煤仓作业规程.docx

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煤仓作业规程

目录

第一章概况1

第一节概述1

第二节编写依据1

第二章地面位置及地质情况2

第一节地面相对位置及临近采区开采情况2

第二节煤（岩）赋存特征3

第三节地质构造3

第四节水文地质及其它4

第三章煤仓布置及支护说明6

第一节煤仓布置6

第二节支护设计12

第三节　支护工艺12

第四章施工工艺25

第一节施工方法25

第二节　凿岩方式29

第三节　装载与运输32

第四节设备及工具配备34

第五章生产系统34

第一节通风系统34

第二节压风系统38

第三节瓦斯防治39

第四节综合防尘系统39

第五节防灭火42

第六节供电系统42

第七节运输系统49

第八节通信、信号系统51

第六章劳动组织与主要技术经济指标53

第一节劳动组织53

第二节循环作业53

第三节主要技术经济指标54

第七章安全技术措施54

第一节开工前的准备的安全技术措施54

第二节施工炮眼安全技术措施57

第三节爆破安全技术措施57

第四节锚网支护安全技术措施62

第五节工作面防尘作业安全技术措施64

第六节工作面电器设备检修作业安全技术措施64

第七节工作面供电设备安装作业安全技术措施66

第八节材料运输作业安全技术措施67

第十节煤仓作业安全技术措施68

第十一节混凝土浇筑支护安全技术措施70

第十二节　煤仓施工管理71

第八章灾害应急措施及避灾路线72

第一节灾害应急措施及避灾方法72

第二节各种灾害的自救、互救及组织抢救75

第三节事故处理措施77

第四节避灾路线81

第一章概况

第一节概述

1、煤仓名称

本《作业规程》施工的巷道为主皮带斜井井底煤仓工程。

2、煤仓的用途

主皮带斜井井底煤仓是作为新疆新赛双陆矿业有限公司煤矿投产后的主井缓冲煤仓，解决+450水平以上各采区的原煤储运，形成矿井生产煤流系统。

3、设计长度及服务年限

主皮带斜井井底煤仓工程设计总高度为31.731ｍ（含5.5m装载硐室），服务年限：

10年。

4、煤仓的规格

主皮带斜井井底煤仓断面设计为圆形断面。

掘进断面36.32m2（ø6.8m），净断面为28.26m2（ø6m），设计长度26.231米。

5、预计开竣工时间

本掘进工作面预计自2012年9月中旬开工，2012年11月底完工，工期约90天。

第二节编写依据

1、经过审批的设计及批准时间

本工作面施工的依据是《新疆新赛双陆矿业有限公司煤矿主斜井井底煤仓施工图》[图号S1727GK-148

（1）-1]，批准时间为2010年9月。

2、地质说明书

本工作面所掘煤仓地质资料的依据是由新疆煤田地质局一五六队煤田地质勘探队于二○○七年八月提供的《新疆霍城县界梁子六十六团煤矿勘探地质报告》（下称地质报告）。

3、矿井瓦斯等级报告

本规程编制依据依据2006年2月28日由新疆生产建设兵团发展改革委员会印发的兵发改能源〔2006〕75号文件《关于农四师六十六团煤矿五号、井八号井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》：

“八矿开采水平为+424米，回风水平为+529米，可采煤层2层，所采煤层编号为2、3号煤层，认定该矿矿井相对瓦斯涌出量为6.1m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.52m3/min，相对二氧化碳涌出量8.8m3/t，绝对二氧化碳涌出量为0.75m3/min。

