助剂对塑料制品性能的影响.docx
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助剂对塑料制品性能的影响
助剂对塑料制品性能的影响
虾米发表于：
2008-1-2913:
16:
06
为了改变聚合物的某些性能，如成型加工性能、颜色、使制品的更好的稳定性等，需要在成型过程中加入一些助剂以改变聚合物的某些性能。
我厂生产中所用到的助剂主要有色粉、分散油、抗氧化油、色母料、紫外线稳定剂及脱模剂。
下面就对这些助剂做一些简单的讨论。
一、色母料
色母料是一类特殊产品，即颜料预先分散在与加工塑料具有兼容性的载色体中。
对塑料加工厂家来说，使用色母料有以下优点：
①、颜料分散良好；
②、减少了着色工作量；
③、色泽准确；
④、操作几乎没有粉尘；
⑤、降低设备清理费用。
虽然使用色母料费用很高，但能节省时间和能耗，此外塑料加工厂家还可以得到可靠的着色保证，且在大多数情况下，由于着色强度的提高，可以降低着色费用，并且基本上不会改变聚合物的各种性能，不会发生移色现象。
色母料通常由着色剂、载体、分散剂以及其它辅助成分组成，其中着色剂和载体是最基本的、不可缺少的组成部分，其它成分则根据色母料的具体的使用情况的需要，分别加以选用。
着色剂会在下面进行介绍，现主要对载体要求作一些简要介绍。
色母料中的载体，通常使用高分子聚合物，载体的作用是“承载”着色剂和各种辅助成分，使着色剂等成分在载体中得到良好的分散并将各组分粘结成粒，达到防止飞扬，便于使用的目的。
色母料的载体，一般使用和需要着色的塑料相同的聚合物，或者和需要着色的塑料兼容性较好的聚合物，对色母料用载体的基本要求列举如下。
①能很好地分散着色剂并能使之成粒；
②和所需要着色的塑料之间具有良好的兼容性；
③流动性要好。
如使用与需要着色的塑料相同的聚合物作载体，基分子量应低于新着色的塑料（载体的熔体流动速率大于需着色的塑料的熔体流动速率）；当载体和所需着色的塑料为不同的聚合物时，载体的熔点要低于着色塑料的熔点，而且在相同温度下，载体的熔体的流动性，要高于所需要着色的塑料熔体的流动性；在制成色母料之后，色母料的熔体流动速率，一般应为所需要着色的塑料的熔体流动速率的2~5倍。
④当色母料用于塑料着色时，不应因载体使用不当，对塑料制品的物理力学性能等特性造成负面影响。
我们生产中主要用到的色母料为银葱色母料和黑色母料。
银葱色母料应是以TPU为载体制得的。
而黑色母料应为通用色母料，通用色母料一般用于低要求制品，通用色母料所用的载体在国内一般是直链脂肪酸的盐类，国外一般为氧化聚乙烯。
色母料的加工工艺过程有三个步骤，完成三个步骤的主要设备有三辊研磨机、塑料混合机、高速混合机、开放式塑炼机和单、双螺杆挤出机。
三辊研磨机其作用就是将色浆中的颜料颗料团聚体打开，生成原生颗料。
塑料混合机就是将经过三辊研磨机处理好的颜料与载体进行初步混合的机器。
高速混合物也是一种初混合机器。
经过混合机初混合的颜料和载体再经过开炼机的混合、塑化，可以制成色母料的半成品。
（单、双螺杆）挤出机是将经过塑炼机的物料进行进一步的塑炼和造粒，从而制得外观形态较好的色母粒。
因在色母料的制备过程中不存在有化学变化的作用，只是一般的物理混合，所以其环保性能主要取决于其所用原料的环保性。
二、脱模剂
聚氨酯材料与许多材料都有较好的黏结性，因此在模塑成型时，需在模具表面涂上脱模剂，以使制品表面与模具中间形成很薄的隔离层，便于制品与模具脱离。
