小区绿化工程施工组织设计#河南.docx
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小区绿化工程施工组织设计#河南
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章主要施工方法与技术措施
1、施工测量
2、场地平整
3、道路工程施工
4、花岗岩、荷兰砖等块料面层地面铺装施工
5、电气亮化工程
6、室外供水工程施工
7、室外排水工程
8、土方回填工程
9、绿化工程
第四章绿化责任期的养护管理
第五章质量管理体系与措施
第六章工程进度计划与措施
第七章拟投入本工程的主要施工设备
第八章施工进度计划
第一章工程概况
工程概况
工程名称：
许昌德馨小区绿化工程
建设单位：
许昌新澳置业有限公司
设计单位:
河南农大园林设计室
工程范围：
图纸内所有道路、广场铺装、停车场、给排水、绿化、路灯以及其它零星设施等的施工。
建筑概况：
小区内道路：
素土夯实，200厚灰土垫层，100厚二灰碎石，乳化沥青透层，50厚粗粒式混凝土，50厚中粒式沥青混凝土。
小区电器：
配电采用单相3线制，电缆使用铜芯。
电缆分线外为穿管直埋敷设钢管埋地。
草坪灯、庭院灯均设混凝土基座，防护等级不低于IP55级。
小区给水：
室外共7只SA100地下式消火栓，给水管道管径≥DN100，采用球墨铸铁管，内壁采用水泥砂浆衬里，采用承插式橡胶密封连接，小于DN100采用热镀锌衬塑钢管。
小区排水:
排水以自然排水为主，加以部分管道排水。
室外排水管采用FRPP加筋排水管，非车道下环刚度大于4KN/M2。
排水管排水坡度为I＝0.003。
小区花岗岩、荷兰砖等块料面层地面做法：
地面素土夯实，150厚3：
7灰土垫层，100厚C15混凝土垫层，30厚1：
3水泥砂浆粘结层，花岗岩、荷兰砖等块料面层。
小区绿化：
有草坪、景观树、景观石、花架等设施。
第二章施工部署
1、施工部署
为确保工期，合理安排施工工序，根据工程情况合理穿插作业，及时解决质量进度上的各项问题，解决交叉施工问题，各分项分部工程按计划组织实施。
从劳动力、机械设备上予以保证需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、冬雨季等），采取切实可行的有效措施，组织平行流水施工，确保计划工期。
2、总体部署:
2.1部署原则：
施工顺序以自西向东，先地下、后地上，先雨水管道、后污水管道，先主管、后支管，先修临时路后施工的原则进行施工。
2.2施工顺序：
确定、测量整体场地标高并设置临时道路——整体场地平整、道路基层和水、电管网由西向东同时施工（先雨水管道、后污水管道）——在2#、3#楼南侧做为管网回填土临时堆放点，多余土方外运——种槙池和广场、停车场、羽毛球场基层由西向东同时施工——亭子及花架进行施工——道牙、花岗岩、荷兰砖、花坛及踏步、景石进行施工——广场、停车场、绿化种槙、条凳进行施工——草坪、健身器材、儿童娱乐设施、羽毛球场面层、沥青面层施工。
2、施工组织安排
本工程按项目法组织施工，在现场总指挥部的管理下，实行项目经理负责制，项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量努力缩短工期，强化成本核算。
项目经理部人员负责生产、技术、加工定货、材料供应、现场管理、质量监督以及安全保卫等工作。
配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干，精心组织施工。
3、施工目标
3.1工程工期目标：
总有效施工工期按2个月考虑，计划于2012年5月1日竣工，具体工程工期见“施工进度计划”。
总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度。
3.2工程质量目标：
质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一方针，在该工程的施工管理目标上，严格按各道工序操作的动态管理把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主、设计、监理等部门的意见，接受他的对各项工程施工的质量监督，取保工程质量合格。
3.3安全施工目标：
工程施工期确保安全事故为“0”；严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），加强对安全生产的领导检查，对工程项目部的安全生产状况作完期的检查评比。
4、施工准备
4.1建筑材料准备
根据图纸设计要求提供小样经业主。
设计方确认后方可进行采购；
本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。
4.2劳动力组织计划的准备
按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度。
进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。
4.3技术准备
熟悉、会审施工图纸，积极与设计院联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前；
编制和审定施工组织设计及施工图预算，为工程开工提供准备；
提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要；
根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图；
根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。
第三章主要施工方法与技术措施
1、施工测量
1.1测量控制点布设
对甲方交付的导线点、中线及边线点，做好现场记录、保存测量成果表。
1.2验桩
由我公司技术部门组织测量专业人员，会同现场技术负责人、测量员对中心桩、导线桩进行复核，精度要求为：
测角：
闭合差＜15″,量距（往返施量）误差＜1/5000，高程：
引测施工水准点每200m设一处,允许误差为±12mm。
1.3施工测量复核
根据验后的中心桩点，按设计进行各类管线及道路施工的测量放线。
测量复核由项目经理部技术部组织，对主要中线桩点及水准点进行复核，无误后方可施工。
