(2)扣件
1)扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、
垫圈等。
2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标
准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,其附件的制造材料应符合
GB700-79中A3钢的规定,螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定,垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于1mm扣件表面应进行防锈处理。
3)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时,不得发生破坏。
4)扣件验收应符合下列规定:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑动的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。
(3)顶托
顶托螺杆直径不小于28mm
4加固支撑体系设计
需进行加固的地下室顶板,存在不同板厚及配筋,此区域地下室顶板需能承受
100T运输车通行,考虑地下室顶板安全、按最小板厚及最小配筋进行加固设计,即按200板厚,配筋板面U12@200双向通长钢筋,板底H12@150双向通长钢筋。
由于地下室顶板荷载传至地下一层板,同时需要对地下一层板进行加固,因此加固体系为为两层,负一层与负二层的立杆竖向一一对应,偏差不得大于50mm
4.1板下支撑体系设计
板下支撑体系采用钢管扣件式脚手架,具体设计参数如下:
楼层
支撑体系设计
立杆横距
立杆纵距
横杆步距
地下室-1F
0.5
0.5
1.5
地下-2F
0.5
0.5
1.5
1、离地200mm设置扫地杆。
2、立杆底部采用50mm厚通长木方作为垫木。
3、立杆上部采用可调顶托,顶托伸出长度不超过200mm
4、顶托上采用两根50*100木方做主楞,直接顶在结构板面上。
5、在支撑体系外周搭设连续剪刀撑、部纵横向每隔6米搭设剪刀撑。
4.2梁下支撑体系
扣件式脚手架在离地200mm高处设置扫地杆,步距不大于1500mm满堂架应设置剪刀
撑,间距不大于6m梁、板下主楞采用双木方,可调支撑托。
梁下支撑体系
与板下支撑体系分开,各自搭设成独立支撑体系
1、梁底支撑
截面宽度b(mm
梁两侧立杆间距
(mr)
沿梁跨度方向间距(mr)i
梁底支撑(道)
200Wb<500
300
400
1
500wb
300
400
2
1、离地200mm设置扫地杆。
2、立杆底部采用50mm厚通长木方作为垫木。
3、立杆上部采用可调顶托,顶托伸出长度不超过200mm
4、顶托上采用双木方做主楞直接支撑在梁上。
5支撑体系施工工艺及施工方法
5.1支撑体系施工方法
(1)满堂架搭设
满堂架搭设应放线抄平,梁架立杆每排间距按上述设计排放,并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。
且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。
剪刀撑应纵横向搭设,每6m设置一道,由底到顶全高设置。
对于梁板下支架,采用可调顶托进行调节,可调顶托伸出不得超过200mm模板安装前必须将顶托顶紧,不得留
有未顶紧的顶托。
6支撑架搭设质量要求
支撑提下搭设完成后必须进行验收,验收合格后方可投入使用
脚手架质量要求
项目
技术要求允许偏差
(mm
检查方法与工具
纵向水平杆相邻接头水平距离
a>500mm
钢卷尺
螺栓拧紧扭力
矩
40〜65N•m
一
扭力扳手
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45。
〜60o
一
角尺
7安全文明施工措施
7.1管理制度
(1)执行安全生产交底制度。
施工作业前,由工长向施工班组作书面的安全交底,施工班组长签字,并及时向全体操作人员交底。
(2)执行施工前安全检查制。
各班组在施工前对所施工的部位,进行安全检查,发现隐患,经有关人员处理解决后,方可进行施工操作。
(3)加强对施工人员的安全意识教育,提高自我防护意识,?