从作用原理上，脱模剂与外润滑剂相似，因此，一般的润滑剂也可以用作脱模剂。
根据使用方法不同，可以将其分为内脱模剂及外脱模剂两类。
内脱模剂是在加工前，加入到聚合物中，在成型时，它会像外润滑剂一样，迁移到制品与模具的接口，形成一层易从模具脱离的薄膜。
外脱膜剂则是在成型之前涂布在模具表面上，能使制品的表面光滑，并且易于脱模，但是外脱模剂，容易滞留在制品表面。
因为脱模剂实际上也是一种润滑油，少量使用时不会对制品的性能造成影响，但过多的使用时会对聚合物的一些性能造成影响。
如果制品在成型后还要进行印刷、喷涂或焊接，则在成型后应将脱模剂清洗干净，以免影响下一工序的效果。
外用脱模剂基本分为溶剂型脱模剂（即油性脱模剂）和水基型脱模剂。
前者是以有机溶剂作为脱模物质的分散剂，配制成一定浓度、粘度的溶液，以喷涂、涂刷等方式处置于模具内壁中，等其中的溶剂挥发后，即可在模内形成均匀的隔离膜层。
但这类脱模剂含有大量有机溶剂，如丙酮、醋酸乙酯、甲苯、汽油、甲乙酮、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等。
虽然，它们在使用中易于调节粘度，使用方便，但由于含有大量挥发性（有毒）有机溶剂，对工人的身体健康会造成一定损伤，同时还存在着易燃的火灾隐患，因此，该类脱模剂的使用，越来越受到日益严格的环保法规的限制。
水基型脱模剂是在这种形势下逐渐发展起来的环保型脱模剂，它是以水为溶剂稀释脱模物质制备的脱模剂，无毒、无味、不易燃，更不会产生挥发性有机溶剂，因此，受到人们的欢迎。
在实际使用中，已逐渐形成完整的产品系列，取代溶剂型脱模剂。
作为脱模剂的物质通常是蜡、脂肪酸金属盐类和硅烷类聚合物。
目前使用最普遍的是硅烷类聚合物。
我们在生产中用到的为干性脱模剂SP-306，是一种主要成分是聚二甲基硅氧烷的油性脱模剂，不含氟里昂，无臭氧层污染剂，其溶剂应为有机溶剂。
但是聚二甲基硅氧烷溶于甲苯、二甲苯，部分溶于丙酮、乙醇、丁醇，不溶于水。
具有优良的耐高温低温性能、电绝缘性能、憎水性、防潮性和化学稳定性。
其化学结构式如下：
一般来讲，干性脱模剂快干无油，表面无油斑，主要用于需二次加工的各种塑料的注塑脱模,不需清洗。
三、分散剂
分散剂是向着色剂中加入的一种能被着色剂表面吸附，防止细微的颜料粒子产生再凝聚的物质，分散剂往往还兼有润滑作用，加入后更有利于颜料的分散，并降低其表面能。
我厂生产中用到的分散剂有分散油和分散粉两种。
分散油已广泛应用于各种基料的色母粒和注塑生产中，并赋予产品诸多功能，可很大程度上提高产品质量。
1.提高颜料的分散性，使着色更均匀。
2.使制品表面具有光亮性。
3.降低熔体表面粘度，降低挤出机的扭矩、挤出压力。
4.减少并消除熔体破裂。
5.并充当了内、外脱模剂。
加入分散油能使聚合物分子间和聚合物与设备间的摩擦力减少，物料受到的剪切变得较均匀，流动变得比较平稳，有利于提高制品表面的质量。
但分散油可以降低聚合物的流动温度，增加其流动性，因此过多的加入，在高剪切作用条件下会缩短聚合物在设备中的停留时间，以致产生不均匀的熔融物料，同时对材料的玻璃化温度、热变形温度、机械强度和伸长率等都会有影响，所以使用分散油时应先研究其对熔化的影响，然后再考虑它们的分散性能。
目前我们使用的分散粉是硬酯酸盐，无毒，可用于直接接触食品的塑料制品中。
该分散剂可提高色粉在塑料制品中的分散能力和稳定性，改善体系的流动性。
由于它的添加量较小（1%左右），故对原料的物性几乎没有影响。
添加量较大时，会影响制品间的贴合与透明性，同时机械强度也会变差。