”得出矿井瓦斯等级为低级的鉴定结论。

4、参考资料

1.《煤矿安全规程》2010年版

2.《井巷工程》

3.《新疆霍城县界梁子六十六团煤矿勘探地质报告》

4.《矿山井巷工程施工及验收规范》

5.《安全质量标准化标准》

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及临近采区开采情况

表1-1井上下对照关系情况表

水平

+450-+418水平

工程名称

主皮带斜井井底煤仓

地面标高/m

+691.87m

井下标高/m

+450-+418

地面相对位置及建筑物

主皮带斜井井底煤仓在煤矿主井中心以南，对应地表为荒山丘陵。

掘进对地面设施的影响

煤仓在施工期间不会引起原地貌变化，对其他设施没有较大影响。

井下位置及与四邻关系

主皮带斜井井底煤仓上部为+450石门，下部现为主斜井井筒，四周均为原始煤层。

第二节煤（岩）赋存特征

井田含煤地层属于侏罗系中统西山窑组（J2x）地层揭露厚度299.08m，含煤12层，煤层总厚度平均28.25m，含煤系数9.45％；煤层平均有益厚度23.78m。

区内可采煤层为1号、2号、3号、4号、5号、6-7号、8号11-12号煤层，主要可采煤层共4层，分别为2号、3号、1l号煤层、12号煤层，平均总厚度18.88m，占区内煤层总厚度的75％，区内煤层单一结构为主。

呈北东—南西向展布，

煤层厚度沿倾向、走向方向厚度变化不大。

2号煤层、3号煤层以上，岩性以浅色砂砾岩、粗砂岩、中砂岩为主，多为钙质胶结，反映了成煤环境较稳定的特点。

主皮带斜井井底煤仓布置在主井上方+450-+420m水平。

根据《地质报告》，预计煤仓掘进施工区域范围内地质构造简单,层理明显,节理发育,无断层及褶曲，岩层赋存较稳定。

根据《矿井瓦斯等级鉴定报告》，本矿井煤层相对瓦斯涌出量为6.1m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.52m3/min，鉴定矿井为低瓦斯（CH4）矿井。

第三节地质构造

井田零散出露的地层有中生界侏罗系下统三工河组（J1s）、侏罗系中统西山窑组（J2x）、新生界老第三系E、第四系冲洪积物（Q4）及风成黄土（Q3）广布全区。

侏罗系西山窑组地层为含煤地层，地层发育良好，含煤层数较多，煤层厚度较大，为本井田含煤地层。

煤矿区处于界梁子背斜南翼，为一向南东倾斜的单斜构造，走向70°—80°，倾角14°-23°。

井田内近西界有一平推断裂构造F2，为边界断层，断层对井田的煤层、煤质影响不大，但对水文及开采技术条件增加了一定的复杂性。

F2正断层为煤矿西北部，系推断断层，推断断层理由是八号井2号煤层底板等高线与西部边界外水定矿井2号煤层底板同高等高线相差甚远；八号井主井井筒内有一段破碎带。

断层大致呈南北向延伸。

该断层呈弧形展布，走向由18°转至353°，南部倾向288°，北部倾向263°，倾角75°，西盘下降北移，东盘上升南移，平推距离近125米，落差约90米。

图1-1煤（岩）层综合剖面图

第四节水文地质及其它

一、井田补给水情况

井田地表迳流不发育，雨季洪水顺东部的界梁子沟及西南部的五O沟排泄，只是在暴雨时才形成洪流，洪流过后便又是干涸，界梁子沟最大洪水位标高为665.16m。

井田位于伊犁河谷北岸，低山—丘陵地带，地形具有东高西低、南陡北缓的趋势。

东北中最高海拔标高+775m，东南海拔最低标高+625m，相对高差150m，伊犁地区最低侵蚀基准面为+574m，井田最低侵蚀基准面为+625m。

由于历次构造运动的作用，岩、煤层褶曲，伴随有规模不等的断裂构造，主构造线呈近北东—南西向展布，地层则自北向南由老至新呈带状分布，岩石的孔隙性及补给条件决定其含水性能，总体上第四系含水层补给迳流条件尚好，而基岩含水层补给条件差，系以储存量（容积储存量、弹性储存量）为主，富水性弱。

二、煤层补给水情况

（一）大气降水对矿床充水

井田地势西北高，东南低，井田大面积被第四系黄土（Q3）覆盖，井田内沟谷发育，地势高差大，春天融化的冰雪水，雨季的雨水，除少量沿裂隙孔隙渗入地下外，其余大部分汇集到沟谷流出井田外，年降水量285-494mm，而蒸发量达1115.5-1157.5mm，因此大气降水对矿井充水微弱。

