环氧金磨石施工方案.docx
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环氧金磨石施工方案
六、防尘降噪措施28
七、现场施工管理33
八、安全专项方案36
一、编制依据
一、《建筑地面施工质量验收规范》GB50209-2010
一、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
二、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
三、设计图纸
•金磨石地面是利用绿色环保再生的透明玻璃、石英石、贝壳、或是其他天然石材颗粒等所筛选的骨料，配合绿色高分子粘结剂（如：
绿色环保的环氧树脂、聚氨脂、特种水泥等）经过现场摊铺研磨抛光而形成的地面系统。
ØLaidinSitu;ThereforeSeamless
整体无缝，现场铺设
ØInfiniteDesignandColourOptions
设计师无限想象图案选择
ØHighlyDecorativeFloorFinish
极具美观独特的地面
ØLightWeight
轻型地面
ØHardWearing
高效耐磨
ØChemicalResistant
防化学腐蚀
ØEasyToClean
维护简便
Ø10YearsWarranty
十年质保
ØValueFor$
物有所值
ØDareToBeDifferent!
独特创新！
二、工程概况
北京嘉德艺术中心项目位于北京市王府井大街附近，总建筑面积55987㎡，其中金磨石面积为2000㎡。
三、环氧磨石材料简介
1、材料包装：
1）、环氧磨石树脂两组包装：
主剂20㎏/桶；固化剂10㎏/桶。
粘结剂产品主要优点
环氧磨石地面专用树脂系统是一种双组分，无溶剂，高性能的树脂系统，由主剂A和固化剂B组成。
比标准的双酚A环氧树脂拥有更好的防化学腐蚀性。
可以抵抗腐蚀性食物酸，大多数溶剂和15%的乙酸。
具有无味，易摊铺，易固化，不易变色等特性。
如果在很低的室温下作业，需要添加特殊的固化剂参与反应。
使用温度在15°C-25°C区间为最佳施工温度。
2）、骨料30㎏/包
骨料产品主要优点
环氧磨石车库专用骨料系统是一种采用高硬度、高耐磨度，骨料级配系统形成致密的环氧磨石车库系统。
环氧磨石骨料在工厂统一生产、包装、直接运输至工地与环氧磨石树脂进行搅拌摊铺。
环氧磨石已经形成统一标准化生产、施工一体化。
3）骨料：
石英石、透明玻璃的技术性描述性资料
石英石、透明玻璃的选择主要有三个方面：
原材料石英矿的选择、石英砂粉生产工艺的选择、根据级配要求选择石英砂目数。
1、石英矿的选择
环氧磨石地坪要求石英矿二氧化硅含量高于99%，晶体状好，清彻透明。
这就决定了石英矿应选择脉石英。
石英矿分为岩石英、脉石英、天然石英砂。
A、岩石英储量高，分布广，石英含量相对低，杂质多，晶体状差，）石英岩：
由石英砂岩受热变质重结晶作用而成。
通常结晶颗粒间的胶结物已消失，矿物组成为石英，常含绿泥石、黑云母、白云母、硅线石、辉石、角闪石、绿帘石、石榴石、方解石、石墨及含铁矿物等。
外表呈白色至灰白色。
因其矿的本质决定了其二氧化硅含量达不到要求，所以硬度就达不到要求，杂质含量高，所以晶体状差，其化学性能相对较差。
这种砂广泛用于制造玻璃及铸造。
如下图所示：
B、脉石英：
矿物成分为石英，含少量长石、云母及其它矿物，致密块状，质纯呈白色，半透明，油脂光泽，贝壳状断口，结晶颗粒很大，SiO2含量高，加热时不易转化且发生分裂而松散。
这些特性决定了脉石英为环氧磨石地坪的最佳选择。
如下图所示：
C、石英砂：
是比较纯的砂，呈白色或灰白色，带杂质时则呈浅红、浅褐黄或土色。
砂粒是各种硅质岩石的碎粒。
这种砂广泛用用要求较低的过滤砂。
如下图所示：
2、石英砂粉生产工艺的选择
环氧磨石地坪的石英砂要求：