因为各种颜料的分散性不同，所以分散剂的添加量也没有明确的规定，只能视具体情况而定，我厂生产中也没有明确的规定量，只是视色粉的用量及分散性，以及散出的效果而定，并无特定的比例。
四、抗氧剂
聚合物在成型加工过程和长期使用和贮存过程中，会因各种外界因素（如光、热、氧、射线等）的作用而引起降解和交联，并使聚合物性能变坏而不能正常使用。
为防止或抑制这种破坏作用而加入的物质统称为抗氧化剂。
下面主要讨论一下抗热氧化剂和光氧化剂。
（1）抗热氧化剂
在我厂的生产中也称为抗氧化油。
在讨论聚氨酯的热氧化性能时，有必要把它的硬段部分（尿烷基）的行为，与软链段（多羟基部分）的行为区分开来。
尿烷结构单元对热氧化很稳定，通常尿烷基团的氧化分解只有在温度高于它的热裂解温度下才会进行。
当然，它的热氧化稳定性能也会根据尿烷基单元中与氮原子和氧原子相邻的化学基团的性能不同而有所不同。
已经发现，芳香族二异氰酸酯基聚氨酯的热氧化稳定性比相同软链段下的脂肪族二异氰酸酯聚氨酯热氧化稳定性要高。
在考虑软链段部分热氧化稳定性时，大分子二元醇聚酯和聚醚之间就有显著不同。
聚酯二元醇不易于热氧化，而二元醇聚醚却很易热氧化。
这与低分子量醚形成鲜明对比，因为醚中氧原子邻位的亚甲基容易氧化。
在抗氧化问题上，二元醇聚醚与二元醇聚酯的差异十分明显。
对在氮气和空气中尿烷聚醚在130℃下的动态应力松弛进行比较分析发现，尽管氮气中尿烷聚醚可以与尿烷聚酯相比，但在空气中尿烷聚醚有显著的应力下降，这说明发生了严重的氧化降解，主要是醚键的α—碳原子上的氢被氧化。
有很多事实证明，在无氧气存在下，热降解是在尿烷部分进行的；只有在有氧气存在的情况下，聚二元醇醚才会是聚氨酯的脆弱部分。
抗氧化剂能代替易受氧化分解的聚合物与氧反应，防止或推迟氧对聚合物的影响，抑制聚合物的氧化。
抗氧剂的作用机理大致可分为二种：
①抗氧剂成为游离基或增长链的终止剂；属于这一类的主要物质是化合酚类和芳基仲胺；这些化合物都具有不稳定的氢原子，可借其与游离基或增长链发生作用，而避免自由基或增长链从聚合物中夺取氢原子，从而阻止了聚合物的氧化降解。
如以AH代表酚类抗氧剂，则稳定机理，可表示如下：
对活性游离基大分子
对具有引发作用的其它游离基
HO？
+AH→H2O+A？
R？
+AH→RH+A？
反应式中A？
虽是游离基，但是比较稳定，几乎没有与氧发生作用或从聚合物中夺取氢原子的能力，因此也就不会引起氧化降解作用中的引发和传递。
可用于TPU的此类抗氧剂有：
抗氧剂264（BHT）
化学名称：
2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，2，6-二叔丁基对甲酚。
分子式为C15H24O，为白色结晶颗粒。
易溶于甲醇、乙醇、甲乙酮、苯、甲苯等有机溶剂及猪油、大豆油，难溶于水、丙二醇、丙三醇。
热稳定性好。
抗氧剂264是一种传统的抗氧剂，广泛用于塑料、橡胶，具有消除自由基作用。
可用于食品如食用油。
也用于聚醚多元醇和聚氨酯材料中。
由于其分子量较低，具有较高的挥发性，近年来在国外逐渐被其他低挥发性的抗氧剂所取代。
抗氧剂245
化学名称：
三甘醇双-[3-（3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯]。
分子式C34H50O8，为白色或淡黄色结晶粉末或颗粒。
不溶于水，溶于丙酮、酯酸乙酯，在聚醚多元醇中溶解度给为3%。
毒性较低。