（二）断层构造对煤矿床充水的影响

F2位于该矿西部边界为平推正断层，平推断距>lOOm，井田西界外水定矿斜井揭露该断层时只是滴淋水，浅部水量不大，该矿井最低标高+482m水平，涌水量lOOm3／d。

断裂构造的充水性不容忽视，浅部开采规模有限，充水量不大，但大规模延深开采时，要留有足够宽度的防水煤柱为宜。

（三）老窑水

井田北部靠近露头区2号煤层、3号煤层浅部，在过去几十年的采掘，形成许多采空区，虽然都在地下水位以上，但多年的降水及融雪水，渗入采空区，形成积水区，最易产生老巷突水，未来开采中要充分注意老窑水。

（四）现生产井充水

主要是由2号、3号煤层顶板渗入，由于两煤层顶板均系含水层，含水空间发育——较发育，矿井充水来源是两含水层接界梁子沟地下水入渗侧面补给充水。

界梁子沟地下水补给源于北部山区基岩裂隙水区，补给源为融化冰雪水，补给量丰富、充足。

在施工过程中要做好工作面的气体检查；在扩眼的过程中煤仓周围涌水将会通过煤岩层裂隙渗入煤仓中，煤仓的淋水将会流入+400石门，在掘进过程中应保持+400石门水沟畅通，排水设施运转良好。

三、工作面涌水量

矿井目前矿井涌水量Q为1000m3/d，预计矿井最大涌水量为2094.25m3/d。

预计工作面最大涌水量：

0.36m3/min，正常涌水量：

0.17m3/min。

第三章煤仓布置及支护说明

第一节煤仓布置

主皮带斜井井底煤仓布置在主井上方+450-+420段岩层中，煤仓断面设计为圆形断面。

掘进断面36.32m2（ø6.8m），净断面为28.26m2（ø6m），设计长度26.231米；煤仓下布置装载硐室及操作室，其中装载硐室圆弧拱形断面。

硐室净宽4000mm，净高自3766-7189mm不等，拱高2000mm。

顶部水平，下部底板与主斜井底板对齐，呈25度角倾斜；操作室净宽1500mm，净高2250mm，拱高750mm断面积4.56m2。

图1-2矿井、煤仓关系布置平、剖面图：

煤仓巷道关系布置平面图

A--A

B--B

装载硐室断面图

操作硐室断面图

第二节支护设计

根据煤仓施工图,煤仓的支护采用锚网喷+钢筋混凝土浇筑支护、装载硐室采用锚网+29U形钢+混凝土浇筑。

为保证煤仓支护质量，煤仓施工采用三次支护形式：

先用锚网临时支护，随即进行喷浆支护，最后再支设模板进行钢筋混凝土浇灌。

锚杆采用Φ20×2400mm右旋全螺纹无纵肋树脂锚杆，间排距为800*800mm；金属网采用ø8mm钢筋制成1000*2000mm网片，网格间距为100*100mm，节点采用焊接；每根锚杆使用3只CK3350锚固剂；仓体采用ø16mm钢筋，纵向、环向间距250mm布置，浇筑混凝土强度为C20，厚度400mm。

