脱硝综合项目施工专项方案.docx
《脱硝综合项目施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硝综合项目施工专项方案.docx（54页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
脱硝综合项目施工专项方案
1概述
1工程简况：
1项目名称：
嘉兴新嘉爱斯热电4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程。
2项目地址：
浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇。
3标段名称：
4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程范围内全部安装工程施工。
2施工总平面部署
施工现场平面部署基础标准是：
能形成足够满足施工需要生产能力，能极大加紧工程进度，能满足目前生产生活基础水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合步骤、协调上快捷方便、用地上精简节省、感观上文明整齐。
施工现场总平面部署包含以下内容：
A.关键施工机械部署；
B.施工临建部署；
C.施工力能部署；
2.1关键施工机械部署
本工程改造4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫装置。
依据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械2台。
50t汽车吊一台、25t汽车吊一台。
2.1.150T汽车吊
50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工主力吊车，全厂机动部署。
脱硫岛施工时，吊车部署于脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道吊装和升压风机、烟气挡板门及隶属设备吊装。
待脱硫岛大件吊装完后，吊车退至脱硫岛GGH边，用于脱硫岛GGH和部分烟道吊装，以后用于脱硫岛GGH和部分烟道吊装。
2.1.225t汽车吊
25t汽车吊一台，全场机动部署。
关键用于设备装车和卸车，帮助其它吊车进行设备组合
2.2生产及生活场地部署
2.2.1生产临建
依据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充足利用有限空间，节省占地及紧邻建筑、安装施工区域，降低二次搬运距离标准部署。
生产临设部署场关键用作烟道制作场地和设备堆放点。
用钢管和彩钢板搭设围护。
以后依据工程进展和主标段施工单位协调可作合适调整。
办公室紧邻部署于现场空地上，方便于进行施工工作技术指导。
设备组合、非标加工场采取砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，部署扩建端脱硫岛所在位置以外。
设备堆放场、露天仓库采取彩钢围护，地面平整扎实，铺设碎石和石屑。
施工道路在岛外利用主体施工单位建成临时道路，岛内道路以永久道路为依靠，将关键建构筑物和零米各类设备连接起来，作好路基处理，确保强度能满足吊车及车辆行走和作业要求。
详见施工总平面部署图。
（附图一）
2.3力能供给方案
2.3.1施工用电方案
本工程建筑、施工用电负荷关键集中在脱硫系统施工区域。
总容量约为50KVA。
总配电柜部署在施工场。
各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱依据用电容量大小选择满足要求漏电空气开关。
2.3.2施工用水、排水
施工用水根据需要从主体工程总供水管支管上接出φ25管道，并设置管道至施工现场。
现场排水依据实际情况，和全厂排水系统相连，确保现场场地不积水。
2.3.3施工用氧气、乙炔气供给
施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶管理应满足防火要求。
2.3.4施工消防
落实实施“预防为主，消防结合”消防工作方针。
现场材料仓库，设备仓库，集控室，电缆层，油漆间，资料档案室等为防火关键部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。
制订严格防火方法及管理制度，配置足够数量针对性灭火器。
存放危险品临建场所符合消防要求，夏季对露天存放氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒方法。
各建筑物和设备堆放配置足够移动式消防器材，定时检验更换，确保使用
建立义务消防队伍，开展培训，立足自防自救。
施工现场为禁烟区，设显著严禁烟火标志。
对在电缆和设备上方周围进行动火作业时，实施动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。
动火作业填写防火防爆作业票，落实防火方法，实施监护制度，关键动火作业过程由专员在现场监护。
定时组织对施工区和生活区防火专题检验，消除火灾隐患。
2.4施工垃圾处理
设置专员负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织施工班组回收有价值边角余料﹑废料等，交物资部门统一处理。
施工现场分化分为若干个包干区，天天由专员负责各包干区清扫﹑擦洗工作，垃圾统一回收到垃圾站。
各关键通道，严禁堆积垃圾，必需做到随时清理﹑清扫。
由安监人员天天巡视施工现场，发觉问题立即处理。
3组织机构及资源配置
3.1组织机构设置
为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，将针对本项目标情况成立项目部，对本工程施工、调试工作进行全方面领导、组织和协调工作，确保工程按时完成。
3.2劳动力配置计划
本工程脱硫系统施工总工期（安装和调试）约为13个月，劳动力计划按13个月进行安排，总承包商现场管理和技术服务人员3人，现场施工技术及作业人员高峰期按50人考虑。
安装施工人员40人；电气热控，调试人员大约10人）。
3.3关键机械配置计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
计划进、退场时间
1.