Irganox245是一种空间受阻型酚类抗氧剂，特别适合于有机物质，在合成、加工及最终使用中防止材料的热氧降解。
Irganox245无味、低挥发性，具有良好的色稳定性和耐萃取性。
该抗氧剂与聚合物兼容性好，抗热氧效能高，在聚氨酯领域，它可用于RIM材料、氨纶、TPU、胶黏剂和密封胶等。
它可以与相辅助稳定剂（如硫酯、亚磷酸酯、亚膦酸酯、内酯）、光稳定剂和其它功能性稳定剂并用，用量范围0.03%～1%，一般用量0.05%～0.1%就可提供长期的热稳定性。
TPU中用量为0.1%～0.5%。
抗氧剂1010
化学名称：
四[β-（3，5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，四亚甲基（3，5-二叔丁基-4羟基苯丙酸）甲酯。
分子式为C37H108O12，为可自由流动的白色粉末或颗粒，不溶于水，溶于丙酮、醋酸乙酯、甲苯。
抗氧剂1010是一种高分子量的受阻酚抗氧剂，挥发性很低，而且不易迁移，耐萃取。
它能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
在聚氨酯领域，它可用于RIM材料、氨纶、TPU、胶黏剂和密封胶等，可与辅助稳定剂（硫醚、亚磷酸酯等）、光稳定剂等并用。
在聚合物中0.05%～0.1%就可提供长期的热稳定性，但根据不同的需要，用量可高达百分之几。
本品毒性很小。
抗氧剂1076
化学名称：
3，5-二叔丁基-4-羟基丙酸十八碳醇酯、β-（4-羟基-3，5-二叔丁基苯基）丙酸十八碳醇酯。
分子式为C35H62O3，为白色至浅黄色粉末或颗粒。
抗氧剂1076是一种性能良好的受阻酚类抗氧化剂，在聚氨酯领域，可用于软泡、TPU、氨纶等。
可在产品之聚合前后或最终使用阶段添加，可与其它添加剂如助稳定剂（硫酯、亚磷酸酯等）、光稳定剂及其它功能性稳定结合使用。
它在聚合物中0.05%～0.1%就可提供长期的热稳定性，一般用量为0.1%～0.4%。
抗氧剂1098
化学名称：
N，N-双-[3-（3，5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酰基]己二胺。
分子式为C40H60O4N2，为白色至灰白色粉末或颗粒。
抗氧剂1098是一种受阻酚抗氧剂，在聚氨酯领域，它可用于TPU、胶黏剂等。
它可与亚磷酸酯、硫酯、羟基胺、内酯等助稳定剂，紫外线吸收剂、受阻胺等光稳定剂，以及其它稳定剂并用。
它与抗氧剂168结合使用，效果特别好。
抗氧剂1790
化学名称：
1，3，5-三（4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基）1，3，5-三嗪-2，4，6-（1H，3H，5H）-三酮；分子式为：
C42H57O6N3，为白色粉末，不溶于水，溶于丙酮、醋酸乙酯和甲苯。
抗氧剂1790是一种用于改善聚合物加工及长期稳定性的受阻酚类主抗氧剂，具有高分子量，因此挥发性很低，具有优良的耐萃取性。
它与辅助抗氧剂如硫代二丙酸酯Irgano PS800或Irgano PS802并用具有协同效应，可作为长期热稳定剂，还可与受阻胺光稳定剂和紫外线吸收剂并用。
抗氧剂1790适合于聚氨酯纤维及其它聚合物的成型加工，可用于TPU。
0.02%～0.1%的低浓度即可有效地抑制其有高温下加工及使用过程中的热氧化降解。
抗氧剂3114
化学名称：
1，3，5-三（3，5-二叔丁基-4-羟基苯）-均三嗪-2，4，6-（1H，3H，5H）-三酮。
