延庆区学校电锅炉系统安装施工方案设计.docx
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延庆区学校电锅炉系统安装施工方案设计
电锅炉系统安装工程
施工组织设计
审批：
审核：
编制：
一、工程概况
1．工程名称：
北京市延庆区旧县幼儿园锅炉房改造
建设单位：
延庆区教育委员会
设计单位：
北京妫谷博维建筑设计有限公司
施工单位：
北京新钢精诚科技有限公司
合同工期：
合同签订后20日内投入使用
合同质量目标：
严格按照国家现行质量检验标准执行
1.1工程简介
各学校锅炉房改造，所在地基本都在各乡镇村里。
无天然供给，且不能使用煤燃料，采用电热锅炉作为采暖热源，采暖热媒温度为85/60℃。
电热锅炉，采用上供上回双管异程系统。
1.2施工范围
主要包括电热锅炉本体及附属设备的安装与调试。
2编制原则及依据
2.1编制原则
在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。
2.2编制依据
设计图纸
《锅炉房设计规范》GB50041-92
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）》
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3施工方案
3.1施工准备
3.2.1组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好技术交底工作，制定具体的施工方案。
3.2.2对所到设备进行清点、清洗，并按规范要求进行检查。
3.2施工流程
施工准备→基础检验→锅炉就位、安装→水泵、换热器等辅机就位安装→管道安装及清洗、打压→仪表安装、调试→系统检测与调整→锅炉煮炉→试运转→验收交工。
3.3施工工艺
3.3.1本体安装
3.3.1.1锅炉安装前，应检查基础尺寸和位置。
应与图纸所示位置相符。
在锅炉基础上适当标记放出锅炉整体的安装基准线，包括纵向基
准线、横向基准线和标高基准线。
纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm以内。
3.3.1.2锅炉运输：
用行车将锅炉本体平稳放到汽车上，固定牢固后将锅炉（设备）运至锅炉房门前。
3.3.1.3锅炉就位：
应在锅炉运抵后，水平搬运输到锅炉基础上进行就位，就位的锅炉炉排注纵（横）向中心线与基础纵（横）向中心线吻合。
3.3.1.4锅炉校正：
应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规范允许的范围之内。
3.3.1.5锅炉找平：
纵（横）向找平可用水平尺，放在炉顶法兰面上，倾斜度应在规范应在允许的范围之内。
3.3.2水泵安装
3.3.2.1核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求，主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。
3.3.2.2水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。
3.3.2.3水泵安装前，应检查基础的水平度和牢固性，水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。
3.3.2.3水泵与基础应为柔性连接，垂直度不应大于0.1/1000。
3.3.2.4水泵的试运转：
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭，先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。
然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
度应保证±5mm以内。
3.3.3管道安装
3.3.5.1管道安装前，应检查管材材质。
将合格证书及材质证明收集整理，工程交工时作为资料交于业主。
各类管道敷设，保证安装操作空间和维修方便，管径DN＜50采用热镀锌焊接钢管，管径50≤DN≤200采用热轧无缝钢管，管径DN≤32采用丝扣连接，管径DN＞32采用焊接连接，钢管规格如下表所示：
公称直径（mm）
外壁*厚度（mm*mm）
公称直径（mm）
外壁*厚度（mm*mm）
DN25
D33.5*4
DN80
D89*4
DN32
D42.3*4
DN100
D108*4
DN40
D48*4.25
DN125
D133*4
DN50
D57*3.5
DN150
D159*4.5
DN70
D73*4
DN200
D219*6
DN250
D273*7
DN300
D325*8
3.3.5.2给水管道安装
应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸安装。
安装在供热管之下，水平管道应具有不小于0.003的坡度，方向与水流方向相反。
