中央广场施工组织计划.docx
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中央广场施工组织计划
中央国际购物广场
（水、电安装工程）
施
工
组
织
设
计
方
案
工程地点：
&&&&&&&&&&
施工单位：
&&&&&&&&&&
设计单位：
&&&&&&&&&&&
编制单位：
公司
审批单位：
技术负责人：
审批负责人：
编制人：
编制日期：
审批日期：
一、编制说明
1.1编制依据
（1）《室外给水设计规范》（GBJ13-86）
（2）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
（3）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
（4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
（5）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（JJ/T29-98）
（6）《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》（DBJ/T15-2001）
（7）《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（8）《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）
（9）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）
（10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）
（11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）
（12）《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）
（13）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）
（14）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（15）国家和行业颁布的有关施工及验收规范和标准。
（16）施工图纸及有关资料，设计说明。
施工图已完成并出图，已具备施工条件。
1.2施工现场条件
拟建场地位于淮南中央国际购物广场内，交通便利，土建工程已初步形成，已具备水、电工程安装施工的基本条件。
1.3编制内容
本工程中水、电系统安装工程的施工组织设计方案。
二、工程概况
本工程位于&&&区内，由&&&&&&&&公司投资兴建，&&&&&&规划研究设计院设计。
本工程为框架钢筋混凝土结构，总层高****米，建筑总面积为*****平方米，其中地下室建筑面积为******平方米。
是一幢商住楼。
本工程地下1、2层为停车场，地上一至五层为商场，层高均为3.0米。
六至
2.1给排水系统工程
1、给水引入管由市政管网引入DN100管（两条），二~六层由市政管网直接供水，七~十一层由设在地下室的变频调速恒压给水设备供给。
2、给水管采用聚丙烯（PP-R）给水管，管道安装应符合规范要求。
3、室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。
4、生活给水管道上的阀门，原则上当DN>50时用闸板阀或蝶阀，但在环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律用闸板阀或蝶阀。
5、排水系统采用分流制，粪便污水和生活污水与雨水分流。
6、排水管管径对应坡度如下：
d50I=0.03;d75I-0.025;d110I=0.02;d160
I=0.01;d200I=0.008;d300I=0.004;d400I=0.004。
7、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管底部与排水管连接处应采用两个45°弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头（选用带检查弯头）。
8、排水管均需安装伸缩节和防漏环，安装位置需符合规定，卫生器具排水管穿楼板时需按有关规定预留孔洞。
9、排水管伸缩节安装位置:
横管每隔4米内安装一个伸缩节,立管于每层（楼板底三通下）安装一个伸缩节。
10、排水立管在每隔一层设置一个检查口,检查口中心高度距操作地面为1.0米。
11、排水立管在楼板贯穿部位设置阻火圈。
横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位设阻火圈。
12、排水地漏采用防臭地漏。
