SLB1应力应变试验仪说明书.docx

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SLB1应力应变试验仪说明书

SLB—1型

应力应变控制式三轴剪切渗透试验仪

使用说明书

南京土壤仪器厂有限公司

地址：

南京市小卫街220号

电话：

8443939384437965

电挂：

0014邮编：

210014

SLB—1型应力应变控制式三轴剪切渗透试验仪使用说明书

一、概述:

SLB-1型应力应变控制式三轴剪切渗透试验仪可以对三轴试验进行等应力、等应变控制，可以进行UU、CU、CD试验、不等向固结、等向固结、反压力饱和、K0试验、应力途径试验和渗透试验。

仪器各部分采用单片机控制,各部分能够独立工作,而且能够与计算机数据交换，集中数据采集处理。

该仪器属于多功能柔性控制三轴试验仪。

计算机软件采用delphi语言编写，设计依据为GB/T50123—1999《土工试验规程》和SL237—1999《土工试验规程》.计算机与单片机之间采用多路通信方式，进行数据交换，完成概述中提出的各项功能要求.各控制器采用汇编语言编写，可以根据PC机的指令,将实验过程中的数据传输给计算机。

计算机实时绘制曲线，保存数据,试验结束后，打印曲线和报表。

二、主要技术参数

1、轴向力0～20KN测量精度±1％（10％～95%FS）

2、控制方式a。

等应变控制：

0。

002～4mm/min±10％

b.等应力控制：

0KN～20KN，控制精度±1％

3、土样规格Φ61.8×125Φ39。

1×80mm

4、周围压力0～1。

99MPa控制精度±0.5%FS设定值（0。

01～1.95MPa）

5、反压力0～0。

99MPa控制精度±0.5%FS设定值（0.01～0。

99MPa）

a.恒压差控制渗透方式；

b.恒流量渗透方式（2~30ml/min）

6、体积变化0~480ml，数字显示.

三、仪器的基本结构

1、仪器示意图

四、仪器安装

1、应力应变测量控制器的安装

参照《应力应变测量控制器说明书》

2、围压及孔压测量控制器的安装

参照《围压及孔压测量控制器说明书》

3、反压及体变测量控制器1的安装

参照《反压及体变测量控制器说明书》

4、反压及体变测量控制器2的安装

参照《反压及体变测量控制器说明书》

5、多路通信转换器的安装

配备一台多路通信转换器和四根短插线与一根长插线。

使用时,四根短插线分别将四台控制器的九芯插座与多路通信转换器相连，一根长插线将PC机与多路通信转换器相连.

6、三轴试验采集软件安装

软件运行环境：

a。

CPU：

最低Pentium200MHz，建议Pentium500MHz或更高；b。

内存：

最低32M，建议64M以上；c.操作系统:

Windows98/ME/2000/XP；d。

驱动器:

8倍速CD—ROM以上；e。

至少具备一个COM口（最好两个）.

进入Windows系统后，当一切准备就绪，将光盘放入光驱内，点击安装程序中的setup启动安装向导，按照默认设置路径进行程序安装。

7、三轴试验采集软件使用

a.应变控制式三轴剪切渗透试验软件的安装后，在计算机的开始菜单的程序中启动“三轴仪数据采集处理”。

在点击设置（S），再点击通信参数设定选择串口，并按确定.

b。

点击设置（S），再点击传感器系数设定设定钢环系数，并按确定。

在钢环系数一栏输入钢环系数（钢环系数一旦设定，系统认定为默认值,下次不必输入，除非钢环重新标定或更换钢环）

c.点击文件（F）,再点击新建工程设定‘工程编号'、‘工程名称’、‘土样编号’、‘土样初始直径'、‘土样初始高度’等项目,并按确定。

d.点击试验方法（M）,选择试验方法，即可进入各种试验.

