长螺旋钻孔压灌桩作业指导书.docx
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长螺旋钻孔压灌桩作业指导书
长螺旋钻孔压灌桩作业指导书
1目的
为了加强关键（特殊）过程控制，确保长螺旋钻孔压灌桩工程施工质量和作业安全，指导作业施工，特制定本作业指导书。
2适应范围
本作业指导书适用于工业、民用建筑及其他基础建设工程中长螺旋钻孔压灌注工程施工。
3编制依据
根据以下标准和规范结合我公司施工实践经验而构成本作业指导书之条文。
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑地基基础设计规范GB50007-2002
建筑桩基技术规范JGJ94-2008
建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
建筑地基基础工程施工规范（宝冶最新企业标准）
4过程控制内容
4.1作业人员
本作业过程中涉及到施工员、安全员、测量工、电工、电焊工及钻机操作等人员，以上人员皆需要上岗证书；特种作业人员需要持特种作业操作证书。
桩机司机：
1人混凝土工：
4人电工：
1人电焊：
2人机修：
1人测量工：
2人辅助工种：
4人
4.2机械、机具、设备
主要施工机械设备表（压灌桩）
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
1
长螺旋桩机
ZKJ600或ZKJ800
1台
其它配套
2
地泵
HBT60
1台
其它配套
3
电焊机
BX500
2台
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
4
吊车
15-20t
1台
汽车吊或履带吊
5
挖土机
PC200
1台
1m3
6
全站仪
SET3110
1台
7
水准仪
S3
1台
4.3作业条件
1地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
4.4材料
本作业的主要材料为钢筋和商品砼，进场钢筋需要材质证明和复检报告，商品砼需要对厂家进行考察确认其生产和质量控制能力以及原材料质量，其砼根据钻孔压灌桩的要求进行配比试验，并在作业期间进行试块制作和塌落度检查。
水泥，一般选用425号普通硅酸盐水泥；砂，中砂或粗砂，含泥量小于5%；石子，卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。
4.5操作工艺及要点
4.5.1长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
放线定位
钻机就位
钻进成孔
压灌混凝土
插入钢筋笼
清理钻具及土方
混凝土制备
钢筋笼制作
4.5.2测量定位
测量施工必须遵守《工程测量规范》GB50026-07。
施工前在施工现场设置工程测量控制网。
按照设计图纸和有关规范要求分批准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头（部分地域可考虑用木片、竹片）作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施打。
定期或不定期的对投放的桩位进行跟踪抽查复核。
4.5.3钻孔
1本工程采用液压步履式ZKJ型长螺旋钻机。
2钻机就位前检查钻机座落处场地的平整和加固，主要机具、配套设备、水电供应。
3钻机就位后，底座和顶端平稳，天车中心、回转器中心、桩位中心应位于同一垂线上，即“三点一线”。
其偏差要符合技术规程要求。
4成孔钻进：
开孔钻进时，应用低转速、低钻压，防斜为主的方法。
正常钻进时，应根据地质土层的变化，及时、合理调整和控制钻进参数，确保桩径、桩长、桩顶标高，垂直度符合规范要求，桩孔终孔后，应及时进行终孔检查。
桩底标高以钻机平台标高进行控制。
5长螺旋钻成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大影响，因此应根据地质情况合理选择钻速，尽量避免形成“土塞”影响钻进。
正常工作中，应使钻具的实际转速为临界转速的1.2~1.3倍，给进量一般为每转10~30mm，砂土中取高值、粘土中取低值，所以应尽量采用中、高转速、低扭矩、少进刀的工艺，使得螺旋叶片之间保持较大空间，提高成孔效率。
6注意事项
（1）开钻前检查钻机水平、垂直，并在钻进中随时观测，钻机必须安装导向套。
（2）在开始钻进或穿过软硬土层交界处时，为保持钻杆垂直，宜缓慢进尺；在含砖、瓦的杂填土层中或含水量较大的软塑性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
（3）钻进过程中如发现钻杆摇晃或钻进困难时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，待查明原因并妥善处理后再钻，否则较易导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
7孔底虚土清理
钻至预定钻深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动、提钻。