环氧磨石地坪要求选用含水量低于0.5%精制石英砂及以上级别石英砂。
含水量低于0.5%且白度高于蓝光白度85度以上的石英粉，且要求同一工程项目的石英粉白度偏差控制在2度以内，否则地坪颜色的一致性有影响。
无论是砂还是粉二氧化硅含量在99%以上。
要选择适合环氧磨石地坪的石英砂粉生产工艺，必须先明白环氧石英砂粉的要求。
石英砂分为：
普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂。
这个分类都是以石英砂中二
氧化硅的含量来确定的。
除了这至关重要的一点，环氧石英砂粉还要求含水量低于0.5%。
从这两点就决定了适合环氧磨石地坪所用石英砂粉的生产工艺。
A、普通石英砂
不经过提纯，杂质含量高，白度差。
外观大颗粒表面有黄皮包裹，主要成份：
SiO2≥99-99.5%,Fe2O3≤0.06-0.1%,主要用途：
冶炼绿、黑碳化硅、普通玻璃制品、瓷釉、铸钢、过滤水、泡花碱、化工，喷砂等行业。
矿石一般选用岩石英或脉石英的表皮矿，如下图：
B、精制石英砂
用优质石英经挑选，粗细破碎，酸处理、水洗、烘干、整形分筛、磁选等一系列工艺加工而成，主要成份：
SiO2≥99.5-99.9%，Fe2O3≤0.01-0.05%。
外观为白色结晶状。
是环氧磨石地坪的最佳选择。
如下图：
C、高纯石英砂
采用1-4级天然水晶石或优质天然石英经过精心挑选，粗破碎，锻烧、细粉碎、酸处理、高纯水清洗、烘干、分筛、磁选等一系列工艺处理生产而成，SiO2≥99.9-99.99%,Fe2O3≤5-100PPM。
主要用途：
生产耐高温石英玻璃管，高级玻璃制品及电器电子、光纤等行业。
3、根据级配要求选择石英砂的目数
石英砂的目数的级配组合直接决定了环氧磨石地坪的致密度，选择不好，地坪的致密度达不到要求。
从而导致地坪达不要“结实，抗压、耐磨、抗冲击、防滑、防尘、防渗透、易清洁”等优点。
石英砂的生产目数分为很多种，而不同目数之间的配合比例，同一目数的石英砂中不同目数的占有率，这些都需要上千次上万次的反复理化实验分析所得。
而同一规格石英砂不同厂家生产，不同目数的占有率都不一样。
所以环氧磨石地坪要求石英砂的生产厂家固定，并严格监控石英砂的生产。
四：
基层找平施工工艺
基层找平方案的选择：
找平层要求：
定制细石混凝土强度≥C20，平整度达到2米靠尺3毫米。
采用如下比较稳定和成熟的找平方案。
编号
厚度
描述
区域
原理
1
5-10公分
德国防开裂砂浆找平
地暖区域或钢架区域
悬浮法
找平层施工进度表（暂估）
地暖区域施工步骤
（建议根据实际情况及工期情况采用一个比较合理的找平方案）
第一步：
现场勘察：
（1）、地暖管已经铺设，同时地暖上面铺设了3公分左右的垫层。
在垫层与垫层直接的交接处有泡沫，高低差落差特别大的情况下在做上面找平层的时候先用砂浆将其接口尽量的接成一个缓坡，是找平层浇筑后应力释放的过程中基本保持同一水平面。
第二步：
铺设隔离膜
铺设薄膜时交接处需采用胶带粘住，所有与抗裂砂浆找平处交接的地方采用封边条进行隔离。
第三步：
搅拌（砂子、水泥通过电子称来控制标准用量，水需要通过量器来控制标准用量）
第四步：
压实（通过用滚筒的方式进行压实）
第五步：
收光（用抹光机进行抹平,收光）
第六步：
预留伸缩缝、养护（养护的不需要洒水养护，只需要将薄膜覆盖在上面即可）
第七步：
掀开塑料薄膜（7天后可以掀开塑料薄膜）
CONTOPP聚合物砂浆地面施工详细方案
1．参照标准：
DIN18560-4（September2009）
2．地面类型设计：
找平层：
非粘结型地面,厚度为10cm。
3.面层材料设计:
3.1找平层：
采用CONTOPP®外加剂-FCDH的水泥基特殊聚合物砂浆作为找平层材料,并帮助面层实现：
●抗压强度：
20mpa
●抗折强度：
F5-F6
●预期活载荷：
≥10.0kN/m
●含水率：
≤4%（七天后含水率）
●平整度：
2m3mm。