五、试验前的准备工作

1、根据试验要求,熟悉本试验各阀门的功能，以及管道进出液的流向。

2、确定本试验的预定周围压力值、反压力值、主应力值、试验方法及试验步骤。

3、熟悉各控制器的使用方法,注意事项,熟悉软件操作步骤及各功能键的作用，图表的绘制,注意软件操作中的各种提示。

4、土样安装过程

选择试验使用的压力室（39。

1mm或61.8mm）；将底座与压力室上罩分离，按《土工试验规程》中三轴试验的要求装样,装样过程中应使用排水管排除测量孔隙压力管路和排水管路内的空气，装样过程中避免外部空气进入土样内部。

试样安装完毕，将压力室上罩放在压力室底座上，用螺母固紧，松开压力室上部的排气螺钉，转动压力室下部的周围压力三通阀，使压力室内部管道与储水瓶相通，提高储水瓶的高度,向压力室内注水。

当压力室内水溢出时，关周围压力阀，使压力室内管道与周围压力控制器相通,等待施加周围压力。

5、各控制器通电，预热10—20分钟。

六、试验项目说明

1、饱和试验

⑴试验示意图

⑵饱和试验工作原理

饱和试验是通过测定孔隙水系数B检测土样饱和状态的预处理试验.在反压力保持一定值时，周围压力增量（Δσ3）引起孔隙水压力的增量Δu。

B＝Δu/Δσ3

饱和试验的设定可以通过PC机荧屏或控制器的键盘进行设定，在设定目标周围压力和反压力值后,可以通过PC机荧屏的开始试验键或在试验目标值栏点击鼠标右键进行控制,或在控制器的键盘对以上参数进行设定、启动、停止等控制，可以在PC机荧屏上或控制器的显示屏读出实际的周围压力和孔隙水压力值以及反压力值，试验开始后,PC机荧屏显示周围压力、反压力和孔隙压力值与时间的关系曲线，并按固结试验记录数据的时间间隔记录数据。

⑶注意事项：

a。

周围压力和反压力的设定范围分别为0～1990kPa、0～990kPa。

b。

工作过程中注意控制器的标志灯所处的位置,判断调压筒中的水是否能够补充压力室。

c。

饱和试验时，当周围压力达到目标值时，等待几分钟,孔隙压力才趋于稳定，饱和度也相应增加。

⑷试验步骤

a．装样结束后,若不施加反压力，则关闭排水阀；如果施加反压力饱和，则使压力室的排水阀的管道和体变测量与反压力控制器的管路相通.

b．将周围压力控制器中的孔隙压力和周围压力清零.方法是用手动的方式按控制器上的0。

1MPa/孔压清零键、0。

01MPa/围压清零键或用计算机软件清零（方法是启动三轴试验采集处理软件后，在仪器状态一栏中,点击各清零键对周围压力、孔隙压力、轴向位移、主应力差、反压力1、反压力2、上部流量清零）.

c．在试验方法中选择饱和试验，选择土样编号，选择结束条件（饱和度一般为95%）。

a．设定周围压力的目标值（范围0-1990）和反压力的目标值（范围0-990）。

设定完毕。

d．点击开始试验，计算机将周围压力目标值发送至周围压力控制器，并使控制器按目标值控制,如果要求对反压力1进行控制，则在试验目标值一栏点击鼠标右键，点击反压力1启动键，即对反压力1进行控制，控制器按计算机的要求回传给计算机,在仪器状态中显示数据。

计算机自动计算出土样的饱和度，并在试验参数一栏显示饱和度。

e.一旦试验条件满足结束条件时,计算机弹出一对话框，请您结束试验，如果您不想结束试验，则关此对话框，计算机不再提示；如果按是，则计算机自动停止各控制器,如果您无暇顾及此提示，计算机在10分钟后自动停止各控制器，如果按NO键，则计算机不再提示，直至重新设定结束参数。

2、固结试验

⑴固结试验工作原理

固结试验是通过恒定的周围压力、反压力以及恒定主应力差施加至土样，检测土样体积变化。

固结试验的参数设定可以通过PC机荧屏或控制器的键盘进行设定，设定目标周围压力和反压力值以及主应力差,通过PC机荧屏上的各设定栏或控制器的键盘对以上参数进行设定、启动、停止等控制,在PC机荧屏和控制器的显示屏读出实际的周围压力、孔隙水压力值、反压力值、主应力差以及土样体积变化.试验开始后，PC机荧屏显示周围压力、反压力和孔隙压力值与时间的关系曲线，并按固结试验记录数据的时间间隔记录数据。

同时PC机荧屏显示孔隙压力值与时间的关系曲线，体积变化量与时间的关系曲线以及轴向应变与时间的关系曲线（该曲线用于土样蠕变试验）。

⑵试验示意图

⑶固结试验终止条件：

1孔隙压力达到设定值；

2固结试验的固结时间达到设定值.

