湖北省武汉市剪力墙结构小高层住宅楼工程施工组织设计.docx
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湖北省武汉市剪力墙结构小高层住宅楼工程施工组织设计
武汉市剪力墙结构小高层住宅楼工程
施
工
组
织
设
计
建设单位：
房地产开发有限公司
编制单位：
建工集团有限责任公司
审批单位：
工程建设监理有限公司
201年月
第一章编制说明
第二章工程施工组织机构
第三章工程概况
第四章主要施工方法及技术保证措施
第五章施工进度计划
第六章施工平面布置图
第七章确保工程质量的技术组织措施
第八章确保安全生产的技术组织措施
第九章确保文明施工的技术组织措施
第十章确保工期的技术组织措施
第十一章工程质量通病防治措施
第十二章季节施工质量保证措施
第十三章工程资料管理
第十四章工程回访与保修服务
第十五章管理人员名单
第一章编制说明
第一节编制目的
编制本施工组织设计的目的为住宅小区一期工程4#、5#、6#楼工程提供完整性的技术文件，用于指导建筑、结构、装饰工程的施工。
确保优质、高速、安全、文明、全面完成工程的建设任务。
第二节编制依据
本施工组织设计编制的依据为：
——甲方提供的本工程设计文件、图纸；
——甲方规定的施工用地范围；
——国家、行业、地方现行各类建筑施工规范、规程及验收标准；
——设计指定的各种标准、规范、规程及标准图集。
第二章工程施工组织机构
按照项目法施工要求，现场设立“住宅小区一期工程4#、5#、6#楼项目经理部”。
统一对建筑工程进行组织指挥、管理、协调和控制。
项目经理部成员将本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术管理人员组成。
“项目部质保体系网络图”附后。
“项目部安全保证体系网络图”附后。
第三章工程概况
建设单位：
房地产开发有限公司
设计单位：
建筑设计院武汉分院
监理单位：
工程建设监理有限公司
承建单位：
建工集团有限责任公司
1、本工程为3栋11层住宅楼，地上小高层十一层，地下二层，剪力墙结构。
其中4#楼建筑面积为5911.28m2,5#楼建筑面积为11509.78m2,6#楼建筑面积为7410.22m2,地上总建筑面积24831.28m2，工程位于武汉市市区,公园旁边,工期达240天，为了顺利完成该工程及质量要求，确保安全优良，质量优质，现场文明施工达标，建立质量、安全、文明施工保证体系，精心编制施工组织设计及方案。
第一节建筑概况
我公司承建建筑面积24831.28平方米，剪力墙结构高11层，本工程上部结构固端为基础顶面，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为6度；场地土类型属中软场地土，场地类别为II类，建筑结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，防火设计类别二类高层居住建筑，建筑物主体结构耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类。
防水工程：
防水（渗）部位：
卫生间等涉水房间及屋面、雨棚、墙身、厨房、飘窗顶板、天沟等；1、屋面防水（渗）：
详见建筑材料做法说明及建施图。
2、其它防水（渗）部分：
楼板面清理干净、平直、干燥，涂2厚聚氨酯防水涂料，卫生间楼面防水距楼层面沿墙四周上翻200高；凡有水房间的楼地面均应先做2厚聚氨酯防水涂料，并按规范处理，试水不漏后再做面层；屋面天沟、檐沟、泛水、雨水口、管道穿通处及屋面突出部位的连接处，均需加做一层丙烯酸防水涂料；排至屋面的雨水管下设置水簸箕，做法见05ZJ201第32页图C；雨水、落水管凡外排水（水施工图未注明）均用白色ø100成品PVC-U管及配套产品安装，排水坡度及落水管位置详见建施及水施图。
装饰工程：
地面一：
地砖地面，1、8~10厚地砖铺实拍平（不得空鼓），水泥浆擦缝。
2、素水泥浆结合层一遍。
3、20厚1：
4干硬性水泥砂浆。
4、素水泥浆结合层一遍。
5、100厚C15混凝土，混凝土内配ø8@300钢筋网片。
6、650厚加草粘土。
7、素土夯实。
地面二：
防滑地砖地面，1、8~10厚地砖铺实拍平（不得空鼓），水泥浆擦缝。
2、25厚1：
4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。
3、1.5厚聚合物水泥水涂膜，面撒黄砂，四周沿墙上翻200高（从楼层面起算）。
4、刷基层处理剂一遍。
5、20厚1：
2.5水泥砂浆，掺水泥用量3%的硅质密实剂，分两次抹平。
6、100厚C15混凝土。
7、素土夯实。
楼面一：
地砖地面，1、8~10厚地砖铺实拍平（不得空鼓），水泥浆擦缝。
2、素水泥浆结合层一遍。
3、20厚1：
4干硬性水泥砂浆。
4、素水泥浆结合层一遍。
5、钢筋混凝土楼板。
楼面二：
防滑地砖防水楼面，1、8~10厚地砖铺实拍平（不得空鼓），水泥浆擦缝。
2、25厚1：
4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。
3、1.5厚聚合物水泥水涂膜，面撒黄砂，四周沿墙上翻200高（从楼层面起算）。
4、刷基层处理剂一遍。
5、1：
3水泥砂浆找坡1%兼找平（最薄处12厚）。
6、素水泥浆结合层一遍（内掺建筑胶）。
7、钢筋混凝土楼板。
外墙一：
面砖外墙，1、墙体表面清理干净，涂刷界面砂浆。
2、15厚2：
1：
8水泥石灰砂浆，分两次抹灰。