汽车吊
50T
台
1
临时租用
2.
卷扬机
5T
台
2
开工至完工
3.
卷扬机
2T
台
2
开工至完工
4.
卷扬机
1T
台
4
开工至完工
5.
螺旋千斤顶
50T
只
2
开工至完工
6.
螺旋千斤顶
30T
只
2
开工至完工
7.
手拉葫芦
5T
只
2
开工至完工
8.
手拉葫芦
3T
只
4
开工至完工
9.
手拉葫芦
1T
只
8
开工至完工
10.
滑轮
6轮40T
只
4
开工至完工
11.
滑轮
4轮20T
只
8
开工至完工
12.
滑轮
4轮10T
只
12
开工至完工
13.
滑轮
2轮8T
只
10
开工至完工
14.
滑轮
1轮5T
只
12
开工至完工
15.
钢丝绳
¾"
m
1000
开工至完工
16.
钢丝绳
5/8"
m
1000
开工至完工
17.
钢丝绳
½"
m
1000
开工至完工
18.
钢丝绳
3/8"
m
700
开工至完工
19.
直流电焊机
AX4-500
台
20
开工至完工
20.
氩弧焊设备
套
8
开工至完工
21.
氧气切割设备
套
10
开工至完工
4施工综合进度
4.1本工程项目工期要求
本脱硫工程业主初步确定4台锅炉改造次序为：
4#机组（含公用系统）、3#机组、2#机组和1#机组（实际停炉次序以业主和发包人正式通知为准），每台锅炉改造时间为135天。
具体停炉时间和开启时间以业主和发包人书面正式通知为准。
4#机组开工日期：
计划开工日期为09月01日；实际开工日期如需变动以发包人通知为准。
4#机组完工日期：
计划完工日期为1月15日；实际完工日期如需变动以发包人通知为准。
4#机组协议工期总日历天数135天（暂定）。
4.2关键控制节点
序号
项目名称
计划完成时间
1
安装开始～安装完成
2
吸收塔
3
烟气及GGH系统
4
石膏脱水系统（含贮存设备）
5
石灰石浆液制备系统
6
工艺水系统
7
电气系统
8
仪表控制系统
9
分部试运
10
首次通烟气
11
系统调试开始~调试结束
12
系统投运
13
临时接收
14
性能试验至投入商业运行
4.3工期确保方法
人员组织：
选择最优异管理、技术和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、施工组织机构，确保协议顺利实施。
设备监造：
派出经验丰富人员搞好设备监造工作，严格厂内各项试验出厂检验，把多种设备缺点消除在出厂前，为工程争取时间，安装质量打好基础。
设备催交：
组织专业班子按既定设备材料到货计划进行催交，并按既定运输方案送达施工现场，关键催交急用设备，确保工程网络计划准期实现。
设计控制：
组织强大技术力量，确保设计质量及设计进度把设计错误降低到最小，派出经验丰富设计人员进驻现场，立即处理实际安装过程中出现问题。
精心组织：
精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计，场地部署符合工艺步骤。
全力抓好根本施工，合理组织辅助系统施工，统筹兼顾，齐头并进，确保机组全方面进入整套试运行。
设备运输：
做好大件设备运输调查和准备，确定专员进行运输管理，确保设备在运输过程中完好，安全抵达现场。
安全文明施工：
设置经验丰富专职安全员，采取一切有力方法，确保现场安全文明施工，严格实施国家制订安全法律法规。
人员培训：
做好上岗人员培训工作，尤其是特殊工种，如：
焊接工、起重工、吊车司机等，做到持证上岗。
提升质量检验员检测水平。
机械设备调度：
合理调配机械设备，组织好大型吊车调度及施工场地部署，使工程有序地进行。
认真编写调试纲领、调试及分部试运方案，制订好调试计划及分部试运计划，在开启验收委员会领导下，圆满完成调试试运任务。
5施工质量控制
5.1施工质量目标
施工质量全方面达成国家和部颁标准，施工质量合格率达成100%，安装优良率达成95%以上，受监焊口一次合格率达成95%以上；
吸收塔安装要严格根据图纸、核定单及安装说明书中技术要求进行，全部焊缝均采取全焊透结构；
保温外包装金属皮工艺美观，全厂油漆色泽均匀，无流痕、无皱皮；
辅机试运指标优良,全部辅机试运优良率达98%；
保护、自动、仪表、程控、远动、通讯装置投入率达100%；
项目投产后服务做到用户满意；
重大质量事故发生率为零。
5.2施工过程控制
对施工过程实施有效控制，以确保工程质量，满足工期要求，提升经济效益。
采购经理在确保质量前提下，合理组织好原材料、外购件、半成品采购、保管和发放工作。
施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”标准，严格实施施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消亡质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。
定时召开质量例会，随时处理施工中出现质量问题。
工程质量检验严格实施四级验收制度，即班组自检（一级）、工程处复检（二级）、项目部检验（三级）、业主代表检验（四级）验收。
分项工程或关键工序施工完成，下道工序由另一单位或部门施工时，必需进行工序交接，认真办理验收及交接手续。