⑷注意事项：

a.周围压力、轴向力和反压力的设定范围分别为0～1990kPa、0～19kN、0～990kPa。

b。

工作过程中注意控制器的标志灯所处的位置,判断调压筒中的水是否能够补充压力室。

⑸试验步骤

a．装样结束后，若不施加反压力，则关闭排水阀；如果施加反压力饱和，则使压力室的排水阀的管道和体变与反压力控制器的管路相通。

b．将周围压力控制器中的孔隙压力和周围压力清零以及反压力清零。

手动的方式是按周围压力控制器上的0。

1MPa/孔压清零键、0.01MPa/围压清零键对围压和孔压清零；按反压力控制器面板的0.1MPa/反压清零键对反压力清零;或用计算机软件清零（方法是启动三轴试验采集处理软件后，在仪器状态一栏中，点击各清零键对周围压力、孔隙压力、轴向位移、主应力差、反压力1、反压力2、上部流量清零）。

c．由于采用反压力控制器进行体积变化测量，所以必须对反压力进行设定,如果对土样不加反压力，则在软件中设定反压力值，一般设定为0kPa。

在进行固结试验前关闭排水阀，以便测量土样的饱和度，固结试验前，将反压力显示值提高到3kPa（为了在打开排水阀时直接测量排水量）.

d．点击试验方法，在试验方法在选择固结试验,在土样编号选择选择土样编号,选择试验结束条件和条件参数.

e．设定周围压力的目标值（范围0—1990）和反压力的目标值（范围0—990），设定完毕,一旦点击开始试验，软件自动启动试验中周围压力控制器.

f．点击开始试验，计算机将围压的目标值传输给周围压力控制器并启动，计算机弹出对话框，确认是否启动反压力1，此时您不必理会此提示框,待围压达到目标值后，稳定几分钟后，再按OK键，计算机自动反压力1的目标值发送至反压力控制器，反压力控制器按目标设定值控制，各控制器按计算机的要求回传给计算机,计算机实时显示数据,同时开启排水阀，将排水阀切换使排水管和反压力控制器相通，固结试验开始（土样的孔隙水流向反压力控制器）,计算机自动计算出土样的固结度,并记录在数据表中。

g．试验过程中,计算机自动显示固结排水量与时间平方根曲线、排水量与时间对数曲线、孔隙压力与时间对数曲线。

h.一旦试验条件满足结束条件时,计算机弹出一对话框，请您结束试验，如果您不想结束试验，则关此对话框，计算机不再提示；如果按是，则计算机自动停止各控制器，如果您无暇顾及此提示，计算机在10分钟后自动停止各控制器，如果按NO键，则计算机不再提示，直至重新设定结束参数.

3、不固结不排水剪试验（UU试验）

⑴不固结不排水剪试验工作原理

不固结不排水剪试验是通过恒定的周围压力施加至土样，以恒定的应变速率或恒定的主应力差对土样进行剪切（或压缩），测量土样的抗剪切破坏的能力（或蠕变性能）。

不固结不排水剪试验的参数设定可以通过PC机荧屏或控制器的键盘进行设定，设定目标周围压力、应变速率或主应力差，通过PC机荧屏上的各设定栏或控制器键盘对以上参数进行设定、启动、停止等控制，在PC机荧屏和控制器的显示屏读出实际的周围压力、孔隙水压力值、反压力值、主应力差以及土样体积变化.试验开始后，PC机荧屏的仪器状态一栏显示三轴试验所有的数据，选择按变形记录数据，计算机按变形间隔记录数据。

同时PC机荧屏显示主应力差与轴向应变的关系曲线、有效应力与轴向应变的关系曲线、孔隙水压力与轴向变形的关系曲线、以及轴向应变与时间的关系曲线（该曲线用于土样蠕变试验）。

控制器的显示屏读出实际的周围压力、孔隙水压力值、反压力值、钢环变形量以及土样变形量。

⑵试验示意图

⑶不固结不排水剪试验终止条件

1最大主应力差达到设定值；

2最大应变量达到设定值;

