支模架施工方案.docx
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支模架施工方案
第一章编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
4、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）
5、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
6、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
10、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文
11、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文
12、豪森名邸三期15#施工图
第二章工程概况
本工程建设单位为临沂豪尔森置业发展有限公司，设计单位为上海天华建筑设计有限公司，勘察单位为临沂永固勘察建设工程有限公司，监理单位为临沂市建设工程监理公司，施工单位为上海世方建筑工程有限公司。
临沂市建设安全工程质量监督管理处负责本工程安全质量监督管理。
本工程位于临沂市北城新区文峰山路（沂蒙五路）东侧，茶山路（沂蒙七路）北侧，该工程为临沂豪尔森置业发展有限公司投资建设的三期住宅楼工程，15#住宅楼地上10（11）层，地下2层，地上建筑面积8051.04㎡，地下建筑面积1504.04㎡，地下车库1层，建筑面积11707.47㎡，为框剪结构。
建筑设计：
15#楼地上10（11）层，地下2层，层高地下一层为2.90m，地下二层为2.90m，地上标准层层高为2.90m,建筑高度36.15m。
主楼梁截面尺寸200x500、200x400等；主楼剪力墙厚为250mm和200mm。
模板选用双面光面1830×915木胶合板作为模板体系。
模板的支撑体系，采用3.0厚φ48普通钢管满堂脚手架。
模板及支撑配置数量：
因考虑模板周转次数6次及一个月按三层至三层半施工进度，15#楼配备两层梁、板模板。
第三章施工计划
第一节进度计划安排
15#楼主体结构为2016年3月5号至2016年8月30号。
第二节材料及设备计划
一、材料投入计划表：
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
模板
15mm厚胶合板
M2
6000
2016/3/8
2
方木
50×70mm
M3
100
2016/3/8
3
钢管
￠48.3×3.0mm（壁厚不小于3.0mm）
t
800
2016/3/8
4
扣件
可锻铸铁制作
只
9000
2016/3/8
5
￠12对拉螺栓
￠12圆钢
套
3000
2016/3/8
6
步步紧
付
5000
2016/3/8
二、机械设备投入计划表：
名称
规格
功率
数量
扳手
开口宽（mm）17-19、22-24
20把
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
手电钻
2把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电据
M-651A
1.05kW
4台
线垂
0.5kg
10个
水准仪
2台
钢卷尺
50m、5m
2只
工程检测仪
2m
2根
第四章施工工艺技术
第一节主要搭设方法
在保障安全可靠的前提下，考虑施工操作简便、统一、经济、合理等要求，本工程模板支架方案采用单立杆钢管高架。
梁及板整体支撑体系设计的原则是：
立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵横距一致，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；按构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算要求。
搭设间距及计算考虑主体结构中最大梁截面及最高层高部位，其余部位钢管间距及搭设加固工艺均按此统一布置，以下是各砼构件模板支架代表性的梁板的搭设参数：
一、主体结构梁模板搭设方法表
搭设参数
梁截面尺寸（mm）
KL1
（200*500）
LL1
（200*500）
KL4
（200*400）
模板支架形式
扣件式钢管模板支架
最大跨度
3400
1900
4950
搭设高度
2400
2400
2500
计算高度
2400
2400
2500
计算截面
200*500
200*500
200*400
梁侧对拉螺栓数量及离梁底距离
1道，200
1道，200
1道，200
梁侧方木布置方式、数量及规格
水平，3根，70*50
水平，3根，70*50
水平，3根，70*50
梁侧钢管间距
@900
@900
@900
梁侧、底模板
15mm厚胶合板
梁底增加立杆数量及间距
1根，900
梁底方木布置
平行梁轴线布置
梁底方木
规格、数量
50*70，2根
50*70，2根
50*70，2根
梁底两侧立杆横距
（截面方向）
900
900
900
模板支架步距
计算参数1800（搭设详见附图）
梁底扣件数量
单扣件
扫地杆
离楼面200mm高，纵横向连续设置
水平拉接间距
高度方向每隔一步距及周边柱设置一道刚性拉结。
立杆基础
结构楼面
钢管类型
Φ48×3.0（壁厚不小于3.0mm）（计算参数按3.0mm考虑）
扣件类型
可锻铸铁制作
二、楼板模板搭设方法表
搭设参数
板厚度120mm
模板支架形式
扣件式钢管模板支架
搭设高度
2880
计算高度
2900
步距
计算参数1800（搭设详见附图）
立杆间距
900×900
水平横杆间距
900
板底模板
15mm厚胶合板
板底方木间距
50×70@300
板底扣件
单扣件
剪刀撑
支架四周处设置连续式垂直剪刀撑，相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
扫地杆
离楼面200mm高，纵横向连续设置
水平拉接间距
高度方向每隔一步距及周边柱设置一道刚性拉结
立杆基础
结构楼面
钢管类型
Φ48×3.0（壁厚不小于3.0mm）（计算参数按3.0mm考虑）
扣件类型
可锻铸铁制作
第二节使用材料要求
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3、木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用Φ48×3.0钢管。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）、应有产品质量合格证；
2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定；
5）、钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）、表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定。
3）、钢管上严禁打孔。
8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
1）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2）、新、旧扣件均应进行防锈处理。
3）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
第三节模板安装施工工艺
一、工艺流程：
1、梁模板安装：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→及相邻模板连接牢固
2、楼板模板安装：
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度
二、操作工艺：
1、梁模板安装：
1）、根据图纸设计要求弹出梁的轴线及标高控制线。
2）、安装梁模板支架前，在立管支柱下脚铺设100*100*50mm木垫块。
3）、搭设梁底小横钢管，间距符合模板设计参数要求。
4）、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度根据规范要求（0.1%~0.3%mm）。
5）、安装梁侧模板，将两侧模板及底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6）、复核梁模板的截面尺寸，及相邻梁柱模板连接固定。
7）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。
8）、钢筋安装完成后，用对拉螺旋或固定支撑点（木锲）进行加固。
2、楼板模板安装：
1）、支架搭设前在立管支柱下脚铺设100*100*50mm木垫块。
2）、承重架按照模板设计参数要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整最上水平杆的标高及起拱的高度。
3）、按照模板设计的要求设置板下的木龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4）、铺设胶合板模板，用木钉及龙骨钉牢，必须保证模板拼缝的严密。
5）、在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6）、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板标高，并进行校正。
7）、将模板内杂物清理干净。
三、模板安装规范要求
1、一般规定
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
2、主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
第四节支模架构造及施工要求
一、每步纵横向水平杆必须拉通并在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。
（详见附图）
二、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
水平对接接头位置要求如下图：
三、水平杆搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
四、所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。
接头位置要求如下。
五、扫地杆：
按设计参数纵横向离地20CM设置。
六、剪刀撑：
1、在模板支撑架外侧四周均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向间隔10米内设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