移交后工程由接收方负责维护。
对特殊工种施工人员必需培训、考评合格后，方可上岗。
项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品特征进行监督和控制。
5.3质量检验计划
详见项目验评划分表。
6安全文明施工控制
6.1施工安全控制
认真落实“安全第一，预防为主”方针，实施电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下”目标。
强化以项目经理为首各级安全生产确保体系和安全监察体系；健全以施工经理为首各级技术责任人负责安全技术确保体系，对施工安全技术方法制订、审批、交底和施工安全技术全过程控制；项目安全经理是项目安全管理、安全监督主管人员，在项目经理直接领导下，根据企业各项安全管理规章制度全方面开展安全生产管理活动。
增强法制观念，严格实施各项规章制度，有法必依，奖罚分明。
6.2文明施工控制
项目部重视对现场文明施工全方面管理，加强对各级施工人员教育和指导，提升脱硫岛内全体施工人员文明施工意识，加大考评力度，要求在整个脱硫岛施工区从点到面，从下到上开展全方位全过程文明施工。
依据工程组织设计确定现场主干道，划分安全文明施工责任区，挂牌管理，责任到人，明确安全文明责任区施工单位责任人及安全监督责任人。
现场设备堆场，修配组合场、建筑制作场及施工作业场所设备、材料、机动车辆、摩托车、自行车做到定置整齐排放。
尤其在土建、土建和安装交叉、安装等各个不一样阶段做到动态定置管理。
采取分区域负责和“三集一定”（集中领料、集中下料、集中送料、定置管理）相结合管理措施，做到“工完料尽场地清”。
成立环境保护队，对各施工区域定时洒水，常常清扫，果断消亡焊条头、碎砖头、烟头、钢筋头。
电焊机集装部署，电源线集中部署，安全围栏统一设置，现场厕所合理部署，把整个现场施工所包含全部内容事先优化计划，认真实施实施，发明一个整齐美观文明安全施工环境。
7关键施工方案
因为脱硫岛范围设备部署紧促，施工交叉作业多，现场施工场地有限，脱硫岛范围内施工用地将依据土建、设备安装进度综合利用现有用地。
7.1．1施工机械：
工器具及配置，详见下表
序号
种类
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
50T
台
1
2
施工线
φ1mm
M
200
3
水平尺
500mm
把
2
4
水平仪
DZS3
台
1
5
经纬仪
J2
台
1
6
其它常见工具
若干
1．2辅助性材料配置
脚手板：
100块；脚手管：
500米；倒链：
6个；钢丝绳：
100m。
2、劳动力组织、详见下表
工种
人数
安装和起重班长
各1名
安装和起重组长
各1名
安装作业人员
15名
起重作业
4名
电仪工
5名
架子工
4名
焊工
20名
累计：
50人
3、作业程序
现场放样→下料→装配→拼装→焊接→成品检验→油漆防腐→安装
3．1放样：
根据施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采取屋架焊接工法要求数值，确保几何尺寸，合理用料，下料采取氧割或锯切，其公差定为±2mm。
3．2下料前必需优异行原材料矫正，矫正后偏差不应超出规范要求许可偏差，以确保下料质量。
3．3．1装配：
将实样放在临时装配台上，装配平台应含有一定刚度，不得发生显著变形，影响装配精度，根据施工图及工艺要求起拱屋架GWJ24-6A1，起拱50mm。
3．3．2根据实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
3．3．3把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。
半片屋架杆件全部摆放好后，根据施工图纸查对无误后即可定位点焊。
定位点焊是确保屋架各杆件拼装精度关键。
定位点焊尺寸以下表所例为准。
焊件尺寸（mm）
点焊高度（mm）
长度（mm）
间距（mm）
4—12
3—6
10—20
100—200
＞12
6
15—30
200—300
1）点焊时电流比正常施焊时电流增加10%—15%，以降低夹渣。
2）交叉焊缝最好离开50mm，左右进行点焊。
3）定位点焊时要考虑和正式焊缝搭接，起点和终点要平缓，在点焊之前，应进行一次杆件编号检验，经检验无误后方可进行正式点焊，点焊所用焊条应和正式施焊焊条相同，不得任意改换点焊高度，不超出焊接焊缝高度三分之二，必需牢靠。
3．4．1焊接前，应复查组装质量和尺寸，待确定无误后，方可施焊。
3．4．2要求等速焊接，确保焊缝厚度，宽度均匀一致，整条焊缝焊完后即时清除溶渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。
3．5用样杆划分支撑连接板位置，将支撑连接板对准位置装备并定位点焊，全部装配完成后，即开始焊接支撑连接板。
4、成品检验
4．1焊接全部完成，焊缝冷却24h以后，全部作外观检验并做好统计。
4．2根据施工图要求和施工要求对成品外形和几何尺寸进行检验验收，逐榀屋架做好统计。
5、除锈、油漆、编号
5．1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。