3.3.5.3热水管道安装
安装时，应具有0.002的坡度，方向与热水流向相同。
最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。
最低点设疏水阀，保证操作方便。
3.3.5.4排污管道安装
排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。
管路上应尽量少用弯头。
3.3.5.5管道安装的允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
坐标
25
标高
±15
水平垂直度
DN≤100
0.2L%，最大50
DN>100
0.3L%，最大80
3.3.6管道焊接
3.3.6.1管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出45°“V”形光滑坡口。
3.3.6.2管子对口点固焊。
壁厚（mm）
2.5-5
6-14
错口允许偏差（mm）
0.5
1.0
相同管径对口时，应外径平齐，其对口错边量符合上表要求，管口符合要求时，可进行定位点固焊。
焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2/3。
点固焊的点数与焊缝长度要符合下表规定，不得将管子在悬空状态下焊接。
管径（mm）
80-150
200-300
325-500
点焊长度（mm）
15-30
40-50
50-60
点数
3
4
5
3.3.6.3管道焊接。
管道焊接采用结422焊条，分层焊接，δ≥7mm分三层焊接，δ＜7mm分两层焊接。
主要要求如下：
一层（根层）焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层（遮盖层）不许咬边。
一层采用φ3.2焊条，电流为110-120A；二层填充层采用φ4.0焊条，电流为120-130A。
每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。
钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。
每层焊完之后，
应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清除干净。
并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。
焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其检查项目见下表：
检查项目
质量标准
表面裂纹
不允许，必须返修
表面气孔
不允许，必须返修
表面夹渣
不允许，必须返修
综合性飞溅
不允许，必须返修
咬边
深度：
＜0.5长度：
≤焊缝总长的10%
表面加强高
高度：
≤1+0.2×加强高的表面宽度，但最大为5
表面凹陷
深度：
＜0.5长度：
≤焊缝总长的10%
3.3.7仪表安装
3.3.7.1压力表安装
压力表采用Y-100，0-1.6MPa，压力表必须具有存水弯管和三通旋塞，压力表应安装在便于观察和清洗的位置。
压力表精度不低于2.5级，表盘直径不应小于100mm。
3.3.7.2温度计安装
温度计采用WTQ-280，0-150℃，温度计安装时必须注意热水的流向，应与介质流向成45°夹角。
温度计安装位置要符合设计要求，
标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。
3.3.8阀门安装
3.3.8.1阀门的选用：
使用的阀门应具备产品合格证书，并经强度和严密性（定压）试验合格，才能进行安装。
3.3.8.2排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便，排污管道应接至排污池内，每条排污管道上串联安装两个排污阀，管道安装牢固，坡度（顺流向）不小于3‰。
3.3.8.3单向阀要按介质流向安装，切勿倒装。
3.3.8.4阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；为焊接连接时，阀门应微开。
3.3.9管道冲洗
当管道工程全部完工后进行全系统冲洗，冲洗应分段进行，冲洗流速不小于1.0米/秒，管道冲洗时分别在分段阀前和末端设临时冲洗管头，将流出的废水安全排至水沟内。
管道的冲洗以见清水为合格，否则不能进行下一步施工。
3.3.10水压试验
3.3.10.1本工程系统工作压力0.4MPa，试验压力0.6MPa。
3.3.10.2水压试验时应采用清洁水，当
水灌入管道后待水温与周围环境温度基本一致时（没有结露），才能进行升压试验。
3.3.10.3升压应缓慢，升压至0.3-0.4MPa时应暂停升压，检查阀门及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓坚固。
3.3.10.4在试验压力下，稳压10min，压力降不超过0.02MPa。
