剪板机规程.docx

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剪板机规程

剪板机规程

1、目的

确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率

2、适用范围

适用于厂区所有剪板机。

3、职责

3.1板下料组操作人员负责剪板机设备的操作、保养、记录、更换刀片及异常情况的报告。

3.2机修工负责给剪板机的维修保养工作。

3.3机修班班长负责剪板机的综合管理。

3.4设备部主管负责上述工作的检查和监督。

3.5设备事务助理负责对上述数据的统计存档。

4、作业规程

4.1安全作业规范

4.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

4.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养要求使用和维护设备。

4.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

4.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

4.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

4.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

4.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

4.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

4.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

4.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

4.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知机修人员检修。

4.1.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好设备周围的环境卫生。

4.2安全作业规程

4.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

4.2.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

4.2.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

4.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.2.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口，剪床后不准站人。

4.2.6设备应有专人负责、未经批准不得任意使用，平常必须做到人离机停。

4.2.7机修和操作人员在调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

4.2.8禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。

在调整刀刃间隙时，应停车后方可进行。

4.2.9禁止在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。

5、相关文件和记录

5.1《剪板机操作规程》

5.2《剪板机操作保养记录》

剪板机安全操作规程

1．操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

2．做好开机前准备工作，检查安全防护装置是否牢固，压紧机构，离合器，制动器有无失灵现象。

3．开车前应按润滑规定加油，检查各处紧固螺钉有无松动现象。

4．根据剪切钢板厚度确定对好刀片间的间隙，不得大于钢板厚度的1/30。

5．剪切时必须戴上手套，不得将手伸到压料装置及刀片下面，剪切小件时，要使用安全压板压住，不允许用手压料。

6．剪床启动，踏板开关不得被其它物件堆塞，校正材料剪切位置时，脚要离开踏板。

7．不得剪切超出该剪床允许范围的板料及铜板，不锈钢板，钢板上有焊疤的，必须清除干净。

8．两人以上操作时必须规定统一指挥，密切配合，不许说笑打闹，以免误操作造成事故。

9．剪床运转时，不得将手肘支撑在剪床上或用手触碰运转部位。

若发生故障要及时停机，检查排除故障。

10．不得在可能剪切手、工作服的地方去拾取落下的工件。

或在剪切中去接取落料件。