4.CONTOPP®聚合物砂浆材料：
No.材料名称材料规格
4.1水泥42.5
4.2黄砂细度在2.5-3.0粒径在0-8mm的中粗沙，含泥量<1%
4.3水清洁拌合水
4.4外加剂FCDH（复合增强）
备注：
若沙子粒径过细，不符合使用要求，建议应适当加入粒径小于16mm规格的瓜子片，砂石比为4:
1
5．CONTOPP®砂浆配制：
5.1配方（重量比）：
*FCDH的添加量为水泥用量的2%，
*严格控制加水量，以便充分实现肯多宝的功能。
*以上注明的水灰比是在黄砂理论完全干燥情形下设定，水分的添加须视黄砂含水量多少和石子的加入量酌情减少。
拌合好的砂浆以能手握成团，落地成砂为宜。
6.搅拌方式
6.1加料顺序
--在搅拌设备容器中先加入50%的批次黄砂用量，
--再加入全部批次水泥用量，边加边搅拌，
--再加入剩余50%的批次黄砂用量，边加边搅拌，
--再加入批次搅拌用水（颜料混合预混在水中），
--最后向搅拌容器里加入全部批次搅拌用量的外加剂。
强制搅拌至少5min，使FCDH和水泥，黄砂充分混合。
CONTOPP®聚合物砂浆为半干砂浆，开放可操作时间4h。
6.2现场搅拌：
CONTOPP®聚合物砂浆可以在现场搅拌，但需要保证能搅拌均匀。
7．施工步骤：
根据现场实际情况：
7.1核定标高并对原基层面进行处理，磨去高处，用砂浆填补低处，使得基层大致水平（2m3mm）。
7.2铺设双层PE薄膜，粘贴封边条。
7.3将混合好的CONTOPP®聚合物砂浆，泵送或者人工方式输至施工现场。
并立即实施人工或机械摊铺作业。
摊铺完成使用压实工具使砂浆密实并粗找平。
7.4找平作业后，采用圆盘收光机或人工馒刀抹平收光。
作业时应不断检查平整度，对于凹坑处应及时补充物料作找平处理。
7.5干切分隔缝、诱导缝。
7.6施工作业后，24小时后可适度行走，完成5日后地面可进行抛光处理，完成面应避免阳光直射和过堂风。
.
8.环境要求
根据经验，施工期间施工现场温度不低于5摄氏度为宜。
过低的温度会影响水泥的水化合，及影响聚合物功能达到最佳的效果。
9.关于后期养护
CONTOPP®特种聚合物砂浆为半干水泥基砂浆，其施工方式和普通半干硬砂浆没有什么不同，需要注意的是：
过量的水分添加会增加砂浆的开裂风险。
面层完活12小时后，需要覆盖塑料布养护。
10.环保特性及施工安全
产品经国际权威机构认证为无毒、无害的绿色环保产品，不论产品本身或者使用该产品，均不会对环境、人体、及牲畜带来危害。
使用过程中，工程后均不会产生VOC的排放。
注：
1、基层从浇筑开始24小时后可上人，在七天的干燥期内大中型机器设备禁止通行，因特殊情况可基层上垫木工板通行。
2、基层成品后用警示带拉线保护、防止人为踩踏造成的不必要的损失。
3、禁止高空落物（甲方予以协调）
面层施工进度表（暂估）
五：
环氧磨石系统面层施工工艺
（一）、环氧磨石系统施工工艺图
（二）、基层的检测
1、基层含水率指标小于6%
2、基层强度指标，按要求不低于C25混凝土强度
3、表面硬度检测
4、表明平整度检测
5、伸缩缝预制的验收
（三）、施工准备与作业条件
1、基层混凝土表面标高、格缝、平整度地面（应小于3mm/3M）、强度应符合要求，并经验收合格。
假如基层不能达到以上平整度标准，需对基层进行研磨和修补处理。
2、施工前应编制环氧磨石施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
3、各种进场原材料规格、品种、材质等符合要求，进场后相应验收。
4、施工机械、设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通（电力提供（380V和220V），施工现场应光线充足）。
5、基层含水率不超过6%，最低：
5ºC，最高40ºC（建议在温度高于25ºC停止施工，或者调整施工的时间点，如果在冬天施工控制好整个施工环境的温度，施工条件需在5ºC以上同时通过外加措施使温度升高及温度，同时如有渗水的地方需特殊处理找出渗水的源头。