然后降至工作压力进行检查，焊缝无渗漏。
胀口无漏水现象（有水印、泪水不计）。
水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。
3.3.11锅炉调试
3.3.11.1锅炉首先注满水，检查锅炉缺水报警是否灵敏。
3.3.11.2检查各项安全装置是否正常工作。
3.3.11.2设定运行时间表及温度参数试验锅炉运行情况是否正常。
3.3.12管道的防腐保温
3.3.12.1表面处理
采用人工或砂轮机机械除锈，达到St2.5级即清除金属表面的灰尘和附着物，清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物，基本除掉旧漆膜和衬里层黏着物，基本获得较清洁、干燥的金属表面，使金属表面呈现暗淡的金属光泽，允许有金属清理工具划痕，处理后的管道、设备表面应无灰尘、旧漆膜、油污及氧化皮等,除锈程序按照自上而下的施工顺序操作。
所有管路阀门要求表面彻底除锈至金属层，露出金属光泽，除锈标准按《GB8923—88彻底的手工和动力工具除锈（St2）》执行。
除锈工作完工后，应通知监理或专业技术人员到场验收，之后才可开始下一步刷漆工作。
3.3.12.2涂装刷漆
涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照标准进行，由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，明装或不保温管道、管件、支吊架先刷两遍防锈漆，耐热色或银粉色两遍。
3.3.12.3管道表面刷漆颜色：
一次水供水管：
红色（箭头）一次水回水管：
绿色（箭头）
软化水管：
绿色黄环自来水管：
银白色（银粉漆）
排污管：
黑色
3.3.12.4管道的保温
管道防腐完成后，应根据建设单位要求对管道进行保温。
4工程施工进度计划及工期保证措施
4.1施工工期:
20天
4.2施工进度计划见附表。
4.3工期保证措施
工程的如期完成是工程施工的最基本要求,工期目标的实现牵涉到多方面的因素,在施工全过程重视影响工期的因素并提前作出科学
合理的决策是工程顺利完成的关键。
严格控制施工进度计划,落实、监督、检查每一道任务,每道工序的执行情况,调动一切积极因素,确保总体工程进度计划,争取提前完成各项任务。
5施工现场的组织管理机构
项目经理
本工程实行项目经理负责制,代表公司对本工程实行全面管理。
组建项目经理部的原则是“人必胜任、做必精品”,选派年富力强、经验丰富、认真负责的同志担任项目经理，负责工程的全面管理；施工班组在确定骨干的基础上,推行优胜劣汰的机制,随时调整施工力量。
5.1现场各组织机构职责权限
5.1.1项目经理
5.1.1.1全面负责工程合同的履行职责。
5.1.1.2全面负责本项目工地的管理工作,是本项目工地的行政负责人。
对本项目工地的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。
5.1.2项目总工
5.1.2.1全面负责本项目工地的技术管理工作。
5.1.2.2领导和组织施工图纸的会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计院解决。
5.1.2.3负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。
5.1.2.4组织解决施工生产中的技术问题,主持召开项目工地技术会议,审批重大技术方案。
5.1.2.5参加项目工地的生产协调周会、月度会，参与生产调度工作。
5.1.2.6督促有关部门和各施工处认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收、达标投产工作。
5.1.2.7负责重大安全技术方案的审批,参加安全大检查,解决施工中存在的安全技术问题。
5.1.2.8督促有关部门做好信息管理工作，督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。
5.1.3现场负责人
（l）生产管理。
1）负责本项目工地的施工机械、人员的平衡调度工作。
2）编制本项目工地月度施工计划，定期检查施工计划完成情况。
3）对本项目工地的文明施工进行监督、检查和考核。
4）技术管理。
具体负责本项目工地的技术管理工作,协助项目总工抓技术管理。
5）质量保证。
贯彻执行公司质量保证体系的有关要求。
5.1.4项目专职人员
（l）安全专责
1）制定本项目工地安全工作目标计划,代表项目工地与项目施工处签订安全目标合同。
2）监督、检查项目施工处安全管理和安全工作目标计划的执行情况。
3）负责对本项目工地各专业施工处的安全工作进行监督、检查和考核,制定安全奖惩办法,实行重奖重罚。
（2）质检专责（兼资料员）
1）制定本项目工地质量工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订质量目标。