13、刚性防水套管采用Ⅱ型。
2.2建筑电气系统工程
1、本工程采用TN-S系统，电源进户处PE线做重复接地。
电源线由配电房引来，电压均为380/220V三相四线制；
2、所有进出建筑物的金属管道干线，电线保护钢管及建筑的金属构件等均应与防雷接地装置相连接。
5、潮湿房间如卫生间、厨房等场所做局部等电位联络
三、施工部署
3.1.1施工管理
结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。
1.1项目部管理及技术人员配备原则
项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。
1.2、项目部人员配备
选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的工人从事安装施工。
每天工作时间饱满，施工特殊时期积极组织进行抢工期施工，以保证施工进度。
在施工过程中以电工、管道工为主，其余工种配合施工。
预计施工高峰期投入安装人员16人，其中电工9人、管道6人，电焊工1人。
施工人员上岗情况一览表
序号
姓名
年龄
身份证号码
工龄
工种
证书编号
发证机关
1
2
3
4
5
6
7
8
施工过程中各施工人员根据工程进展情况进行合理调配，以确保工程进度。
3.2.施工顺序
本工程需与结构施工，装饰施工紧密配合。
对预埋管线隐蔽工程需在其施工前完成。
给排水管道安装应自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。
3.2.1给排水系统
3.2.1.1生活给水系统
施工准备﹥设备安装﹥管线安装﹥水件安装﹥管道系统试压、冲洗﹥（通水、系统调试、隐蔽工程验收）﹥交付使用。
3.2.1.2PVC管道排水系统
施工准备﹥管道粘接﹥埋地管铺设﹥楼层管道安装﹥复核检查﹥（灌（通）水试验、隐蔽工程验收）﹥交付使用
3.2.2建筑电气系统
3.2.2.1电气照明系统
施工准备﹥电缆桥架、电线管安装﹥配电箱、底盒预埋﹥电线、电缆敷设﹥绝缘电阻、接地电阻测试﹥隐蔽工程验收﹥灯具、开关、插座安装﹥系统调试﹥交付使用
3电缆桥架、电线管安装﹥配电箱、底盒预埋﹥电线、电缆敷设﹥
绝缘电阻、接地电阻测试﹥隐蔽工程验收﹥灯具、开关、插座安装
﹥系统调试﹥交付使用。
3.2施工计划安排
3.2.1工期控制要求
本工程计划于2010年11月中旬开工，2012年1月中旬竣工，工期排期为60天，工期紧迫，工程量较大。
因此要求我们各班组必须高度重视，落实材料，工具和人员的组织、分配，发扬团结协作的精神，连续作战，保质按期完成工程。
3.2.2.工期段划分
本工程分为四个阶段进行施工：
第一阶段进行给排水安装工程；第二阶段进行建筑电气安装工程。
虽分为二个阶段落实施工，但其相连紧扣，流水给配作业，应确保整体施工质量。
3.2.3.施工进度计划（见后页）
3.3.主要设备材料需用量计划
3.3.1.给排水工程
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
室内塑料给水管
PP-Rφ90
10m
2
室内塑料给水管
PP-Rφ90
10m
3
室内塑料给水管
PP-Rφ90
10m
4
室内塑料给水管
PP-Rφ90
10m
5
变频供水设备
套
6
承插塑料排水管件
DN150
个
7
承插塑料排水管件
DN100
个
承插塑料排水管件
DN75
个
承插塑料排水管件
DN50
个
3.4.3电气系统工程
3.5.主要劳动力需用量计划
序号
工种
高峰人员
备注
1
管理人员
2
管工
管件的开料及安装
3
设备安装工
设备安装
4
动力、照明配电电工
动力、照明系统施工
5
杂工
场地清理\材料运输
3.6.主要施工机具需用量计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
砂轮机
台
3
螺丝刀
把
4
板手
把
5
冲击钻
把
6
手枪钻
把
7
铁锤
把
8
钢凿
把
9
钢锯
把
10
试压泵
台
试压检测
11
万用表
只
检测
12
摇表
只
检测
3.7.工程施工目标
我公司的服务宗旨是：
“质量第一，用户至上”。
我司为本工程配备强而有力的管理和技术力量，调动良好的施工队伍，投入足够的施工机械设备，以科学组织、严格管理、精心施工。
为本工程的质量目标创有利条件。
3.7.1.工期目标：
总施工工期为自开工之日起天。
必须个月内（不包括春节假期）完成施工及施工合同所要求的全部工程内容。
确保年月18日前按照各专业施工图纸的内容交付甲方使用。
3.7.2.质量目标：
按照国家施工及验收规范、规程的要求，采取先进工艺进行施工，严格按照国家有关规范办事，工程质量等级达到优良，并争创省优良工程。
3.7.3.安全目标：
严格按照国家、省、市施工安全操作规程，施工安全操作条例的有关安全规定和要求施工，落实措施，保证安全施工。