分子式为：
C48H69O6N3，为白色结晶粉末。
高分子量、高熔点、低挥发性的三官能团受阻酚抗氧剂，可用于聚烯烃、聚酯、聚氨酯（纤维、TPU、弹性体）、尼龙等材料。
②抗氧剂成为氢过氧化物的分解剂；属于这一类的主要物质有正磷酸酯类和各种类型的含硫化合物等。
它们都能使聚合物由于氧化降解产生的氢过氧化物分解成非游离基型的稳定化合物，从而避免因氢过氧化物分解成游离基而引起一系列降解反应。
分解的简单形式可表示为：
ROOH+PD→非游离基型的稳定化合物。
可用于聚氨酯的此类抗氧化主要有：
亚磷酸三苯基酯（TPP）
分子式C18H15O3P，外观（38℃）透明液体，低于室温进为无色或淡黄色斜晶体，溶于大多数有机溶剂，不溶于水。
三苯基亚磷酸酯是一种多用途芳基亚磷酸酯，在许多聚合物中用作辅助抗氧剂，例如在聚氨酯中防止泡沫烧芯、提高色稳定性，在聚酯生产中调节黏度、改善色稳定性，还用于环氧树脂、PVC、聚烯烃（用作辅助催化剂）、胶黏剂、涂料等。
亚磷酸三（壬基苯）酯（TNPP）
分子式C45H69O3P，为无色或浅黄色透明黏稠液体，溶于丙酮、芳香族及脂肪族烃、氯代烃及醇。
不溶于水，在水中可缓慢水解，但在水乳液中一定期限内具有足够的水解稳定性。
TNPP是一种磷酸酯，广泛用于聚烯烃、苯乙烯聚合物、弹性体、胶黏剂、聚酯工程塑料、聚氨酯等，与许多聚合物具有良好的兼容性，是一种无污迹，抗变色稳定剂和抗氧剂。
它一般可用作辅助抗氧剂，与酚类抗氧剂并用，产生协同作用。
它还可与其它辅助稳定剂如内酯并用，也可与光稳定剂并用。
用量范围在0.05%~1.0%。
亚磷酸二苯基异癸基酯（DPDP）
分子式为C22H31O3P，为透明液体，溶于大多数有机溶剂，不溶于水。
DPDP是一种亚磷酸酯助抗氧剂，DPDP主要用作聚碳酸酯、聚氨酯、ABS树脂、涂料等的颜色和操作稳定剂。
可用于聚醚型软块泡。
亚磷酸二苯基异辛酯（ODPP）
分子式为C20H27O3P，透明液体，溶于大多数有机溶剂，不溶于水。
ODPP是烷基-芳基亚磷酸酯，在ABS树脂、聚碳酸酯、聚氨酯、PET纤维、涂料中用作颜色和操作稳定剂。
在PVC树脂中用作辅助稳定剂，改善颜色和热稳定性。
亚磷酸三异癸基酯（TDP）
别名：
三异癸基亚磷酸酯，分子式为C21H63O3P，结构式为：
P（OC10H21）3，为透明液体，溶于大多数有机溶剂，不溶于水。
TDP是在ABS、PET、涂料、PVC、聚碳酸酯和聚氨酯中用作辅助稳定剂。
亚磷酸苯基二异癸基酯（PDDP）
分子式C26H47O3P，为透明浅黄色液体，溶于大多数有机溶剂，不溶于水。
烷基芳基亚磷酸酯PDDP在ABS、聚碳酸酯、聚氨酯、涂料、PET中用作颜色和操作稳定剂，在PVC中用作辅助稳定剂。
上述两类抗氧剂的作用是相辅相成的，所以通常两者兼用。
生产中我们用到的抗氧化油是由优得提供的，但他们不能提供所用的氧化油的化学名称，故无法做更详细的分析。
但许多实验证明，加入抗氧剂的TPU与未加抗氧剂的相比，在经过高温氧化后，前者的各种力学性能明显好于后者，所以为避免TPU在加工期间力学性能的损失，抗氧剂是必不可少的。
（2）光稳定剂
光稳定剂在生产中称为紫外光稳定剂，有时也叫做耐黄变剂。
TPU是以芳香族二异氰酸酯TDI和MDI为主要原料制得，芳香族氨酯基的存在，
使得在长期日光照射下，会引起TPU的自动氧化降解，使TPU广泛地产生化学交联、变脆和不溶解，并使颜色变为黄色甚至棕色。
光稳定剂的作用是使光老化链反应中的一个步骤不能发生，从而防止或阻抑聚合物分子的降解。