③试验时间达到设定值。

⑷注意事项：

a.周围压力、应变速率和反压力的设定范围分别为0—1990kPa、0。

1—4。

0mm/min、0-990kPa。

b.工作过程中注意控制器的标志灯所处的位置，判断调压筒中的水是否能够补充压力室。

⑸试验步骤

a。

装样结束后，若不施加反压力,则关闭排水阀;如果施加反压力饱和,则使压力室的排水阀的管道与体变与反压力控制器的管路相通.

b.将周围压力控制器和反压力控制器中的孔隙压力和周围压力清零以及反压力清零。

手动的方式是按周围压力控制器上的0。

1MPa/孔压清零键、0.01MPa/围压清零键对围压和孔压清零;按反压力控制器面板的0.1MPa/反压清零键对反压力清零；或用计算机软件清零（方法是启动三轴试验采集处理软件后,在仪器状态一栏中按各项目的清零键，对周围压力、孔隙压力、轴向位移、主应力差、反压力1、反压力2、上部流量清零）.

c.由于采用反压力控制器进行体积变化测量，所以必须对反压力进行设定，如果对土样不加反压力，则在软件中设定反压力值，一般设定为0kPa.在进行固结试验前关闭排水阀,以便测量土样的饱和度。

d.在试验方法在选择UU试验，选择土样编号，选择试验结束条件和条件参数.确定周围压力的目标值（范围0-1990）和应变速率（范围1-40）（单位：

＊0.1mm/min）,以进行剪切试验,或设定主应力差进行压缩试验。

e.清零和设定完毕，点击开始试验，软件自动启动围压控制器.

f.待围压稳定后，计算机将围压的目标值传输给周围压力控制器并启动，计算机弹出对话框，确认是否启动剪切试验，此时您不必理会此提示框，待围压达到目标值后，稳定几分钟后，将轴向力控制器中的钢环变形量和轴向位移清零.手动的方式是按轴向力控制器上的1kN/力值清零键、0。

1kN/位移清零键分别对钢环变形量和轴向位移清零，在按OK键。

g.此时控制器按一定的应变速率（或主应力差）进行控制，各控制器按计算机的要求回传给计算机，计算机自动记录数据.

h。

试验过程中，计算机自动显示主应力差与轴向应变关系曲线、有效主应力比轴向应变关系曲线、孔隙压力与轴向应变关系曲线以及轴向应变与时间关系曲线。

i。

一旦试验条件满足结束条件时，计算机弹出一对话框，请您结束试验,如果您不想结束试验，则关此对话框，计算机不再提示；如果按是，则计算机自动停止各控制器，如果您无暇顾及此提示，计算机在10分钟后自动停止各控制器，如果按NO键，则计算机不再提示，直至重新设定结束参数。

4、固结不排水剪试验（CU试验）

⑴固结不排水剪试验工作原理

固结不排水剪试验是通过恒定的周围压力、反压力施加至土样后，待土样固结完成后，以恒定的应变速率或恒定的主应力差对土样进行剪切（或压缩）,测量土样的抗剪切破坏的能力（或蠕变性能）.

固结不排水剪试验分两部分组成:

固结试验和不排水剪切试验。

固结试验按6.2条进行。

不固结不排水剪试验的参数设定可以通过PC机荧屏或控制器的键盘进行设定，设定目标周围压力、应变速率或主应力差，通过PC机荧屏上的各设定栏或控制器键盘对以上参数进行设定、启动、停止等控制，在PC机荧屏和控制器的显示屏读出实际的周围压力、孔隙水压力值、反压力值、主应力差以及土样体积变化。

试验开始后,PC机荧屏的仪器状态一栏显示三轴试验所有的数据,选择按变形记录数据,计算机按变形间隔记录数据。

同时PC机荧屏显示主应力差与轴向应变的关系曲线、有效应力与轴向应变的关系曲线、孔隙水压力与轴向变形的关系曲线、以及轴向应变与时间的关系曲线（该曲线用于土样蠕变试验）.

控制器的显示屏读出实际的周围压力、孔隙水压力值、反压力值、钢环变形量以及土样变形量.

⑵试验示意图

⑶固结不排水剪试验终止条件

1最大轴向力达到设定值；

2最大应变量达到设定值；

3试验时间达到设定值.

