桥梁工程外观质量原因分析及控制措施.docx

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桥梁工程外观质量原因分析及控制措施

桥梁工程

外观质量原因分析及控制措施

编制：

复核：

审核：

中铁二局第五工程有限公司达州项目部

2011年06月

桥梁工程外观质量原因分析及控制措施

一、常见的混凝土外观质量问题

混凝土的外观质量问题主要表现在六个面。

一是混凝土外形缺陷；即混凝土跑模、表面不平整、错台、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。

二是模板没有认真除锈、打脱模剂、彻底清理模型残留各类杂物，混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少子多，子之间形成蜂窝状的洞，混凝土不密实、强度低，混凝土表面局部粗糙，或有多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观锈迹明显，色泽不一。

三是露筋、构件钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全。

四是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好，缝隙还导致漏浆形成表面泛砂、淌浆。

五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有冷缝。

六是当混凝土表面已出现了外观质量问题时不认真分析，制定处理案，就进行修补而导致观感更差。

二、造成混凝土外观质量问题的主要原因

1．模板面的原因

（1）模板缝口加工粗糙。

模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水份会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。

相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。

高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够，在模板拼缝处易出“套箍”现象。

（2）模板板面不平、不洁。

模板表面不平整，转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。

钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。

模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。

脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑。

模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。

（3）模板装拆不慎。

模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象。

盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。

模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。

拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。

2．混凝土配料面的原因

水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂。

在高性能混凝土中是不允采用高水泥用量，但是在外掺材料上可以调节，水泥过少，或者砂子用量过多，或者子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽。

水泥库存时间过短，混凝土表面会产生龟裂。

水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡。

原材料色差较大，混凝土的色差较大。

混凝土的初终凝时间也直接影响着混凝土的外观质量。

外加剂的品种质量控制好坏也直接影响着混凝土的相关质量。

3．混凝土拌和面的原因；混凝土由水、水泥、砂子、子、外掺材、外加剂等材料组成，混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差。

掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差；减水剂用量过大，混凝土离析、泌水现象重，工作性差施工困难，混凝土表面出现较大色差。

4．混凝土浇筑面的原因

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。

进料的顺序、分层的厚度、振捣法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量。

5．钢筋显隐现象

在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。

保护层过厚也容易引起混凝土表面裂纹影响外观。

6．混凝土配合比的设计直接影响着混凝土的施工，只有满足符合当地环境和施工工艺的配合比才能为好的产品质量打下基础。

三、混凝土外观质量控制措施

1．注重模板的使用和管理

模板经验收合格后可使用，确保板面平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕，其强度、刚度需满足要求。

板材拼接的表面须打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹。

模板使用前应清除表面上杂物和锈斑，可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准，如放置时间过长，需采用塑料薄膜对模板表面覆盖保护。

墩柱模板对接时，最好把模板表面焊在一起后打磨平整，两节模板拼装时，插定位销后，螺栓分两次拧紧，避免出现错台。

混凝土浇筑前还必须认真清理模板底面的各类杂物并由质检工程师检查合格。

2．选用级配良好的砂料及满足规规定要求的相关材料，按照配合比相关设计要求进行优选配合比，根据环境情况和施工工艺特点找到适合施工的坍落度、混凝土的初终凝时间、保证配合比满足设计的性能指标外须有很好的混凝土工作性。

3．格混凝土配料、搅拌的规操作

在选料上，水泥库存一定时间，尽量选用同一产地、同一批次的原材料，不同批次的混凝土有时因为材料的不同，色差较大。

在配料时，在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度，并进行浇筑试验，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然。

在搅拌时，要对拌合楼的计量装置进行校验，要格控制好砂料的含水量，特别是下雨天。

控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土拌合料均匀。

在运输时，混凝土运输车运输混凝土，运到现场时先搅拌，然后卸料浇筑，中间不得任意加水。

4．规混凝土的浇铺和振捣操作

坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯。

实行分层分段浇筑，在混凝土初凝时间完成混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度以30cm为宜，模板有阴角倒坡时，混凝土铺至侧倒坡以下5cm，进行充分振捣，待将气泡振出后，再浇筑倒坡处混凝土。

每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离，一般为1m左右。

混凝土浇铺时尽量做到四略高，中间略低，不能用振捣棒振赶摊平混凝土，以防止砂浆散失，导致混凝土均匀性较差。

混凝土浇铺要合理分段分层，振捣棒要快插慢拔，不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。

混凝土振捣时，应先围后中间，以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处。

同时，在混凝土浇筑过程中，要使混凝土保护层垫块的间距控制在60cm～80cm之间，墩柱的箍筋与主筋要紧贴，混凝土振捣时，振棒捣切勿碰钢筋和模板，以确保消除钢筋显隐现象。

