标志，采取加固、围蔽等保护措施，加设的控制桩，按要求牢固设置。
5）遇大风暴雨随时复测，并作好记录，报监理工程师签认。
坚持每日巡视制度，随时发现问题，及时采取纠正措施。
2.钢筋
1）钢筋表面洁净，彻底除锈、油渍、油漆等污垢，经检查合格后方可使用。
2）弯曲的钢筋或盘圆必须调直后使用。
3）钢筋弯曲成型后，表面没有裂纹、断裂。
4）进场的钢筋必须按技术规范要求检验合格后方可使用。
3.混凝土浇筑
1）浇筑前测量商品混凝土的坍落度，保证水灰比的准确性。
2）保证混凝土搅拌时间，经常检查混凝土和易性，确保混凝土搅拌质量。
3）振捣人员严格按操作规程操作，不漏振或过振，并分工负责，责任落实到人头，执行奖惩制度。
4）混凝土养生洒水养生，覆盖严密、定时测温。
混凝土结构用草帘覆盖洒水养生，并使其经常保持湿润。
4.预制盖板及井筒质量控制措施
1）加强预制构件吊装、运输过程中的管理，制定合理的运输、吊装计划及方案。
吊装前，现场施工技术员要检查复核涵洞构件型号、尺寸、桩号是否与设计相符合。
2）预制井筒的允许偏差
5.管道安装质量控制措施
a）确保槽底无扰动、超挖、水泡等现象。
b）清扫平基面，无泥浆、杂物，修补损坏处，在测量组配合下，设置管道中心线。
c）材料按设计规定，并经检验达到要求后报监理工程师验收签认后使用。
允许误差和密实度符
合设计要求和规范规定。
8.施工安全措施
8.1进入现场必须遵守业主和监理公司对现场安全管理要求。
8.1进入施工现场必须遵守业主及监理单位的安全规定.
8.2进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
8.3开挖机械必须检查合格后方可使用.
8.4禁止一切酒后上岗。
8.5所有施工机械进入现场不得超过15KM。
8.6要对开挖区域进行先围护后开挖，围护上护栏高1.2M、中护栏0.6M，要求横平竖直并悬挂安全网。
8.7开挖区域进行人工探挖地下设施。
挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
8.8挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及塌方可能时，人员要立即离开并及时处理。
8.9开挖按1:
0.5的坡度进行放坡，再坡壁不稳定时应适当增加坡度或采取支护。
8.10机械挖土，先检查车的操作系统，必须设专人进行指挥并穿反光背心。
8.11机械应停在是坚实地基上，如基础过差，应采取走道板等加固，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行。
运土车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
8.12配合机械清底的工人，禁止在机械回转半径内工作。
8.13人工挖土，前后操作人员间距不小于2M，堆土要在坑边最少2M远，并且高度不超过去1.2M。
8.14每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑上下行走或站立。
8.15施工过程中设置专职监护人，基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，如发现裂纹等立即组织作业人员撤离基坑。
8.16基坑内积水人员立即撤离，待未定后进行抽水作业。
9.交通导行方案
施工期间导行如下图所示。
将施工区域西侧车道封闭，东侧原三车道中间防止防撞锥桶，专职安全员进行防护和配合交通部门疏导交通。
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