⑷注意事项：

a.周围压力、应变速率和反压力的设定范围分别为0-1990kPa、0。

1-4.0mm/min、0-990kPa.

b.工作过程中注意控制器的标志灯所处的位置，判断调压筒中的水是否能够补充压力室。

⑸试验步骤

a.装样结束后，若不施加反压力，则关闭排水阀；如果施加反压力饱和，则使压力室的排水阀的管道与体变与反压力控制器的管路相通。

b.将周围压力控制器和反压力控制器中的孔隙压力和周围压力清零以及反压力清零。

手动的方式是按周围压力控制器上的0.1MPa/孔压清零键、0.01MPa/围压清零键对围压和孔压清零；按反压力控制器面板的0。

1MPa/反压清零键对反压力清零;或用计算机软件清零（方法是启动三轴试验采集处理软件后，在仪器状态一栏中按各项目的清零键,对周围压力、孔隙压力、轴向位移、主应力差、反压力1、反压力2、上部流量清零）。

c。

由于采用反压力控制器进行体积变化测量，所以必须对反压力进行设定，如果对土样不加反压力，则在软件中设定反压力值，一般设定为0kPa。

在进行固结试验前关闭排水阀,以便测量土样的饱和度。

d.在试验方法在选择UU试验,选择土样编号，选择试验结束条件和条件参数。

确定周围压力的目标值（范围0—1990）和应变速率（范围1—40）（单位:

＊0。

1mm/min）,以进行剪切试验，或设定主应力差进行压缩试验。

e。

清零和设定完毕,点击开始试验,软件自动启动围压控制器。

f.待围压稳定后，计算机将围压的目标值传输给周围压力控制器并启动，计算机弹出对话框，确认是否启动剪切试验，此时您不必理会此提示框，待围压达到目标值后，稳定几分钟后，将轴向力控制器中的钢环变形量和轴向位移清零。

手动的方式是按轴向力控制器上的1kN/力值清零键、0.1kN/位移清零键分别对钢环变形量和轴向位移清零,在按OK键.

g.此时控制器按一定的应变速率（或主应力差）进行控制,各控制器按计算机的要求回传给计算机，计算机自动记录数据。

h。

试验过程中，计算机自动显示主应力差与轴向应变关系曲线、有效主应力比轴向应变关系曲线、孔隙压力与轴向应变关系曲线以及轴向应变与时间关系曲线。

i。

一旦试验条件满足结束条件时，计算机弹出一对话框，请您结束试验，如果您不想结束试验，则关此对话框，计算机不再提示；如果按是，则计算机自动停止各控制器，如果您无暇顾及此提示，计算机在10分钟后自动停止各控制器,如果按NO键，则计算机不再提示，直至重新设定结束参数。

5、固结排水剪试验（CD试验）

⑴固结排水剪试验工作原理

固结排水剪试验是通过恒定的周围压力、反压力施加至土样后，待土样固结完成后，以恒定的应变速率或恒定的主应力差对土样进行剪切（或压缩）,测量土样的抗剪切破坏的能力（或蠕变性能）。

固结排水剪试验分两部分组成:

固结试验和排水剪切试验。

固结试验按6.2条进行。

固结排水剪试验的参数设定可以通过PC机荧屏或控制器的键盘进行设定,设定目标周围压力、反压力1、应变速率或主应力差，通过PC机荧屏上的各设定栏或控制器键盘对以上参数进行设定、启动、停止等控制，在PC机荧屏和控制器的显示屏读出实际的周围压力、孔隙水压力值、反压力值、主应力差以及土样体积变化。

试验开始后，PC机荧屏的仪器状态一栏显示三轴试验所有的数据，选择按变形记录数据，计算机按变形间隔记录数据.同时PC机荧屏显示主应力差与轴向应变的关系曲线、有效应力与轴向应变的关系曲线、孔隙水压力与轴向变形的关系曲线、以及轴向应变与时间的关系曲线（该曲线用于土样蠕变试验）。

控制器的显示屏读出实际的周围压力、孔隙水压力值、反压力值、钢环变形量以及土样变形量。

⑵试验示意图

⑶固结排水剪试验终止条件

①最大轴向力达到设定值；

②最大应变量达到设定值；

③试验时间达到设定值。

⑷注意事项：

a。

周围压力、应变速率和反压力的设定范围分别为0—1990kPa、0.1—4。

0mm/min、0—990kPa。

b。

工作过程中注意控制器的标志灯所处的位置,判断调压筒中的水是否能够补充压力室。

⑸试验步骤

试验步骤同CU试验，不同的是固结试验结束后，不关闭排水阀。

6、渗透试验

⑴渗透试验工作原理

渗透试验是通过恒定的周围压力、主应力差施加至土样后，待土样固结完成后,以恒定的流速或恒定的水头对土样试验，测量土样在各种受力情况（即不同孔隙比）下的渗透系数.