3、刷素水泥浆一遍（内掺建筑胶）。
4、4～5厚1：
1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴。
5、8～10厚面砖（勾缝剂勾缝）。
外墙二：
涂料外墙，采用200厚加气砼砌块，外墙内侧设50厚玻化中空微珠防火保温颗粒。
内墙一：
乳胶漆内墙，1、墙表面清理干净，涂刷界面砂浆。
2、刷界面处理剂。
3、30厚玻化中空微珠。
4、3厚抗裂砂浆，并将压入钢丝网。
5、抗裂柔性腻子刮平。
6、刷底漆一遍。
7、乳胶漆二遍。
内墙二：
乳胶漆内墙，1、墙表面清理干净，涂刷界面砂浆。
2、15厚1：
1：
6水泥石灰砂浆，分两次抹灰。
3、5厚1：
0.5：
3水泥石灰砂浆。
4、清理基层。
5、满刮腻子一遍。
6、刷底漆一遍。
7、乳胶漆二遍。
顶棚一：
乳胶漆顶棚，1、钢筋混凝土板底面清理干净，涂刷界面砂浆。
2、刷素水泥浆一道（掺5%108胶）。
3、清理基层。
4、满刮腻子一遍。
5、刷底漆一遍。
6、乳胶漆二遍。
屋面一：
倒置式防水卷材屋面，1、3+3厚SBS改性沥青防水卷材，表面带页岩保护层。
2、40厚挤塑聚苯板保温3、表面清扫干净。
屋面二：
倒置式不上人屋面采用40厚挤塑聚苯板保温表面清扫干净，屋面三：
无机铝盐防水屋面，雨蓬及阳台雨罩等屋面，表面清扫干净。
屋面四：
彩色水泥瓦屋面，坡屋面，采用40厚挤塑聚苯板保温，屋面钢构件与结构层相连处的防水层包裹至基座上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。
外露金属构件均做防锈漆再做面漆，预埋件均涂两道红丹防锈漆，表面清扫干净。
踢脚一：
玻化砖踢脚，1、8-10厚面砖，水泥浆擦缝。
2、3-4厚1：
1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴。
3、17厚2：
1：
8水泥石灰砂浆，分两次抹灰。
4、刷素水泥浆一遍（内掺水重3~5%的白乳胶）。
5、墙体表面清理干净。
第二节结构
本工程为高层居住建筑，设计合理使用年限为50年。
建筑物耐火等级为二级，抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为II级，合理使用年限为15年，室内环境污染控制为I类。
结构混凝土强度见下表。
混凝土、砂浆、墙体材料强度等级
楼层
标高
框架柱、剪力墙
梁
板
1～11层
标高～11
C25
C25
C25
砌体中后浇构造柱、过梁、圈染：
C20。
主体结构均为C25商砼。
填充砌体及砌筑砂浆，本工程砌体施工质量控制等级为B级；±0.000以下的外墙采用MU5蒸压砂砖，M5水泥沙浆砌筑；其余墙体全部采用水泥砌块，M5混合砂浆砌筑。
钢材
（1）钢筋：
HPB235（Φ）（fy=210N/mm2），HRB335（Φ）（fy=300N/mm2）,HRB400（Φ）（fy=360N/mm2），CRB550（ΦR）（fy=360N/mm2）（冷轧带肋钢筋），钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
吊环均采用HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。
型钢及钢板采用Q235-B。
预埋件应除锈并涂防锈漆两道，钢构件应作防锈防火处理。
焊条：
HPB235钢筋互焊及与HRB335钢筋焊接用E43XX型焊条，HRB335级钢筋互焊用E50XX型焊条，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
1、基础验收合格后，方可进行上部结构的施工。
钢筋混凝土工程：
（适用于框架柱、剪力墙、主梁、次梁、现浇楼屋面板等一次浇筑构件）
纵向受力的普通钢筋混凝土保护层厚度：
环境类别
板、墙
梁
柱
C20
C25～C45
C20
C25～C45
C20
C25～C45
一
C20
15
30
25
30
30
二a
—
20
—
30
—
30
结构混凝土耐久性要求如下：
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量（Kg/m3）
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（Kg/m3）
一类
0.65
225
1.0
不限制
二a类
0.60
250
0.3
3.0
钢筋的连接与锚固
1、钢筋的连接要求：
钢筋的接头应设置在受力较小处，同一根钢筋上应少设接头，各连接要求如下：
a、钢筋采用绑扎搭接连接时，位于同一连接区段（1.3倍抗震搭接长度）内受拉钢筋接接头的面积百分率，对梁、板、墙类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。
冷轧带肋钢筋不大于25%。
梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋间距≦5d且≦100mm（d为搭接钢筋的较小直径）。
b、钢筋采用焊接连接时，焊接接头位置应互相错开，焊接接头连接区段长度为35d（d为纵筋较大直径）且不小于500mm，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积面分率不应大于50%，冷轧带肋钢筋严禁焊接。