注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时严禁回旋钻杆。
8干作业螺旋钻孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法
（1）桩孔倾斜、场地不平，保持地面平整。
桩架导杆不竖直，调整导杆垂直度。
钻机缺少调平装置，钻机需备有底盘调平手段。
（2）钻杆弯曲、将钻杆调直，保持钻杆不直不钻进。
钻具连接不同心，调整钻具使其同心。
钻头导向尖与钻杆轴线不同心，调整同心度。
（3）长螺旋钻孔未带导向圈作业，钻具下端自由摆动，坚持无导向圈不钻进。
（4）钻头底两侧土层软硬不均，钻进时应减轻钻压，控制给进速度。
（5）遇地下障碍物、孤石等，可采用筒式钻头钻进，如还不行则挪位另行。
钻孔如障碍物位置较浅，清除后填土再钻。
钻进困难，遇坚硬土层，换钻头。
遇地下障碍物（石块、混凝土块等），障碍物埋深浅，清除后填土再钻；障碍物埋得较深时，移位重钻。
（6）钻进速度太快造成憋钻，控制钻进速度，对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔，在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水。
（7）钻杆倾斜太大造成憋钻，调正钻杆垂直度。
（8）钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适，根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速
4.5.4砼灌注
1混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。
泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。
2输送管堵塞处理，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
3在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h，同时应采取下列措施：
混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；固定式混凝土泵，利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时应每隔4—5min进行四个行程的反泵和正泵。
4砼的试验
（1）砼按有关规范取样做试块。
检查砼塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。
（2）灌注：
钻机钻至预定孔深清孔后，先将钻杆提升300~500MM，首批灌注混凝土时，停顿10~20S加压，再缓慢提升钻杆。
钻杆提升过程中必须保证钻杆中积蓄一定量的混凝土，以防止断桩和混凝土中进水。
灌注要连续进行，协调作业，提钻速度由泵送量控制。
混凝土灌注充盈系数不得小于1，一般土质为1.1，软土为1.2~1.3。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保持在凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。
4.5.5钢筋笼的制作
1钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
2钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
3钢筋笼主筋接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
4主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
5加箍宜设在主筋外则，钢筋笼下端．500CM处主筋宜向内侧弯曲15°～30°，钢筋笼质量控制标准见表4.5.5。
表4.5.5混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±10
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4.5.6安放钢筋笼
1钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。
2下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm。
3钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入。
4钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高。
4.6质量要求
4.6.1坚持预防和预控为主，加强过程质量控制。
建立工程质量保证体系，制定质量、技术管理措施，确立施工质量检查体制，定岗定责，人员到位，对现场质量管理点按PDCA循环方法进行动态管理，使施工质量管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制。