3.7.4.文明施工目标：
按照省、市建设工程文明施工规定进行组织施工，确保达到文明施工工地标准，争创文明施工样板工地。
四、施工准备
4.1.现场准备
4.1.1.施工场地：
按施工要求做好临时使用设施。
4.1.2.施工用电：
按临时用电要求、施工平面架设临时用电线路。
4.1.3.施工用水：
现场施工用水水管由市政管网水源处引入，再按施工现场平面布置分设支管接至各施工阶段。
4.2.物资准备
4.2.1.施工设备、机具准备：
组织施工机械、设备及机具的进场，并进行安装调试。
4.2.2.材料准备：
按进度做好计划安排、组织材料按计划进场，把好材料质量关，材料进场必须有出厂合格证和使用许可证。
4.2.3.雨季施工准备：
组织防雨排水需用的材料、机具进场做好现场的排水工作。
4.3.劳动力准备及安排
建立施工项目领导机构、抽调劳动力，按进场计划的时间安排，对施工班组进行上岗前的技术、质量、安全、防火、文明施工的培训考核，考核合格方能进场，持证上岗。
劳动力安排以技术素质好、质量安全意识强、人数满足施工要求为原则。
在做好劳动力进场安排的同时，还必须做好劳动力的管理工作，确保施工质量、进度、安全、文明施工的落实。
4.4.技术准备
（1）熟悉和审查施工图纸，编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）及时编制施工预算，落实资金使用计划。
（3）组织现场技术人员充分熟悉学习图纸，施工组织设计方案会审图纸。
（4）做好安全技术交底、建立三级质量检查制度，保证工程质量。
（5）制定完善的技术岗位责任制和技术、安全、管理网络。
五、主要项目的施工方法
5.1.施工安装及技术要求
5.1.1.给排水工程
5.1.1.1.施工方法：
（1）配合土建预留、预埋，凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与土建联系预留、预埋，开工前即应与土建协商划分各自的范围和责任，以免发生错误和遗漏。
在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
（2）在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径宜比管道外径大于30㎜左右；暗敷管道的管槽宽度，宜比管道外径宽10-20㎜，有管件和管卡的局部地方，视管件尺寸适当加大加深。
（3）管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件。
暗藏在楼（地面）和墙内的管道除分水管件外，宜采用整条管道，中途不应驳接，沿墙面或楼面敷设的管道宜采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝钉牢。
（4）暗设的管道应经水压试验合格后，才能填封管槽和进行粉刷或贴饰面层施工；安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。
（5）支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。
（6）给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
主管上的阀门要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于5M时，每层须安装一个，当层高大于5M时，每层不小于2个；管卡的安装高度，应距地面1.5～1.8M，2个以上的管卡应均匀安装。
（7）给水支管安装支架位置应正确，特别是在贴有瓷片的墙上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面。
支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，保证配水管件的安装美观、整齐统一。
支管安装后，应检查所有支架和管头，清除残丝及污物，墙内暗配的给水支管安装完毕后即注水试压，合格后才交土建批荡装饰，
以避免返工。
（8）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50㎜；明装管当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应按要求设置防火胶圈。
（9）管道穿楼板处，应按有关规定设置套管。
（10）所有排水管均采用UPVC管。
UPVC塑料管的连接采用粘胶剂，施工时先把承插口清洁后涂胶粘剂；立即找正方向将管子插入承口，管端插入深度应符合要求，并保证承插口的直度和接口的位置是否正确，预制管节点间距误差小于5㎜。
（11）排水立管固定点间距：
立管管径为50㎜时，不得大于1.2M；管径大于或等于75㎜时，不得大于2M；横管直线管段支承件间距宜符合有关规定。