常用于TPU的光稳定剂主要有紫外线吸收剂（UVA）和受阻胺光稳定剂（HALS）。
①紫外线吸收剂（UVA）
紫外线吸收剂可以看成是能够吸收紫外光，并通过分子内部变化，将吸收的光能变为振动能，再以对塑料无害的热能传递出去的特殊“染料”。
紫外线吸收剂的作用机理是：
许多紫外线吸收剂由于形成分子内氢键，当吸收光能后，氢键被破坏，吸收的能量又可以热能的形式放出，使氢键恢复，继续发挥作用；聚合物得以保护。
可用于聚氨酯弹性体的主要是苯并三唑类化合物。
这类UVA颜色很白，对制品色泽几乎无影响，光稳定性略优于二苯甲酮类，但热稳定却较其略差，价格也略高，但与受阻胺有良好的协同效应。
这类化合物的作用机理如下：
式中，X1，X2为H或烷基；Y为H或Cl。
可用于TPU的此类紫外线吸收剂主要有：
紫外线吸收剂Tinuvin101
化学名称：
4-[[（甲基苯氨基）亚甲基]氨基]苯甲酸乙酯。
分子式为：
C17H18N2O2。
为黄色黏稠液体，不溶于水，溶于丙酮、醋酸乙酯、乙醇、异丙醇等有机溶剂。
在对波长280~350nm之间的紫外线有较强的吸收，最大吸收峰为308nm，几乎不吸收可见光。
Tinuvin101是液态甲脒类紫外线吸收剂，它在UV光谱300~330nm之间有非常强的吸收峰，而在这个区域聚氨酯易受到辐射而降解。
因此它对聚氨酯制品如微孔泡沫、整皮泡沫、传统的硬泡、半硬泡、软泡、织物涂层、某些胶黏剂、密封胶和弹性体都具有优异的光稳定性能。
也可用于其它聚合物体系。
它使用方便，易于与聚酯多元醇及聚醚多元醇混溶，在许多溶剂中具有较高的溶解度，与异氰酸酯及其它聚氨酯添加剂也有良好的兼容性。
Tinuvin101在聚氨酯中的正常用量范围在0.2%~1.0%之间。
在胶黏剂和密封胶中，Tinuvin101的浓度范围在0.5%~1.0%之间。
它可单独使用，但由于其特殊的吸收特性，特别适合于与其它稳定剂体系如HALS、其它UV吸收剂、酚类抗氧剂、亚磷酸酯及苯并呋喃结合使用。
紫外线吸收剂Tinuvin213
Tinuvin213是甲基3-[3-（2H-苯并三唑基地）-5-叔丁基-4-羟基苯]丙二酸酯与聚氧化乙烯（PEG300）的反应产物。
它是混合物，含如下成分：
52%组分A（相对分子品质637，CAS编号104810-48-2）；35%组分B（相对分子品质975，CAS编号104810-47-1）；13%组分C即聚氧化乙烯PEG300（相对分子品质300，CAS编号25322-68-3）。
为浅黄色透明液体，溶于丙酮、甲苯、氯仿、醋酸乙酯、乙醇、二氯甲烷等有机溶剂。
Tinuvin213是液态羟基苯酚苯并三唑类的紫外线吸收剂，几乎不吸收可见光，能强烈吸收波长为300~400nm的紫外线，最大吸收峰为303nm和342nm，防止聚合物光降解，它具有低挥发性，液态形式的产品易于操作。
可用于许多种材料，包括聚氨酯（RIM、TPU、密封胶等）、液态浓色浆、弹性体、苯乙烯聚合物、PMMA、乙烯基聚合物、聚碳酸酯等工程塑料和聚烯烃。
用量范围0.15%~1%。
它也可与其它稳定剂如HALS、受阻酚抗氧剂及/或助稳定剂结合使用。
组分A：
R—COO—[（CH2）2O]n—H
组分B：
R—COO—[（CH2）2O]n—CO—H
组分C：
HO—[（CH2）2O]n—H
紫外线吸收剂UV-328
化学名称：
2-（2`-羟基-3`，5`-二叔戊基苯基）苯并三唑，2-（2H-苯并三唑基-2）-4，6`-二叔戊基苯酚。