4.6.2严格遵循国家《建筑地基基础施工质量验收规范》、《建筑桩基技术规范》及设计要求和业主要求。
4.6.3施工前，必须设置平面及高程控制网，测量控制网应加强保护，定期复检校核，以防移位，影响桩位投放的准确性。
桩位的投放位置必须保证其准确性，误差不得大于20mm，并认真做好复测工作。
每天施工前必须对行将施工的桩位平面位置进行检查。
4.6.4桩架、桩身垂直精度要求控制在5‰L（桩全长）以内。
4.6.5桩位的平面位移和桩顶标高偏差必须符合规范及设计的要求。
4.6.6施工前要加强对进场原材料的检查、检查，按规范要求做好原材料的抽样及送检。
4.6.7加强施工过程质量管理，做好工序控制，上到工序不合格或未按要求整改完毕不得进入下道工序施工。
4.6.8桩基施工完毕后，按照规范要求进行桩基承载力及桩身完整性的测试，及时进行桩位、标高的竣工测量，及时办理桩基竣工交接验收。
4.6.9质量要求可参照以下标准，对于设计另有要求的可在方案中提出：
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
建筑地基基础设计规范GB50007-2002
建筑桩基技术规范JGJ94-2008
建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
4.7环境影响控制
4.7.1施工污水经过三级沉淀后方可外排进入市政污水管道，禁止直接排入城市排水设施、河道、市政雨水管网；废浆拉至当地环保部门指定地方进行处理。
4.7.2因本作业需要连续施工的，须向当地环保管理部门申请批准，取得合法夜间施工手续；场地围墙近居民生活区的需设置隔音设施，施工须遵守当地相关规定。
4.7.3本工程产生的废浆需用密封的罐车（不得有滴漏）运至当地环保管理部门指定的地点进行处理。
4.7.4场地入口处设置车辆冲冼设施，安排专门人员对进出场地的车辆进行保洁，确保出场地车辆不污染城市道路。
4.8安全与作业人员防护
4.8.1严格执行国家及地方有关施工安全技术规定，做好现场安全保卫、防火防盗工作。
项目部建立施工现场安全管理组织体系，制定安全管理措施，加强施工现场安全检查，及时消除安全隐患，杜绝违章操作，使施工安全管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制。
班组安全员协助项目部安全员、巡检员开展安全管理工作。
4.8.2开工前对职工进行施工安全技术交底，并做好交底记录。
施工过程中通过各种形式的教育提高职工施工安全意识。
4.8.3桩机应在周围无地上障碍物的空旷场地组装。
桩机行走、回转应有专人从前、侧两个方向进行安全监视，及时调整桩架垂直度，以确保桩架安全稳定。
4.8.4非机械人员，严禁碰动机械设备，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，正确使用机械设备。
操作时精力集中，发现异常立即停机检查。
桩基施工时，不得进行机械维护保养。
做业前必须认真检查吊机、桩机的安全制动装置，检查钢丝绳、卡环等的使用安全情况。
4.8.5易燃易爆物品堆放间距和动火点与易燃易爆物品的间距必须符合规定要求。
严格进行动火作业的安全监护，配备充足的灭火器材。
4.8.6施工现场电气设备和照明灯具必须有良好的接地接零保护。
严禁带电作业，排除不明故障严禁单独作业，必须有专人看护。
非电工人员不得乱动电器设备，以防止触电或损坏电器设备。
4.8.7夜间施工配备镝灯，确保光线充足。
4.8.8桩机作业时，必须分工明确，统一信号，专人指挥，预防起重伤害事故的发生。
4.8.9高空作业与地面作业均必须遵守相关安全规范。
安全人员经常到现场巡视检查，发现隐患，及时解决。
4.8.10施工作业人员必须正确穿戴劳动防护用品。
4.8.11配备完好的防湿排涝机具，确保施工现场排水及时，保证施工现场无积水，尤其要保证桩机的安全稳定。
4.8.12桩机作业停工时，应切断电器电源，机械停放在安全的位置。
4.8.13压灌桩施工完毕后桩孔洞要及时回填压实。
4.8.14在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
4.8.15遇大雨、雪、雾及六级以上大风等恶劣天气时，应停止作业，并将打桩机、吊机等施工机械停在地面安全、坚实的地点，吊机扒杆应趴下，桩机停靠在硬实的地面上。
如遇台风、热带风暴等恶劣天气时，用风缆绳从四方固定好桩机，必要时可将桩机导杆趴下地面。
5记录
5.1长螺旋钻孔压灌砼桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录
5.2隐蔽工程验收记录
5.3材料合格证和到施工现场后复试试验报告
5.4见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）
5.5单桩承载力测试报告
5.6事故处理记录及有关文件
5.7桩体完整性测试报告
5.8长螺旋钻孔压灌砼桩质量检验记录
5.9桩竣工桩位平面图
5.10其他必须提供的文件或记录。
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