（12）立管上应按图纸要求设置检查口。
检查口的朝向应便于检修，当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
（13）立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160㎜时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连结形式。
（14）卫生间洁具宜选用膨胀螺丝、木牙螺丝配塑料膨胀管固定。
（15）设备安装按产品说明书进行，若无要求则按国家规范有关部分进行施工。
（16）试水试压按《采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82》排水管采用通水试漏，给水系统试验压力为工作压力的1.5倍。
6.1.1.2.质量技术要求：
（1）给水各系统试压结果，压力要符合设计要求，无渗漏；排水各系统管道的灌水试验结果要符合设计要求，无渗漏。
管道必须清洗，管道及支架（墩）不在冻土及朽木上。
（2）管道接口：
当采用丝扣接时，管螺纹加工精度要符合国家《管螺纹》的规定，螺纹清洁、规整，断纹或缺丝不大于螺纹全扣丝的10%。
连接牢固，根部有外露螺纹，镀锌管无焊口，使用管件正确；当采用法兰连接时，对接要平行、紧密；与管子中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质符合设计要求和规范规定且无双层，法兰型号亦要符合要求。
（3）管道支架的构造要正确，埋设平正牢固，位置合理，标高间距符合规定。
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
（4）排水管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，安装顺直。
排水塑料管必须安装伸缩节，其间距不大于4M。
（5）管道系统的检查口设置数量必须符合规定，高度、朝向基本满足使用功能的要求封盖严密无渗漏，标高允许偏差+150㎜，－100㎜；扫除口设置数量、位置要符合规定，封堵严密无渗漏；地漏安装要平正、牢固，排水栓低于盆、槽底表面2㎜，低于地表面5㎜，地漏安装处排水表面5㎜，周边整齐、平整，无渗漏。
6.1.3电气工程：
6.1.3.1.施工方法
（1）各安全用电保护、变配电设备及所有电气设备及金属外壳保护;保护拉地线（PE线），电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水管等金属管道均要作总等电位联结。
（2）在每一层土建施工前，应熟悉施工图纸，明确那些线管预埋在楼板、剪力墙内，那些位置应预留，埋点准确不遗漏，采用热镀锌电线管施工时应注意：
①钢管不应有折扁、裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应刮光；
②埋入土层内的钢管，应刷沥青两道或使用镀锌钢管，焊接处应刷沥青防腐；
③薄壁电线管的连接必须用丝扣连接，管道套长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应中跨接地线（暗装6平方铜芯线，明装4平方铜芯线）；
④套管连接宜用于暗配钢管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管中心，接口牢固严密，防止灌浆、塞管；
⑤砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接采用螺母固定；
⑥暗敷于砼内的接线盒要求用塑料泡沫填满内部，不准用水泥纸包其外面。
预埋在楼板、剪力墙内的钢管接线盒应固定牢固，以防移位；
⑦明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电器具或接线盒的边缘的距离为150～500㎜，中间的管卡最大间距为厚钢管DN15～DN20为1.5M，薄壁钢管DN15～DN20为1.0M，天花吊顶内敷设的穿管线应按明配管施工，明配管管口应用锁紧螺母或护套帽固定；
（3）电线管与设备连接时，应将管敷设到设备内，如不能直接进入，可用金属软管连接，选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地导体；
（4）金属电线管与设备连接时，应将管敷设到设备内，如不能直接进入，可用金属软管连接，选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地导体；
（5）支吊托架安装应选用优质膨胀螺丝固定，贴墙贴顶安装之灯具应采用膨胀螺丝或木牙螺丝加塑料胀管固定，配电箱、柜安装应采用螺栓与固定支架连接；
（6）电缆引入、引出建筑物应穿电缆保护管，保护管两端要打喇叭口，以免刮伤电缆。
电缆敷设完毕，要把护管口用黄麻沥青堵死，以免管内进水及杂物；