进场前对职工进行安全生产教育,以后定期、不定期地进行安全生产教育,加强安全生产、文明施工的意识。
(4)建立安全生产责任制。
定期组织安全生产检查,并建立安全生产评定制度。
根据安全生产责任制的规定,进行评比,对安全生产优良的班组和个人给予奖励,对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。
7.2施工措施
(1)支架搭设及拆除工人必须是持有省级建设厅颁发的特种作业人员。
(2)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
安全带应高挂低用。
(3)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
(4)工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身
上,钉子必须放在工具袋,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(5)安装与拆除模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
(6)高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
(7)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上
工作;不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
8计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》
(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规》GB50010-2002《建筑结构荷载规》(GB50009-2001)、《钢结构设计规》(GB50017-2003)等规编制。
因本工程回顶支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分容。
本工程回顶方案计算方法参照模板支架计算,地下室顶板为双向板,最大尺寸为8000X8000,地下室顶板上通过最大荷载为钢筋运输车(钢筋车100T)时,
板上最不利荷载值为75T,顶板按刚性构件计算,板面上均布荷载为11.7KN/m
2。
托梁材料为两根50X100方木合并在一起。
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.50;纵距(m):
0.50;步距(m):
0.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.20;钢管支架搭设高度(m):
5.00;
采用的钢管(mm):
①48X3.0;板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
可调托座;
2.荷载参数
木方自重(kN/m2):
0.500;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.500;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.材料参数
底板支撑采用木方:
50X100mm
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;
木方弹性模量E(N/mm2):
9000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
100.00;
托梁材料为:
木方:
两根50X100mm
二、最不利荷载计算
发生最不利荷载的情况为前三排车轮落在同一块板,最后一排落在另一块板。
如下图:
71■.■-命’jVr\fw\vv\
](/1,J,丿
11
JbSO.OO1530.00
把后轮的三个轮胎简化为中间的一个轮胎,则简化的板反力作用方向与位置
如下图
Q=7,/T/iI
F、
F,
r\
I<、
F
if1
J\J\
aRk:
1i
30(X).00
Fa=650KN
Fb=350KN
再把Fa简化为后三个轮子平均分担650KN的力如下
R=7,~TI
则Fa1=250KN
此时Fa2+Fa3+Fb=750KN
最不利荷载值为750KW64rr2=11.7KN/m2
三、顶板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b
I=bXh3/12=5X10X10X10/12=416.67cm4;
q
1000
10DQ|
1000
方木楞计算简图
1.荷载的计算
⑴静荷载为钢筋运输车辆(500厚混凝土板)的自重(kN/m):
q1=25.5X0.25X0.5+0.5X0.25=3.312kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1X0.25=0.25kN/m;
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q=1.2Xq1+1.4Xq2=1.2X3.312+1.4X0.25=4.325
kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1X4.325X0.52=0.108kN-m
方木最大应力计算值(T=M/W=0.108X106/83333.33=1.298N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为1.298N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
t=3V/2bhn<[t]
其中最大剪力:
V=0.6X4.325X0.5=1.298kN;
方木受剪应力计算值t=3X1.298X103/(2X50X100)=0.389N/mm?
方木抗剪强度设计值[t]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.389N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4
N/mm2满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
v=0.677q⑷(100EI)<[v]=l/250
均布荷载q=q1=3.312kN/m;
最大挠度计算值v=0.677X3.312X5004/(100X9000X4166666.667)=
0.mm;
最大允许挠度[v]=500/250=2mm;
方木的最大挠度计算值0.mm小于方木的最大允许挠度2mm,满足要求!
四、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
托梁采用:
木方:
2根50X100mm
W=166.667cm3
1=833.333cm4;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=5.19kN;
PPPpPPP
500500500
i111
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN•m)
托梁计算变形图(mm)
0.903
0.303
1298
1.298
1697
1.6SV.G87
1297
1.29V.297
0.907
□L507
托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.227kN-m;
最大变形Vmax=0.05mm;
最大支座力Qmax=5.58kN
最大应力(T=1946561.369/166666.667=1.363N/mm2
托梁的抗压强度设计值[f]=13N/mm2;
13N/mm2,
托梁的最大应力计算值1.363/mm2小于托梁的抗压强度设计值
满足要求!
托梁的最大挠度为0.05mm小于500/250,满足要求!
五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下容
⑴脚手架的自重(kN):
NG1=0.X5=0.692kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规》附录A。
⑵模板的自重(kN):
NG2=0.5X0.5X0.5=0.125kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.5X0.5X0.5X0.5=3.188kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.004kN
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得至叽活荷载标准值NQ=(1+2)X0.5X0.5=0.75kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=5.855kN;
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
(T=N/(©A)<[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=5.855kN;
©----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
按下式计算:
10=h+2a=1.5+0.2X2=1.9m;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.2
l0/i=1900/15.9=119
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数©=0.458;
钢管立杆的最大应力计算值;"5855.4/(0.458X424)=30.153N/mm2;
钢管立杆的最大应力计算值(7=30.153N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设
计值[f]=205N/mm2,满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,建议按下式计算
10=k1k2(h+2a)=1.167X1.003X(1.5+0.2X2)=2.224m;
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167;
k2--计算长度附加系数,h+2a=1.9按照表2取值1.003;
Lo/i=2223.952/15.9=140;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数©=0.349;
钢管立杆的最大应力计算值;"5855.4/(0.349X424)=39.57N/mm2;
钢管立杆的最大应力计算值7=39.57N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设
计值[f]=205N/mm2,满足要求!