）
（四）、混凝土基层处理
1、用研磨机对基层进行研磨处理，将基层表面的浮浆打掉，使基层呈现它最坚实的表面，边角采用小型无尘打磨机。
采用如下工具见下图。
2、在环氧磨石面层摊铺之前，须对现场基层进行勘察同时全面的检测，做出适合现场情况的解决方案，才能进行后续环氧磨石的摊铺工作。
（一）检查对原基层地面空鼓、不结实、不平整的区域进行处理
1、对原基层进行检查，局部不结实、不平整部分找出，见附图。
对局部不结实、不平整部分的区域选择合适的修补方法。
建议对局部不结实、不平整部分可采取先切割清理然后采用环氧找平砂浆进行快速修补。
检测基层低洼处方法，用3米靠尺进行检测在低洼处和最高点做好标记，然后进行对高点打磨和地面的整体打磨，由于高低落差太大，对低洼处先进行处理，找出低洼处然后打底、修补，然后整体打底，
（二）、各类缝隙的检测及处理
1、按裂缝所处的状态可分为运动、不稳定，稳定等状态，即分为动裂缝和静裂缝。
2、在大面积无缝钢筋混凝土地面中，混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降缝、为便于施工设置的分仓缝、施工缝、因配筋不当引起的开裂，都呈运动或不稳定状态，可归类为动裂缝。
3、动裂缝的处理方法可按下图节点对应处理：
4、混凝土在硬化期间或硬化后在表面出现的裂缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，经观察裂缝已经稳定不再扩张延长，即呈稳定状态的裂缝可归类为静裂缝。
5、处理这类静裂缝时，基层经过喷砂或真空打磨处理、吸尘后，所有裂缝将完全呈现出来，只需将缝开45°V型槽口，用弹性树脂进行修补平整即可。
（五）、防裂层结构
1、打底：
用滚筒均匀的将底涂按2：
1滚在地面上或用刀板将底涂均匀的刮涂在地面上，干燥后对基层的伸缩缝预处理。
（此过程不可上人需固话12小时，可用警示带进行围挡）
2、铺设纤维抗裂层：
用纤维树脂将纤维抗裂层材料粘在已经打好地的地面上，纤维层交接处需打接10公分左右。
（因大面同时施工此过程不可上人）
3、刮抗裂抑制膜：
将调配好的1:
1抗裂抑制膜均匀的刮在已经铺设好的抗裂纤维层上。
（此过程不可上人需固话12小时，可用警示带进行围挡）
·
（六）、根据图纸进行放线安装分隔条（采用5mm的铜条用弯曲机弯成所需要的角度，用胶枪胶棒或用干净的河沙与502胶水固定在刮过抗裂抑制膜的地面上）
注：
此过程因地面分割条复杂稠密，安装分割条期间
禁止上人与机器设备，等区域摊铺骨料完成固化后方可上人、周期为5-7天）
注意的细节：
1、电梯口（电梯口采用5mm的L型分隔条将环氧磨石与电梯口挡板分离开来，这样有效的防止在打磨环氧磨石边角的时候碰坏电梯口的成品挡板）见下图，望京SOHO电梯口。
2、其他材质交接处（如大理石、瓷砖、地脚线、闸机等交接处都需要在施工之前对其节点详细的了解，大理石、瓷砖需采用5mm的L型分隔条将其分隔开来，闸机下口的四周也需要采用5mm的L型分隔条将其围起来带地面做好后将闸机放上，地脚线待地面全部磨平后做到完成面将其安装这样能保证地脚线的平整度及美观性。
）
（七）、摊铺环氧磨石完全固化（夏天48小时）
1、环氧磨石层铺设
（1）拌制环氧磨石
将专用环氧磨石树脂A组份与B组按2:
1配比,用搅料器将其充分搅拌混合后，再倒入盛有各种级配骨料的专用搅拌器内充分搅拌。
（2）摊铺、整平、压实材料（此过程不可上人，需摊铺完成后24小时方可上人，机器设备禁止碾压，48小时完全固化后机器设备方可通行）
拌制好的环氧磨石应及时防裂层上面，摊铺厚度以压实后10mm-12mm为宜，由于原基层平整度局部可能达到12mm左右铺设同时，应配合2米刮杠进行整平，确保平整度在2m/内，然
后用抹光机进行压实或用手工压实，使环氧磨石表面平整、密实。