c、钢筋采用机械连接时，接头位置应互相错开，接头连接区段长度为35d（d为纵筋较大直径），在连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。
2、纵向受拉钢筋的最小锚固长度la、laE,按国际图03G101-1第33,34页执行。
混凝土构件施工：
模板支撑应安全牢固，断面尺寸准确无误。
混凝土应严格控制配合比，并符合耐久性要求。
悬挑构件须待上一层结构完工且混凝土强度达到100%后方可拆除底模，悬挑梁、悬挑板外挑长度≧1m时，抱歉按跨长的0.2%起拱，且不少于15mm。
跨度不小于4米的梁、板，均按砖长的0.2%起拱。
主体结构施工时，应预留构造柱、砌体内拉梁及压顶梁的拉结筋或搭接钢筋。
施工缝：
施工前可根据施工组织设计设置施工缝，施工缝应设置在结构受力较小处。
现浇楼（屋）面板中的分布钢筋见下表（注明者除外）：
板厚h
h＜100
100≤h＜110
110≤h＜130
130≤h＜160
板分布筋
Φ6@200
Φ6@175
Φ6@150
Φ8@200
节能设计：
1、采暖、空调年耗电量之和为59.23KW·h/m2满足《公共建筑节能设计标准》的要求。
2、节能措施：
①外墙：
采用200厚加气砼砌块，外墙内侧设50厚玻化中空微珠（内保温）；②外门窗：
铝合金断热型材推拉窗，中空玻璃5+6A+5；③屋面：
挤塑聚苯板40厚保温。
第四章主要施工方法及技术保证措施
第一章：
现场施工措施
一、施工准备
1、熟悉设计图纸
查清建筑物所在的位置与相邻地物的关系，施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。
查清建筑物的大小、形状与特征、内部分隔状况，纵横轴线数量及相互关系。
查清基础平面相关尺寸及标高和基础构造等。
审核设计图纸，发现问题，及时向设计单位反映。
2、查清定位依据
测量定位前应先查清楚建筑区平面控制点、高程控制点及相关资料。
3、分析现场环境
分析了解施工场地地形情况、周围环境及周围地物的关系。
4、拟定测设方案
在综合考虑设计要求、现场环境及施工方案的基础上，拟定测设方案。
5、仪器和工具准备
根据测设方案和要求，选择测量仪器和工具，并对选用的仪器和工具进行必要的检查、校验和校正。
计划安排精密经纬仪1台、精密水准仪1台。
6、测量人员准备
施工测量是贯穿施工全过程，测量工作的好坏直接关系到施工产品是否达到设计和功能要求，是实现质量目标的基础，据此拟选配2名经验丰富的测量技术人员和2名测量工负责整个施工过程的测量放线工作。
二、轴线、高程及垂直度施工方法
一）轴线施测
1、主轴线定位与放线
根据建设单位和监理单位提交的控制点建立主轴线控制网。
测设建筑物四周轴线组成的主轴线网，后据主轴线网测量出住宅各轴线细部尺寸。
严格控制好测量误差，满足测量精度要求。
将控制点设置在不易被破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识，以便进行复核。
2、平面轴线控制
根据建设单位、监理单位提供的坐标控制点，对照设计图进行平面轴线的控制复测。
A、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，从放样使用。
B、根据具体情况，直接将经纬仪架在控制点上按极坐标法测出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测若干转点作为临时控制点，然后将经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。
这些交点足可满足进一步细部放样的需要。
C、为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点距离。
二）高程控制
1、空间高程引测
根据提供的标高控制点，引测至本工程的高程控制点。
施工至±0.00后，引测至建筑物的各重要部位，并作标记。
±0.00以上竖向标高的传递采用钢尺从四个不同的方位沿建筑物向上传递，用油漆标记，用水平仪观测取其平均值使用，并定期进行回零检查。
细部标高以此为基准，用水平仪进行观测，室内测设50线，以便随时校核墙体或其它各部位标高。
水准测量用二等水准测量，仪器必须校正准确，专人操作。
2、楼层梁板施工标高测量
梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现，施工时，将经伟仪架设在控制点或临时控制点上，利用经纬仪可直接测量的垂直距离△H（△H=设计标高一控制点或临时控制点标高一仪器高），经纬仪即可定出设计标高的实际位置。
利用经纬仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。
三）垂直度控制
1、垂直度引测
本工程属于高居住层建筑物，垂直度控制采用经纬仪和吊锤定位。
在首层测站安装仪器，待仔细对整底层轴线控制点向上投测，然后采用锤球引至施工层，作为施工层控制点。
由底层轴线控制点向上投测的铅垂投影点，带线确定其它轴线点，作为施工层垂直控制的依据。
2、楼层柱的施工垂直测量
本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X，Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X，Y，H），然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上（临时控制点已经精确测定），按（X，Y，H）对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能满足设计要求。