煤仓下口锥体部分采用22kg/m钢轨铺底，长钢（5.26m）轨头向下，短钢轨（2.3m）头向上，钢轨与环向筋采用焊接固定。

并用ø16mm钢筋编制金属网铺设两层，然后用强度为C20的钢筋混凝土浇筑。

煤仓下口分别用ø10mm、ø16mm钢筋编制金属网铺设两层同时留出1300*1550mm煤仓下口，并用ø16mm钢筋环形布置2圈，最后用C20混凝土浇筑。

煤仓C20的混凝土的配制：

选用42.5号普通水泥，选用含水率为2%左右的中砂，20-40mm石子，按实验室设计的配比配制成C20的混凝土。

混凝土入模温度不得低于15°c。

第三节　支护工艺

一、支护方式

1、主皮带斜井井底煤仓采用炮掘方式施工，施工顺序为先用钻机由下向上钻成ø1200mm孔，然后人工自上而下炮掘扩成设计断面的煤仓。

2、煤仓扩口段、缩口段及煤仓主体均采用三次支护形式，先用锚网支护，再进行喷浆支护，最后再绑扎钢筋、支设模板进行混凝土浇灌。

煤仓施工时由上向下扩孔至设计断面后进行一次支护（锚杆+锚网）；锚杆支护约两米时进行喷浆支护（即第二次支护）；施工时视围岩情况确定第三次支护的段高（支设模板进行混凝土浇灌）。

当煤体坚硬围岩稳定时，第三次支护的段高取5-10米（支设模板进行混凝土浇灌）；当煤体松软围岩不稳定时，第三次支护段高可适当减小。

3、煤仓上口用20a工字钢锁口，除留出1200*1000mm卸煤口外，其余部分用60mm的木板盖严。

卸煤口采用15kg/m轨道纵横焊制而成，间距为300*300mm，与混凝土浇灌为一体。

4、煤仓下口分别用ø10mm、ø16mm钢筋编制金属网铺设两层同时留出1300*1500mm煤仓下口，并用ø16mm钢筋环形布置2圈，最后用C20混凝土浇筑。

煤仓支护图

煤仓上口

煤仓主体

5、装载硐室采用在主井煤仓处挑顶、扩帮，炮掘方式施工。

使用锚网喷临时支护，架设29U型钢拱形金属支架增强支护，最后使用C20混凝土整体浇筑。

6、操作硐室采用锚网喷+29U型钢拱形金属支架+混凝土砌碹联合支护。

采用Φ20*2400mm等强锚杆、间距800mm，排距800mm、1000*2000mmΦ10mm钢筋焊接金属网支护后，用C20混凝土浇筑，浇筑厚度250mm。

二、支护形式及材料规格

1.支护形式

主皮带斜井井底煤仓各段支护形式为锚网喷、钢筋混凝土浇注联合支护，锚杆间排距为800*800mm，锚网搭接不小于100mm。

混凝土强度为C20，厚度分别不小于400mm。

支护材料图（示意）

锚杆托板

树脂锚固剂

等强锚杆

金属网

三、支护工艺及技术要求

施工顺序：

煤仓施工时先按地测部门确定的位置施工煤仓下部装载硐室及操作硐室，再施工+450阶段煤仓。

炮仓施工时先由下向上施工出ø1200mm钻孔，然后由上向下扩孔。

支护采用三次支护形式：

先用锚网支护；再进行喷浆支护，厚度为30-50mm；再支设模板进行钢筋混凝土浇灌。

安全检查（周围煤壁、瓦斯、工程质量等）→打眼放炮→扫毛周围的煤岩→施工锚杆眼安装锚杆→挂锚网、喷浆→收尾整理工程质量→进入下一循环；绑扎钢筋→支设模板→浇筑→养护→拆模。

硐室掘进支护完成后整体浇筑，煤仓刷大至设计尺寸后再进行由下向上分段浇注。

（一）锚杆支护工艺

1、硐室随掘进随支，锚杆支护按间排距800*800mm支护。

煤仓全断面由上往下每刷0.8m及时进行锚网支护，掘进循环进尺0.8m,最大控顶距为1.0m，

2、安装锚杆：

（1）用尺子量好眼位并做好记号。

（2）施工锚杆眼，用风煤钻沿着眼位垂直于弧面向里钻进，眼深为锚杆长度.