必须对捣固人员、下料人员进行技术交底，实行定位定人的工作法。

5．加强养护

养护不到位会引起混凝土表面龟裂，重时会出现裂缝，影响外观质量，施工中将指定专职养护人员负责制，确保养护按要求落实到位。

6．对在施工中出现了少量的表面缺陷的要派专业人员认真研究配合比后，调配出和现场实体相近色泽的材料及时进行处理。

处理完成后采用土工布湿润覆盖，外包塑料薄膜，并用胶带纸固定在结构物上，确保修补处保湿养护。

四、外观总体要求

1．轴线通直、线条顺直、尺寸准确，棱角正完好、墩身节段间无错台。

2．表面平整、清洁、色泽一致。

3．表面无明显气泡，无返砂和泌水带，无黑斑或锈斑等污染痕迹。

4．表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。

5．模板接缝与施工缝处应密封无挂浆、漏浆现象、对拉螺栓和施工缝留设有规律性。

6．一种结构型式与另一种结构型式连接处的过渡段坡度、半圆型接头等应匀顺，以使结构物具有美感。

7．预制梁和现浇梁的梁面平整、密实，3m直尺平整度不大于5mm。

预应力部位不得有蜂窝、漏筋现象。

五、浇注工艺措施

混凝土料应按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到底”的要求进行。

格控制每次下料的高度和厚度；振捣法要求正确，不得漏振和过振，保证上下层浇注混凝土有很好的均匀连续性。

振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍，距离模板不大于振捣作用半径的1/2。

振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

六、养护工艺措施

1．墩、柱、台身等结构物，当混凝土浇注完成，收浆、初凝后，直接在混凝土外露表面喷洒养护剂、保温保湿养生膜、土工毡或土工布覆盖，禁止采用麻袋、草袋、草帘；侧模拆除后，先用保湿养生膜、土工毡或土工布包裹，后用塑料薄膜密覆盖（包裹），同时，在柱顶设置开水桶或水箱滴灌，确保外露部分润湿，养护时间高温不小于14天，低温适当延长。

2．预制梁、现浇梁、高桥墩混凝土浇筑完成、初凝后，直接在混凝土外露表面喷洒养护剂、保温保湿养生膜或覆盖土工毡或土工布，禁止采用麻袋、草袋、草帘，同时洒水使侧模保持湿润；当侧模拆除后，腹板、顶板底面应喷洒养护剂并淋水养护梁的四，淋水养护时间高温不少于14天，低温适当延长。

箱应采用高压喷淋小管，确保箱梁润湿。

3．裸露在混凝土外的结构钢筋或施工用的临时钢构件，时间需超过一个月，必须采取防锈措施（用水泥浆包裹）。

七、模板、支架的质量措施

1．模板的选材必须符合本项目技术规的要求。

桥梁施工中墩（台）、柱、梁（板）和防撞墙等混凝土外露部位必须按有关要求使用大块钢模板，对于大面积的混凝土，每块钢模板的面积应大于1.0㎡。

对于非外露面，经批准后可采用胶合板，但其面积应大于1.2*1.4m，且转次数不得超过5次。

钢模板在去锈、防锈、预拼完成后，必须得到质检工程师的验收合格后可以使用。

桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的外观质量；墩柱高在3m以下（含3m）宜采用一节，3m以上时，在尽可能减少接缝的要求下，根据墩柱高度均匀分层。

2．施工过程中要特别防止钢模板锈蚀而影响混凝土的外观质量。

在防治钢模锈蚀面可参考国成功经验。

混凝土模板所使用的脱模剂需先进行试验，不得使用废机油等影响混凝土外观质量的品种，一经检查发现应返工处理。

3．模板面板拼缝高差、宽度差应≤1mm；模板接头错台量≤1mm。

一般要求模板的金属连接件，应至少在距混凝土表面25mm深处将其拆卸或截断，且不损伤混凝土。

4．所有模板经质检工程师检验其平整度、刚度等合格后可使用。

钢模板转次数应格控制，一般转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次，经验收合格后可重复使用。

5．现浇箱梁施工支架宽度必须考虑支架两侧的施工操作人员的工作平台。

6．预制、现浇混凝土的垫块必须采用塑料垫块或其它不影响混凝土外观的垫块，禁止使用自制的砂浆垫块，不得在混凝土外观上留下斑迹。

7．梁及墩台帽的突出部分，应做成倒角或削边，以便脱模。

并按图纸所示在结构物的位设置凸条或凹槽的装饰线等。

8．悬浇刚构梁、连续梁，下一节的模型移动到位后，应将模板与前节段混凝土表面紧固，特别是底模板的后吊点应采用手持式千斤顶预紧固，避免此处产生错台。

9．悬浇刚构梁、连续梁，每一节模型移出后，应认真检查节段连接部位，并对存在的问题及时进行处理。