三、建筑物沉降观测
建筑物测降观测在施工前会同建设单位、设计单位、监理单位协商委托具有相应资质的检测单位施测。
施工单位配合做好观测点的预埋，并在施工中，每层及时通知施测单位前来施测。
四、质量标准及技术保证措施
1、仪器精度必须在误差范围。
2、控制点必须标记清晰，不易遭破坏和变动。
3、水平位轴线偏差≤10mm，层垂直偏差≤5mm，总垂直度偏差＜20mm。
五、安全文明施工技术保证措施
1、测量人员测量时必须戴好安全帽，危险处要配安全带。
2、仪器上楼时要防护，避免损坏。
3、雨天和夜间不得进行施测。
第二节主体结构工程施工方法
结构层施工程序：
弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志→柱墙模板限位撑筋→柱钢筋直螺纹套筒连接和闪光对焊及电渣压力焊→绑扎柱钢筋→预埋件等隐蔽工程验收→封模板→浇注柱砼→搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架→铺设楼梯层底模（包括连系梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）支连系梁模板→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→浇捣梁、板、楼梯砼→养护→拆模（保证强度）。
一、钢筋工程
1、施工准备
（1）材料要求：
钢筋应有出厂合格证，并按规定抽样送检，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（3）铁丝采用22号铁丝，切断长度满足使用要求。
（4）垫块：
用水泥砂浆浇成或用成品大理石块，厚度同保护层。
（5）主要机具采用钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
（6）钢筋进场后，按施工平面布置图中指宣位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（7）钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，钢筋翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
然后根据施工程序按部位组织加工制作，加工后的钢筋并成品按区段部位至现场，集中堆放在指定的地点并挂上标识牌，避免弄错造成质量事故。
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑各接头位置及其长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证注意接头位置，保证接头距钢筋弯处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。
在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
2、钢筋工程施工方法
（1）钢筋制作加工
A、严格控制钢筋材料：
凡进场的钢筋必须具有出厂合格证，批量进场验收时，不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌，确认物证相符。
进场钢筋应在指定场地堆码，并及时做好台账，按规范要求，由监理公司见证分批取样检验合格后，方可使用。
不合格的钢材必须立即清退出场。
B、钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆放在泥土地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。
C、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
D、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料。
一般应先断长料，后断短料，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固。
切口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头应予以切除。
E、使用钢筋弯曲机时，应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
F、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。
应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径，特别注意抗震箍筋135度弯折要到位。
G、配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料（对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便发放。
（2）钢筋焊接
焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》中的各项规定。
所有焊工必须持证上岗。
钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后，作为批量施焊的依据。
A、电渣压力焊：
适用于直径14以上柱子立筋连接：
施工前先清除端部150mm范围铁锈、油污等杂物，焊时防止两根钢筋晃动。
使用焊剂前先烘焐1~2小时。
不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋的直径参数，焊接时间可以适当延长。
B、电弧焊：
焊接接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适当的焊接工艺和焊接参数。
Ⅰ级钢采用E43型焊条，Ⅱ级钢采用E50型焊条。
带有钢板或绑条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板和无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
接头过程中要及时清查，焊缝突出焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。
（3）钢筋绑扎
带肋钢筋及直径小于12mm的现浇板钢筋连接采用绑扎方法。
A、钢筋绑扎前应严按按施工图。
设计变更及施工验收规范的要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正。
B、绑扎钢筋前，应按图示尺寸用粉笔画上标志，梁的箍筋位置划在纵向筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋划在两根角线纵向钢筋上。
C、钢筋绑扎接头要求：
搭接接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩、剪力处；相邻接头应按设计要求和施工规范互相错开。
D、柱中的竖向钢筋收头时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
E、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的上部纵向钢筋居中，主梁的上部纵向钢筋在下；当主次梁梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面。
（4）砼墙钢筋的定位及防偏移
砼墙钢筋按照设计要求扎筋，采用分布筋、拉结筋绑扎成型，为保证剪力墙钢筋的位置准确、不偏移，采用模板加固和定型限位钢筋网片固定法。
模板加固为常规方法，可见模板章节。
定型限位钢筋网片固定法，是当钢筋模板工程完，准备浇砼前，在砼墙处板上位置加设1m~1.5m长度不等的定型限位钢筋网，将其绑牢，待砼浇筑完后马上拆除，以便重复使用。
3、质量控制要求
（1）电渣压力焊：
外观检查接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且大不于2mm，焊包均匀，无裂纹及烧伤。
（2）电弧焊接头：
接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》要求进行分批抽样检查。
外观应满足：
接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。
焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
（3）钢筋安装质量要求
A、钢筋的交叉点应采用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。
B、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。
所有箍筋均应与受力筋垂直。
C、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位：
毫米）
网眼尺寸：
±20
骨架的宽及高：
±5
受力钢筋：
间距±10
排距：
±5
箍筋间距：
±20
D、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。
E、钢筋的保护层厚度应符合下列规定：
墙板、楼板：
15mm
梁和柱：
受力筋25mm
箍筋和构造筋：
15mm
F、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
4、质量保证技术措施
采购定点钢材厂家材料，定购材料有出厂合格证明材料和试验报告，钢号与报告相符，外观规范。
进场后见证抽样试验合格。
钢材堆放应离地搁置，分批分类堆放并附标签。
场外堆场应有防雨覆盖措施。
对因搁置生锈钢筋使用前应进行除锈处理，锈蚀较严重的钢材控制使用。
钢筋安装时应进行全数自检、互检和交接检查。
各种尺寸、数量、型号、规格、锚长、保护层厚度及焊接应符合设计和规范要求。
5、安全技术保证措施
（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
二、模板工程
1、施工准备
（1）模板设计：
根据工作结构形式的特点进行模板设计，确定编制模板安全方案，合理配制数量，模板材料选用18mm厚成板。
（2）模板设计应按构件配模，选择最经济、最可行的方案。
模板及支撑设计时应计算以下荷载：
模板与支撑自重
新浇砼重量钢筋重
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