（3）送树脂药卷：

用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底，每孔装树脂药卷3节。

（4）搅拌树脂：

用搅拌接头将风煤钻钻头与锚杆的螺母连接起来，搅拌20-25秒后停钻。

3、铺网、上托盘和螺母：

（1）金属网的规格1000×2000m，金属网搭接100mm，用不小于12＃铁丝联网，联网间距不得大于300mm。

（2）锚杆外露螺母外长度硐室30mm-50mm，煤仓150-200mm。

（二）锚杆支护工艺要求

1、锚杆安装后外露部分硐室不小于30mm，不大于50mm；煤仓150-200mm。

2、锚杆间排距为800*800mm，打眼前应用粉笔（或喷漆）在围岩上做好标志。

3、锚杆眼的方向严格按施工图进行施工。

4、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式，孔距、孔深、角度以及锚杆质量，不符合规定的要进行处理和更换。

5、安装前，应将眼孔内的煤岩，粉屑用水冲干净。

6、安装等强锚杆必须认真操作，不得有松动现象。

7、锚杆安装后，先铺金属网，最后上托板和螺帽。

网子搭接不小于100mm，网子必须压在锚杆托板之下并紧贴煤壁。

8、安装锚杆时必须先用杆体测量孔深和孔直度，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底，每孔使用树脂锚固剂3卷。

9、在金属杆体尾部上好连接头，用风煤钻连续搅拌，搅拌时间要符合规定，搅拌时间不小于20秒。

10、搅拌后，轻轻取下搅拌钻具，不允许出现杆体下滑现象。

三、喷射混凝土

（一）喷浆支护工艺

1.准备：

1）喷浆前必须对所喷巷道进行清洗，并找掉顶帮浮矸。

2）施工人员接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

3）井下料场运料，将沙子水泥按实验室给定的比例搅拌均匀，矿车运到工作面用细孔筛子筛出细料备用。

4）在开喷浆机前要检查喷浆机是否完好，并空载试运转，检查有漏风的地方要进行处理；开机前施工人员将喷头抓紧，以防喷嘴甩起伤人，严禁喷枪墙前面站人，严禁喷枪头对着人。

5）埋设指示喷厚的标志。

2.操作：

1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

7）喷头距受喷面保持600～1000mm；

8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

10）停机：

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

3.收尾工作

1）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

2）清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

3）喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

4）每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

（二）、喷浆支护工艺要求

1、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

2、喷浆前必须将作业点附近巷道风筒、电缆等管路落地或用编织袋、旧皮带、板梁等适宜物品遮掩护好，防止管路被喷浆砂浆、风尘污染。

3、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

4、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

5、喷浆粉尘特大，作业人员必须搞好个体防护，严禁人员在喷头前方；喷浆时回风流中的喷雾应打开，最好还在回风流中配合使用除尘网遮挡降尘。

6、喷浆过程中喷口必须由专人掌握，不准撒手丢开以免枪口摆动伤及附近人员，不论机子是否运转，喷口均不得指向有人作业的地方。

7、喷射时要避免点射，喷射面划圈子时每层反压半圈层叠成鳞片状，喷浆墙体如发现表面干燥、松散、下坠、滑移、裂隙时要及时进行清理和补喷。

8、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后给风，再开机，最后上料；停机时必须先停料，后停机，在关水，最后停风。

（三）、喷射混凝土注意事项。

1.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

2.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

3.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

4.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

四、混凝土浇注施工工艺要求

1.检查作业地点的支护完好情况。

2.使用42.5号普通水泥，选用含水率为2%左右、含泥量3%-5%之间、细度模数为2.94的中砂，20-40mm连续粒级石子，按实验室设计的配比配制成C20的混凝土。