5．2涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范要求。
5．3安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆。
5．4防腐油漆完后，务必标注好各榀屋架编号方向。
6、钢材品种、规格、型号和质量必需符合设计要求及施工规范要求。
7、注意事项
7．1堆放构件时地面必需垫平，避免垫点受力不均。
屋架吊点、支点合理。
宜立放，以预防侧向刚度差而产生下挠或扭曲。
7．2钢结构防锈底漆、编号不得损坏。
8、脚手架工程
1、本工程中电控楼、石膏脱水车间、制粉车间及GGH支架外侧采取双排钢管脚手架，能满足主体结构施工和装修工程施工。
内架采取满堂红脚手架，在装修施工期间，若条件许可，亦可用简易移动脚手架。
2、吸收塔在施工时，外侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，内部搭设满堂红脚手架，亦满铺脚手板。
3、脚手架在搭设前，应依据搭设高茺，由技术人员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术方法，报总工同意后方可实施。
4、外脚手架搭设次序：
扎实回填土并要求平整→铺设木垫板→立杆定位→搭设大横杆→搭设小横杆→设置连墙件→设备剪力撑→张设密目防护网和尼龙安全网。
5、构筑物在结构和装修施工中，为了上、下人方便，需要搭设“之”字形马道，因为施工中荷载不大，故根据常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道和整体脚手架间做可靠连接。
6、因为构筑物脚手架搭设比较简单，也比较常见，下面将具体简述一下电控楼脚手架搭设方法和要求。
（1）现场作业准备及条件：
①施工人员持证上岗，经体检、培训合格。
②施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。
③施工现场道路通畅、照明良好。
角钢圆钢爬梯已制作完成。
④电控楼周围基础回填扎实，全部搭设材料随工程进度一周前必需满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：
7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。
（2）搭设步骤为：
架杆、板、扣件等领料、检验→基础检验、放线定位→铺设垫木→竖底层里外立杆→搭设扫地杆水平横杆→铺脚手板→绑扎护栏、斜梯→第三步三跨加装连杆件→张挂安全网→接第二层里外立杆→同以上4-9步搭设程序相同直至搭设完成。
（3）依据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检验架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检验无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，预防雨淋、水泡，造成严重锈蚀。
（4）搭设基础检验放线定位：
首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超出30mm，并逐层扎实，回填到要求后提议建筑单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。
（5）立杆架设时，在每根立杆底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管和下方底板边长150mm、厚8-10mm钢板焊接制成；垫木厚度大于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，而且立杆和垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。
在搭设第一层立杆时以6m和3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆对接扣件在同一高度内，（相邻立杆对接扣件错开距离大于500mm），开始搭设置杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可依据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽可能设置在吸收塔加强筋上）。
以后每层立杆搭设以6m/层高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。
（6）大小横杆搭设：
在同一步中，大横杆应四面交圈，相邻两横杆相互交错，横杆底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆通常置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋内外壁距离大于200mm，小横杆应贴近立杆部署，任何情况下均不得拆除贴近立杆小横杆，小横杆部署在双立杆之间和大横杆连接，小横杆可依据脚手板长度、宽度作对应调整，斜撑搭设应随立杆、横杆等同时搭设，因为该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，所以不设剪力撑，只在拉杆焊接位置设置水平斜撑。