渗透试验分两种试验类型：

恒流量渗透试验或恒水头渗透试验。

固结试验按6。

2条进行.

渗透试验的参数设定可以通过PC机荧屏和各控制器的键盘进行设定,选择试验方法后、确定土样的受力情况（设定主应力差、周围压力值），确定顶部水压力（反压力1）、底部水压力（反压力2）或底部流速后,可以通过PC机荧屏和控制器的键盘对以上参数进行设定、启动、停止等控制,在PC机荧屏和控制器的显示屏读出实际的周围压力、孔隙水压力值、反压力值、主应力差以及土样体积变化。

试验开始后，PC机荧屏的仪器状态一栏显示三轴试验所有的数据，选择按时间记录数据，计算机按时间间隔记录数据。

同时PC机荧屏显示反压力1、反压力2与时间的关系曲线、流量与时间的关系曲线以及轴向变形与时间的关系曲线。

控制器的显示屏读出实际的周围压力、孔隙水压力值、反压力1值、反压力2值、主应力差以及上部流量。

⑵试验示意图

⑶渗透试验终止条件

1最大流量达到设定值;

2试验时间达到设定值。

⑷注意事项：

a.周围压力、流速、底部压力和顶部压力的设定范围分别为0—1990kPa、2-30ml/min、1-990kPa、1—990kPa。

b。

工作过程中注意控制器的标志灯所处的位置，判断调压筒中的水是否能够补充压力室。

⑸试验步骤

a．如果渗透试验前需要进行饱和试验、固结试验，可以参考饱和试验、固结试验的试验步骤进行,土样的编号为同一种。

b.在试验方法中选择恒水头渗透试验或恒流量渗透试验，选择土样编号，选择试验结束条件和条件参数。

c。

确定固结试验时或土样在原位的受力情况时的周围压力的目标值（范围0—1990）和反压力（范围1—990）（单位：

kPa）和主应力差.

d.将轴向力控制器中的钢环变形量和轴向位移清零。

手动的方式是按轴向力控制器上的1kN/力值清零键、0.1kN/位移清零键分别对钢环变形量和轴向位移清零；或用计算机软件清零（方法是启动三轴试验采集处理软件后，在仪器状态一栏中按各项目的清零键，对周围压力、孔隙压力、轴向位移、主应力差、反压力1、反压力2、上部流量清零）.

e.确定渗透方式.渗透方式有两种,一种为恒压渗透，另一种为恒速渗透。

恒压渗透为土样的顶部和底部压力为一定值,在此前提下进行渗透,因此必须设定顶部压力（顶部压力即为反压力1）和底部压力（底部压力即反压力2），而且顶部压力必须小于底部压力；恒速渗透时，顶部压力为一恒定压力，底部供水的速度为一定，当土样渗透的水变为层流状态时,底部压力变为一恒定压力。

因此必须设定顶部压力（反压力）和底部流速。

f.关排水阀。

g.清零和设定完毕，点击开始试验,软件自动启动围压控制器,计算机弹出对话框，确认是否启动渗透试验,此时您不必理会此提示框，待围压达到目标值后,稳定几分钟后，如果对土样施加主应力差时，在试验目标值一栏点击鼠标右键，启动主应力差,对土样施加压力。

h。

压力稳定后,打开排水阀，使土样的孔隙水流入反压力控制器1中,反压力控制器2的水流入土样底部,此时孔隙压力传感器的读数和反压力控制器的反压力值一致。

i.在对话框“您将开始渗透试验”中点击YES,此时各控制器按设定的目标值控制，各控制器按计算机的要求回传给计算机，计算机自动记录渗透过程中有关的数据。

j。

试验过程中，计算机自动显示流量与时间的关系曲线、反压力1、反压力2与时间的关系曲线以及轴向应变与时间关系曲线.

l.一旦试验条件满足结束条件时，计算机弹出一对话框,请您结束试验，如果您不想结束试验,则关此对话框，计算机不再提示；如果按是,则计算机自动停止各控制器,如果您无暇顾