2、在1米高以上断面的梁两侧立杆设置连续式剪刀撑。
3、剪刀撑搭接接头同水平杆搭接（第三点）。
七、拉结点：
1、地库部分利用已浇砼柱采取钢管抱柱拉结；
2、在楼板上予埋铁板焊接短管及支架四向刚性连接的方式来提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
八、混凝土浇筑要求：
①、砼采用泵送商品砼，先浇注框架柱及剪力墙后浇注梁板混凝土，梁板砼浇筑时先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土。
②、混凝土浇注时，确保模板支架在施工过程中均衡受力，在浇注过程中先浇梁后浇板，浇梁时沿跨度方向由两端向中间推进浇捣，并采取分层浇筑，每层厚度控制在50cm内；浇板时由屋面结构平面尺寸的短向两端沿长向方向向中间均匀推进浇捣。
③、混凝土泵送时，不得在同一处连续布料，应在2~3米范围内水平移动布料并控制砼的堆料高度不超过板厚。
④、模板支架上不得堆放其他施工材料，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载（1KN/㎡）。
⑤、浇注过程中，由专职安全员及班组值班人员检查支架和支撑情况，发现松动、变形等情况及时解决。
第五节支模架验收规范要求
1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，监理工程师参加验收，经验收合格方可投入使用。
2、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况及方案的符合性。
3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
①抽样检查数量及质量判定标准，应按下表确定。
②梁底水平杆及立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。
③拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
4、对支架持力层采取加固措施的模板支架，应检查加固措施可靠性。
5、模板支架验收后应形成记录，记录表式见规程附表（模板支架验收记录表）。
第五章施工安全保证措施
第一节、管理人员组织机构
项目经理：
李海林施工负责人：
颜富英
项目技术负责人：
王杭晓现场负责：
虞海荣
项目安全负责人：
刘春刚项目质量员：
华成章
项目施工员：
杜杨红架子工组长：
鲁艳军
泥工组长：
唐家友木工组长：
黄国军
钢筋工组长：
草吉安现场电工：
李元厂
第二节、施工技术措施
1、模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底并书面签字确认，交底格式如下：
工程名称
施工单位
分项工程名称
交底部位
交底时间
交底内容
主要参数
安装示意图
施工工艺流程
质量要求
质量保证措施
安全保证措施
注意事项
文明施工
应急措施
节点示意图
交底人
被交底人
2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
3、立杆底座下应铺设50mm厚100mm×100mm木垫块。
4、不配套的钢管架及配件不得混合使用于同一支撑系统。
5、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
6、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
7、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处（堆积高度不超过板厚）。
8、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
9、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
10、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
11、支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
12、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
13、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
第三节危险源预防措施
一、坍塌事故的安全技术预防措施：
⑴、模板作业前，按设计图纸要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵、模板作业时不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。
⑶、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷、楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算。
⑸、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（6）、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
二、高空坠落事故安全预防技术措施：
⑴、支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。
支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
⑵、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶、高处作业对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷、安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能及锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸、项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
三、施工现场安全用电及触电事故预防措施：
1、安全用电组织措施
①、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施审批制度，并建立相应的技术档案。
②、建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。
2、安全用电技术规范
施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
①、施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。
施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。
②、手持电动工具必须设触（漏）电保护器。
③、夜间施工，必须保证足够的照明设施。
④、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。
四、机械伤害安全预防措施：
（1）、项目部安全员不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。
（2）、在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。
（3）、切割小块的模板时应采取有效的保护措施。
五、物体打击安全预防措施：
（1）、模板安装及拆除。
模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。
2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。
（2）、避免交叉作业。
施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。
无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。
（3）、外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。
六、火灾安全预防措施
（1）、设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。
（2）、切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。
（3）、现场设置足够的灭火器。
（4）、水管应随楼层设置，便于取水。
七、吊装运输安全措施
（1）、吊装时应把吊物绑牢固。
（2）、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。
（3）、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
（4）、经常检查吊索具，并且保持安全有效。
（5）、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
（6）、整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
第四节模板拆除
一、支模架拆除工艺要求
1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，先填写好模板拆除申请，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。
每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）严禁夜间进行拆架施工。
2.支撑模板拆除的工序要求：
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。
拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
（2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
（3）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
（4）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中4.3模板拆除分项的如下规定：
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要
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