（7）扣件安装时应注意使用前检验是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在4-5千克米为宜，最大不超出6千克米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件端头伸出扣件长度应大于100mm，部分地方需打双扣件限位。
（8）斜道走梯搭设：
当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板同时进行斜道走梯搭设。
（9）脚手板铺设：
当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采取搭接，搭接长度200-300mm，搭接位置必需在小横杆上，最里面一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#-18#铁丝（当采取竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采取对接平铺，四个角应用直径1.2mm镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按次序进行。
（10）安全网挂设：
外侧脚手架外侧用加密安全网满张，伴随脚手架逐层向上铺设，电控楼施工到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，伴随脚手架升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）立即张设水平网。
9、脚手架拆除
脚手架拆除程序和安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。
遵照后绑者先拆、先绑者后拆标准，一步一清，不准上下同时作业。
连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下杆件及脚手板应用人上下传输或用滑轮和绳索运输而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下多种材料工具应立即分类堆放，并运输到存放地点妥善保留。
10、脚手架工程搭拆注意事项
（1）搭设脚手架前对基础一定要进行检验，基础一定要牢靠可靠。
（2）脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件牢靠，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件。
（3）在施工过程中，如因需要而拆改部分部位脚手，一定要制订出切实可靠加固方法，待相关部门同意后方可进行整改，不得随意拆改。
（4）每搭完一步脚手架后，随时校正杆件步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。
（5）工人在进行搭拆作业时，必需戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。
7.2机务施工方案
7.2.1工程施工次序
因为湿式烟气脱硫系统复杂，中国投产运行机组尚不多，所以需留有充足时间以供调试。
FGD装置中关键设备及隶属设施中，吸收塔施工工期最长，施工网络进度围绕吸收塔编制。
吸收塔等主设备基础划线→吸收塔底板、筒体组合→吸收塔组件安装→吸收塔平台安装→吸收塔内壁防腐→除雾器设备安装→吸收塔内部装置及辅助设备安装
以上施工次序在劳动力、机具和场地许可情况下能够进行合适交叉作业。
7.2.2吸收塔设备安装
吸收塔安装范围以下：
底梁及塔栅梁安装;底板安装;壳体、外部加强筋及支撑安装;吸收塔内部支撑梁及托架安装（如除雾器梁及支架等）;罐顶安装;烟气进出口管道接口安装;全部开口及进出口管道接口安装;吸收塔内部设备安装，包含除雾器、搅拌器安装。
7.2.2.1底板安装
底板安装是吸收塔安装质量基础。
首先，对土建基础进行检验，内容包含：
基础纵横中心线、相互尺寸、标高及水平度（坡度）等。
底板安装前在基础四面显著标出0°、90°、180°、270°。
然后按排版图将底板根据编号依次码放在基础上进行，将垫板先点焊在焊缝一侧，段焊后扶正后和另一块板焊接，为了确保底板平整度，底板焊接必需从中心开始辐射至四面，同垫板焊接在一起，然后校正。
为了预防焊接变形，施焊时底板上能够加合适载荷,以降低变形。
7.2.2.2吸收塔壳体及罐顶安装
7.2.2.2.1吸收塔壳体组合
吸收塔部件运到现场后，经检验验收合格后，方可进行施工，因考虑塔吊起重荷载，而采取单片吊装法。
壳体组合包含预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨
升级会员 