（3）环氧磨石摊铺完成后固化
（八）、研磨找平（粗磨）
1、用真空无尘研磨机装配六角磨头进行试磨，以磨出的粉尘无肢状物粘附磨头，此时说明养护期已到，可以进行研磨找平，研磨找平时应按先横后纵的顺序进行，研磨行行间应相互交接三分之一为宜，研磨机应左右摇摆，根据表面的打磨情况均匀控制研磨机磨行速度，不得任意停留或改变磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等现象。
2、应配合2m靠尺对打磨的地坪进行平整度检测，将偏高部位磨至平整度达标为准，磨出骨料纹理，研磨后的厚度10mm，或根据不同的标准用红外线检测也可以。
①质量标准及控制方法：
表面平整、纹理均匀、细腻。
控制方法：
严格按打磨顺序进行，控制好打磨找平的速度及时间，全过程应有专人跟踪检查，控制好墙边、柱边等细小部位的打磨找平质量。
（九）、中磨（50#、150#、300#、500#）精磨（1000#、2000#）
（十）、补浆（此过程不可上人，需固化24小时）
（1）补浆的条件及时间：
封闭养护8小时后即可进行补浆，也可根据固化情况确定，一般以能上人进行批刮操作为原则。
（2）施工方法：
按工艺确定的2:
1配置环氧磨石树脂，根据环氧磨石层表面的吸料情况均匀批刮。
（3）质量标准及控制方法：
控制好灌浆施工及批刮抹光时间，配料必须严格按配比要求进行配制，严格控制批刮遍数，确保面层光洁、密实。
3、养护
a、补浆施工完成后应封闭养护，防止相关其它专业人员在地坪未完全固化时进入地坪养护区域，避免污染，影响到完工后的地面观感效果。
b、养护时间一般48小时以上（根据室内温度情况和环氧磨石地坪固化情况确定）
4、质量控制方法
（1）研磨后严格按照要求对地面进行清洗然后吸干
（2）补浆前严格控制吸尘效果，确保表面洁净无灰尘，无麻孔等质量缺陷。
（3）按照施工配比进行环氧胶泥配制，经充分搅拌，倒于地面上用由专业刮涂手用刮板均匀刮开。
（4）在封闭层未完全固化期间应采取封闭养护，避免污染、刮伤，影响地坪的观感效果。
（5）将环氧磨石补浆层磨除、清洗。
（6）养护剂施工后，可呈现出骨料的真实与自然美感并有效装饰和保护地面。
（十一）环氧磨石面层养护处理
（1）用洗地机将魔石面清洗干净后晾干，待地面完全干透后用专用PU罩面剂罩面。
（2）施工方法：
将罩面材料均匀的涂刷在魔石面上，涂刷完后做好保护，1小时内不可上人。
待第一遍罩面剂干涸后在刷第遍。
共刷3遍。
做好保护48小时内不要上人。
（3）约一周后，用高速抛光机将魔石表面抛出亮光即可。
（十二）、成品保护（采用薄的透气性地毯面层加盖5mm的木板或高密度板，透气性地毯具有一定的缓冲力，同时木板具有一定的抗压能力，在木板收到外重力的情况下地毯起到了很好的缓冲作用防止硬物直接砸在了环氧磨石的表面上）
六：
防尘降噪措施
一、编制依据
1）《中华人民共和国环境保护法》；
2）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
二、实施部署
1、为了加强施工现场管理，防治扬尘污染及噪声污染，保护和改善施工现场周围的环境。
我项目部成立专项治理领导小组，组织机构如下：
2、责任分工
生产经理：
负责本项工程的整体事务，负责施工质量、安全、进度及与甲方相关人员协调处理现场事务；
安全员：
负责质量安全管理、现场质量监督检查、计量等工作。
同时负责工程试验、检验、检测等业务工作。
技术员：
负责技术问题处理和新技术推广等工作。
资料员：
负责工程项目资料的编制、整理和归档。
质检员：
负责工程项目的质量管理及检查工作，查检和解决施工过程中的质量问题。
3、现场部署：
现场所有生活用水设施必须设置沉淀池，保证从现场排出的水满足环保要求。
现场设置储水箱供应现场降尘、浇花种草使用；现场除绿化用地，全部场地均须进行硬化处理，保证风起无尘飞扬；设置生活、建筑垃圾临时堆放站，及时进行外运避免扬尘污染。