3.将河砂、水泥、石子的料车分别运至配料地点。

推车时，时刻注意前方；抬料时，要同肩同起同落，步调一致；使用速凝剂时要放在干燥的地方保管。

4.利用筛子对河砂、石子分别进行筛选，筛孔规格符合规程要求。

石子、河砂符合标准时可直接使用。

5.将水管接通至配料处。

6.按实验室设计的的配比分别量取配料，倒入拌料池内。

7.上料到搅拌机搅拌，直至拌和均匀。

搅拌混凝土混合物时，所用混凝土必须有良好的和易性，砂浆要有足够的粘结性。

8.需添加速凝剂时，按要求比例配比，搅拌均匀。

加进速凝剂后要迅速搅拌，及时使用。

9.检查拌料的质量，符合要求后，运至使用地点。

10.使用110mm聚乙稀复合塑料管将混凝土输送到模板内浇筑。

11.混凝土入模温度不得低于15°c

五、巷道工程质量验收标准

项目

检验项目

标准规定

合格/mm

优良/mm

主控项目

1、煤仓净径

0~+200

0~+100

2、锚杆预紧力矩

符合规定值要求

3、锚杆锚固力

≥100KN（或≥设计值的90%）

不小于设计值

4、铺网质量

1、铺网平整、无凸凹、网兜；2、金属网搭接宽度≥10cm；3、连接点与点之间≤300mm；

5、锚杆施工质量

托盘基本密贴壁面

托盘密贴壁面楔紧

6、锚杆间距

-100~+100

7、锚杆排距

-100~+100

8、锚杆外露长度

30≤露出螺帽≤50

9、锚杆方向与角度

≤5°

10、托板、镙母

规格符合设计值，铺设符合设计规定

11、混凝土表面质量

无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞不超过两处

六、支护技术要求

1.煤仓、硐室采用锚杆、金属网、混凝土浇注支护。

2.锚杆后外露部分必须符合要求。

3.金属网尺寸选用1000*2000mm。

金属网铺设要平整、无凹凸、网兜；金属网搭接宽度为100mm，采用不小于12#铁丝双股连网，将搭接处的两片网子连接在一起，连接点的间距≦300mm，铁丝扭结不少于3圈，铁丝头朝向壁面。

4.锚杆施工托盘要平、直。

5.施工锚杆眼时严格按施工图上锚杆的方向及角度施工，锚杆露头符合规定。

6.工作面托盘要施工平、直，严禁工作面出现失效锚杆。

7.工作面支护严禁滞后下一循环。

8.硐室、煤仓施工混凝土标号为C20，水泥型号为普硅42.5号,早强剂添加量不超过水泥体积的3%。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工

根据设计断面，岩石的硬度，供电要求及地质条件等综合考虑，煤仓及装载硐室采用光面爆破方法施工，先期矿车运输，后期主井皮带运输。

先采用锚网喷+浇筑支护；风煤钻实施支护作业，工作面采用“三八制”作业。

二、掘进及浇注：

（一）ø1200孔刷大

在煤仓上方石门打上围栏，悬挂警示牌，禁止无关人员进入。

在+450水平石门安装回柱绞车，在煤仓正对+450水平顶板安装滑轮（组），滑轮（组）要安装在顶板的29U型钢支架上，固定牢固。

准备好一个直径不小于1.2米的吊桶，方便人员上下及物料、工具的下放提升。

刷大时要求以ø1200mm孔为中心向周围刷大，刷大后煤仓的直径为6.8ｍ的圆形断面。

断面示意图如下：

1.煤仓段高为26.231m，施工时把长度为46m的钢丝绳放入ø1200孔内，上下口各留有余绳长度不小于10m，在煤仓上口将ø1200孔内的钢丝绳固定，防止钢丝绳下滑至ø1200孔内，ø1200孔内放入钢丝绳用于处理刷ø1200孔过程中堵仓。

2.在将钢丝绳放入ø1200孔内之前，在距从钢丝绳头15m的位置打结，结与结之间的距离不大于5m，并在钢丝绳打结处采用“U”卡固定长度为10-15cm的钢筋，钢筋直径为18mm。

在钢丝绳上打结，钢丝绳上下拉动用于处理被堵的ø1200孔。

3.用ø18-20mm圆钢钢筋焊接一个直径不小于2000mm的篦子盖在ø1200孔上方，防止人员坠入ø1200孔内摔伤。

4.ø1200孔采用光面爆破全断面往下刷大，一次性刷大至煤仓设计尺寸，掘进循环进尺为800mm。

5.在ø1200孔往下刷至3m时，对煤仓的上口采用8根长7m的11#工字钢进行临时锁口