分子式为C22H20N3O。
为浅黄色或白色粉末或颗粒，不溶于水，可溶于甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮、溶剂汽油等有机溶剂和增塑剂。
UV-328是高效紫外线吸收剂，能有效地吸收波长为270~38nm的紫外线，最大吸收峰为306nm和345nm，光稳定效能与UV-327相似，本品与聚合物兼容性好，挥发性低，耐洗涤。
主要用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚氯乙烯、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、ABS树脂、环氧树脂和纤维树脂等。
在聚氨酯领域，可用于TPU、RIM聚氨酯、氨纶、密封胶等。
根据用途和材料的不同，用量范围为0.1%~1.5%。
UV-328可单独使用，也可与受阻胺光稳定剂、抗氧化剂（受阻酚、亚磷酸酯、硫基增效剂、羟基胺、内酯）及其它功能性稳定剂配合使用，UV-328与受阻胺光稳定剂结合使用，效果很好。
紫外线吸收剂Tinuvin571
化学名称：
2-（2-羟基-3-十二烷基-5-甲基）苯并三唑。
分子式为C25H35N3O，为液态化合物，不溶于水，溶于丙酮、醋酸乙酯等有机溶剂。
紫外线吸收剂Tinuvin571为羟基苯酚苯并三唑类液态紫外线吸收剂。
在300~400nm区域有较强的吸收，而在可见光吸收很少，最大吸收峰在303nm和343nm。
该液态紫外线吸收剂溶于许多溶剂、单体或中间体，容易乳化于水性胶黏剂中。
它与许多聚合物有良好的兼容性，高温时的低挥发性，较高的光稳定效率。
Tinuvin571可用于热塑性聚氨酯、整皮聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯密封胶、PVC、PMMA、EVA、热固化不饱和聚酯及合成纤维（包括氨纶）等，也可用于乳胶、蜡制品、胶黏剂、苯乙烯聚合物、弹性体和聚烯烃。
在聚氨酯中571的用量在0.2%~0.5%之间。
Tinuvin571可与酚类抗氧剂、助稳定剂（亚磷酸酯、硫醚等）、UV吸收剂及HALS结合使用。
Tinuvin571与受阻胺光稳定剂Tinuvin5765、抗氧剂Irganox1135的混合物（TinuvinB75）具有良好的协同效果。
②受阻胺类化合物（HALS）
受阻胺是一类在分子中含有呱啶基，并在呱啶基的氮原子两侧的碳原子上各连接有两个甲基，在N原子上接有烷基或烷氧基等基团的化合物。
关于受阻胺在光稳定体系中的作用有多种说法，一般认为主要作用如下：
A捕捉自由基。
受阻胺分子中呱啶环上的仲胺基在热、光等氧化条件下，至少可以部分转化为稳定的硝酰自由基（NO？
）；它们能与聚合物中的高分子聚合物自由基R？
及高分子聚合物烷氧自由基RO？
作用，使之失去活性，生成的酯及过氧化酯则又会因与聚合物中的R？
、ROO？
作用而恢复到原态。
这样地自我再生使受阻胺一个分子能捕捉多个聚合物中的高分子自由基，从而能有高的抗光老化性能。
B使氢过氧化物分解；
C能间接吸收紫外光，抑制发色团的活性，阻止“开链”效应。
D起淬灭剂的作用，能移走激发态分子，主要是单线态氧1O的额外能量。
受阻胺在很低的浓度下就能起到很好的光稳定作用，比一般的紫外线吸收剂的稳定效果高2到4倍，常用
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