1）大门口必须设置车辆冲洗槽，保证进出现场车辆无尘土、泥浆污染，并备有沉淀池，定时清除淤泥；
2）现场生活用水设施必须通过设置沉淀池过滤、厕所用水通过化粪池沉淀，排水保证符合环保标准；
3）压缩施工场地，对接近生活区划出最大限度用地，工地周边空地进行绿化，视天气，气温情况及时利用回收水进行洒水降尘和浇灌绿地。
4、工作制度：
每周召开一次“施工现场环境保护”例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
建立并执行施工现场环境保护检查、奖罚制度。
定期或不定期的对工地组织抽查。
对成绩突出的应根据奖罚制度进行奖励，对表现较差的单位或个人应给予处罚或批评。
三、防尘降噪措施及设施
1.工地美化、防尘绿化
1）工地围墙采用符合有关建设部门要求的彩钢板对现场进行围挡。
工地内的工人宿
舍、办公室等临建采用彩钢板活动板房。
2）在大门均设置七牌三图，生活区设置各种标语、宣传栏、黑板报等宣传设施。
3）根据现场周围绿化带和场内绿化区的设计和面积，在空闲地带摆放花盆等增强工
地环保氛围。
4）购置专用修花工具和浇水用水管、阀门等。
2.固废处理措施：
1）在施工现场的东西两部位各建垃圾分捡站一个，每个分隔成两段，分别为生活垃
圾和施工垃圾，长为4m。
围墙尺寸厚240mm、长4m、宽2m、高1m，采用加砌块砖砌筑。
垃圾站地面采用100mm厚混凝土振实压光。
2）生活垃圾每天由专人将垃圾集中整理堆放
3）生活区设置垃圾箱，箱旁设存水小桶存放烟头，严禁随意乱丢。
4）施工区的建筑垃圾应及时进行清理，尤其是主体结构楼层的混凝土等粉状、颗粒
垃圾，集中清理至垃圾堆放点，并及时外运，避免产生扬尘污染。
3.材料控制措施：
1）要求材料供应方注意环境保护，粉状材料运输时，表面要覆盖，进入现场的车辆
要减速，防止车辆过快材料飘洒，引起扬尘。
2）散碎材料装卸时应轻搬轻放，不得在车上向下抛或往地上摔扔，应码放整齐，每
堆10袋，地上铺好卷材或塑料布；材料装卸时，如遇大风采用彩条布搭设2m高临时围档，避免扬尘。
3）散碎材料使用时，不得在现场随便乱放，应按工程量限额领料，以防剩余材料被
风刮起，造成扬尘污染。
4）砂石料、土方等散碎材料在现场堆放时，均应采用密目网或彩条布覆盖，防止扬
尘。
5）各种粉状材料的进场时间，应使用前几天进场，不得过早，对加水无碍的粉状物，
还应采取撒水湿润的方法，杜绝扬尘。
4.4噪声控制措施
1）对操作人员进行书面和口头交底，讲述环境保护的重要性，提高职工的环境管理意
识，在施工中自觉遵守环境管理方案。
2）对各种施工机械和工序的噪音值进行监测，不符合规定的应立即停止施工，并采取
有效措施。
白天噪声控制在70分贝，晚上噪声控制在50分贝，中高考期间严格执行市政府和上级主管部门的要求。
3）强噪音施工机械（推土机、挖掘机、装载机、电刨、电锯、砂轮锯、振捣棒等）的
施工时间安排：
上午6点到12点，下午2点到晚上22点。
其它噪音较大的零星作业，如混凝土剔凿等应安排在白天施工。
如因特殊需要进行昼夜连续施工时，应办理夜间施工审批手续，获得批准后方可施工。
4）现场混凝土振捣采用环保型低噪音混凝土振捣器，施工中操作人员不得故意振捣模
板产生强噪音。
5）电锯、电刨、压刨等木工机械安装在木工棚内，电焊机单独搭设封闭的电焊棚，木
工棚、电焊棚三面采用石棉瓦围档，仅留一面出入口，顶部也采用石棉瓦覆盖，以减少噪音向外扩散和对环境的影响。
6）使用冲击钻和电锤时，应与其它工序部位相避开，需使用电锤作业的应提前安排人
员施工，完毕后再进行其它工种施工，以减少噪音对他人的影响，电锤操作人员应戴好耳塞。
7）进入现场的车辆速度不得超过5km/h，并禁止鸣笛。
8）
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