2）负责编制项目工地质量计划并组织实施，对项目施工处的质量活动进行监督、检查、验收和考核。
3）负责对物资进货和生产过程中的检验和试验工作。
4）负责整理、审核竣工资料，参与移交等工作。
（3）材料专责
负责物资供应和现场物资管理工作。
（4）后勤专责
1）负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等。
2）负责文件的起草工作。
3）归口管理本项目工地的对外联络工作。
4）负责组织开展各种形式的劳动竞赛、岗位练兵、技术比武等活动。
5）负责抓好民主管理，组织职工参与项目管理。
6）负责本项目工地宣传报道工作，加强职工的思想政治工作，开
展丰富多彩的业余文化体育娱乐活动。
6工程投入的人员、施工机具及检测仪器
6.1根据工程竣工期限及安装任务量，由我方组织有一定技术水平
及相关工程施工经验的施工人员，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动来确保工程竣工。
工程投入的作业人员如下表：
序号
工种
数量
备注
1
技术管理人员
1人
2
电焊工
2人
3
钳工
1人
4
机修工
1人
5
管道工
2人
6
普工
13人
6.2根据工程情况准备生产用工具，检修好已有机械电气设备。
主要施工设备如下表：
序号
名称
单位
数量
型号
1
电焊机
台
2
BX6-250
2
电锤
台
2
TE-15
3
冲击钻
台
2
ZIJ-KP-20
4
手电钻
台
1
JIZ-SD04-1
5
水管套丝
套
2
Q74-1
6
金属切割机
台
1
JG-400
7
管钳
件
4
W-500
8
内六角扳手
件
5
9
弯管器
件
2
10
液压开孔器
件
1
YQK-6OB
7质量目标及质量保证措施
7.1质量目标
设备安装优良率不低于95%，安装合格率100%。
7.2质量保证措施
7.2.1严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》控制每道工序的施工质量。
施工现场设专职质检员，以优质工程质量标准要求施工。
7.2.2严格按照设计要求、工艺规程进行施工。
施工前，不仅要进行技术交底，也要进行质量标准、质量保证措施交底，杜绝质量隐患。
7.2.3加强对施工人员质量意识教育与岗位技能培训，特殊工种做到持证上岗，对岗位技能不能胜任本职工作的将调整其工作岗位。
7.2.4执行自检、互检、专检制度。
7.2.5质检人员要坚持原则，克尽职守，把工作重点放在事前预防和施工过程控制上，认真查处违反工艺规程、规范的当事人及质量责任人。
7.2.6分部、分项、分阶段验收
分部、分项、分阶段工程的验收，既是对工程质量评定的认证，也是重要的隐蔽检查。
其上一道工序质量的好坏直接影响到下一道工程的安全可靠度，所以建设单位、设计单位必须对工程进行分部、分项、分阶段验收，并由质量监督部门进行核定。
验收以各单位签字盖章的验收单和核验单为准。
8安全文明生产及环境保护措施
8.1防火、防盗安全保卫措施
8.1.1焊接施工作业区不允许有易燃易爆物品，下班前仔细进行检查，确认无火灾隐患后方可离开现场；
8.1.2焊接电焊条头，不能随手丢，焊条头要求进行回收；
8.1.3在设备进行清扫时，施工区周围没有电焊等明火作业，不准在其附近吸烟。
8.2现场作业安全措施
8.2.1施工现场按规定要求设置安全宣传标语牌、标牌。
8.2.2牢牢树立“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想，把安全生产放在首位，牢牢树立，严格遵守各项安全操作规程。
8.2.3积极开展“班前五分钟”安全生产活动，对本班前一天工作进行总结，对当天工作进行布置，对可能发生安全事故的作业点及危险源进行分析，并作好相应安全准备，杜绝安全事故的发生。
8.2.4进入施工现场必须按规定正确穿戴劳动保护用品，严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤和酒后上班。
8.2.5上下交叉作业要有防护隔离设施，防护隔离设施可采用敷设小孔安全网等，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
8.2.6现场使用的氧气、乙炔瓶要按照有关要求预留间距正确摆放。
8.2.7现场使用的施工用电设施要按要求作好安全防护，在醒目位置悬挂安全警示牌，电源走线要布置有序。
8.2.8每天下班时，应做好临时保护措施，切断电源。
8.3环境保护措施
8.3.1严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。
自觉接受当地环保部门和监理工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。
8.3.2在工程施工过程中应减少强噪音作业，营造一个良好的工作环境。
施工进度计划见附表。
分项与时间
1-5
5-10
10-20
原材料到位
分部生产
整体组装
质量检测
安装设备
调试
整体验收
升级会员 