（7）电缆终端的制作应符合规范要求，应有经过培训的熟悉工艺的人员进行，电缆线芯接到设备上的长度，需要多长就剥多长。
剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘。
室内低压塑料电缆头先包两层塑料粘胶带，再包两层涤纶胶带，然后在根部用塑料带包成橄榄状，包缠缘时应注意清洁，防止潮气侵入绝缘层。
如果电缆为金属铠装电缆，包缠绝缘带之前应焊地线，焊地线不能用喷灯焊，可用150～300W电烙铁锡焊；
（8）控制电缆终端可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施；
（9）10平方毫米及以上的线路与设备的连接头应采用线耳焊接或压接，与开关设备的连接应接角可靠；
（10）封闭式母线订货前必须由制造厂现场测量各段母线的精确尺寸及各种配件的数量，产品到货后应注意外观等检查是否有损坏；
（11）封闭式母线安装时应保证横平竖直，支吊架间距水平段为1米，垂直段为1.5米，支架应按规定刷漆；
（12）封闭式母线应在适当位置设置膨胀节，具体位置由设计决定；
（13）母线出线开关箱与母线之间、母线的连接等均应保证接角良好，应涂导电膏以减少其接触电阻；
（14）封闭式母线外壳之间应有跨接接地线；
（15）设备的安装必须严格按制造厂产品说明书进行；
（16）管内穿线前应将管中积水及杂物清除干净，导线在管内不管有接头，其接头应在接线盒内进行，管内导线出口处应加塑料护嘴，不同回路（照明支路除外），不同电压，交流和支流的导线不得穿入同一根管内；
（17）穿线管过建筑物伸缩缝时，应在二端留接线盒和接地螺栓；
（18）导线穿入钢管后，导线出口处，应装护线套，在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理；
（19）为便于接线及今后维修，导线应用不同颜色绝缘线（A相用黄色；B相用绿色；C相用红色；零线用淡蓝色；地线用黄绿双色线），接上负荷应注意三相平衡；
（20）所有电气设备金属外壳、架构、线管、电缆桥架必须良好接地，使其成电气通路；箱、盘、柜体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门或面板应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接；
（21）插座、螺口灯头的接线必须正确，严禁调错及漏接；
（22）对地面的安装标高低于2.4M的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳必须有可靠接地保护；
（23）顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点；顶棚内的灯具金属外壳和金属接线盒应设接地端子；
（24）控制设备调试时，应先断开用电设备电源线路，对设备及控制柜检查、检查正常以后，方能接上用电设备试运行。
6.1.3.2.技术要求：
（1）消防用电设备的电源线路及相应的控制线路，应穿钢管暗敷，且保护层厚度应大于3㎝，否则管外壁应除防火材料。
（2）敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口或接线盒中加以固定；
①导线截面在50㎜及以下为30米；
②导线截面在70～95㎜为20米；
③导线截面在120～240㎜为18米
（3）预埋穿线管离墙、砼面距离不应小于15㎜，并尽量少弯曲，当管长超过下列尺寸时，应加中间拉线盒，其位置应便于穿线；
①管长超过30米无弯时；
②管长超过20米有1个弯时；
③管长超过15米有2个弯时；
④管长超过8米有3个弯时；
（4）钢管进入落地式配电箱，高出地面不宜低于200㎜，进入灯头、开关、插座盒、配电箱内管口露出应≤5㎜；
（5）同一室内成排成对安装的灯具，其纵横中心轴线偏差不大于规范要求；
（6）同一工程室内开关，插座高度应一致（设计注明除外）成排安装的开关高低差不应大于规范要求；
（7）开关、配电箱、板安装，垂直偏差不大于3㎜，安装时其面板四周边缘应紧贴墙面，座地式柜屏垂直度偏差1～1.5%；
（8）所有电气设备金属外壳、架构、线管、电缆桥架必须良好接地，使其成电气通路；
（9）施工时必须严格分清工作零线（N）及保护接地线（PE），不能互为混用，保护拉地线仅在首层变配电房、发电机中性线（工作零线）重复接地处与工作零线相接；
（10）穿线管穿线后，不准电焊或利用管子作电灶地线，管口修整等工作必须在穿线之前完成；
（11）各回路的导线之间及对地绝缘用兆欧表测试，要求不小于0.5兆欧。
低压配电室内绝缘测试应采用1千伏兆欧表；
（12）联合接地装置的接地电阻要求小于1欧；
（13）未尽事宜，按《建筑电气工程施工质量验收规
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