1.4对桩点的保护及定期复核
甲方交桩及复核后，应立即对所有桩点做出明显标志并加以保护，同时立即进行拴桩，以便及时恢复桩点。
1.5施工测量复核人员为：
经理部技术部长、质检员、测量员。
任务是对道路中心定位、主要部位桩点复核与已建道路高程复核，其余由经理部测量人员按其精度要求复测，复算，确认无误后方可进行下道工序的施工。
2、场地平整
2.1施工方法与施工顺序
1）施工工具配置推土机、运输车、反铲机铁锹、铲子、锄头、手推车
2）施工内容施工员负责平整场地的面积范围。
用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。
对特殊场地，如草坪地，应具备适宜的排水坡度，以2.5%—3%为宜，边缘应低于路道牙3—5㎝.对场地翻挖、松土厚度不低于50㎝.条件不允许时，保证草坪种植土厚不低于30㎝，花坛种植土厚不低于40㎝，且将泥块击碎。
对低位花坛，应高于所在地面5—10㎝，以符合苗木种植要求。
3）检查项目平整度、清除杂物杂草程度、松土质量。
2.2场地平整施工的施工要点
⑴土方施工的起始点及流向；
⑵各调配区内土方施工的起始点及流向；
⑶各主要工种之间的施工顺序；
⑷不同专业之间的穿插与配合等。
加强在土方施工中的机械使用，以及配套方案的合理选择，以期达到提高施工接卸的效率、缩短施工工期、强化施工安全措施、提高施工效益的目的。
3、道路工程施工
本小区道路为沥青混凝土路面。
3.1施工准备阶段
A.基层验收；
基层分新建和利用原路面两种。
高等级公路要求除临土基第一层底基层可路拌施工外，均采用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。
为提高路面的平整度从基层开始就严格挂线施工，达到施工技术规范要求的各项指标。
目前为提高工程质量减少路面裂缝多在上基层上每隔15—20米切缝铺设土工格栅或土工布撒布改性沥青处理。
在原有路面上铺筑沥青混凝土也应严格验收，对沥青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以处理。
对有较大波浪的地方应在凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实，不必考虑摊铺厚度的均一性。
B、材料、机械设备的检查
沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。
必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。
沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。
在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。
保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各
消除这种裂缝，有时可将熨平板加热项技术指标的稳定性非常重要。
施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。
拌和前特别要注意沥青拌和楼电子秤的准确度。
从而保证骨料、粉料、沥青等各种物料配比精度。
C．试验段的试铺
高级公路面层在施工前应铺筑试验段。
试验段的长度应根据实验目的确定，宜为100~200M。
试验段宜在直线上铺筑。
3.2施工阶段
施工阶段包括：
沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。
A、沥青混凝土混合料的拌和
沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素
沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。
可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。
当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。
沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。
混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。
沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
如发现不合格时应及时调整。
B、沥青混凝土混合料的运输
混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。
从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
运输过程中注意加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。
沥青混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。
注意卸料与摊铺机之间的距离，防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。
C.沥青混凝土混合料的摊铺
在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。
首先进行施工放样。
准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。
同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。
摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。
摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。
设专人消除粗细集料离析现象，如发现粗集料窝应予铲除，并用新料填补。
此项工作必须在碾压之前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎，引起面层推移破裂。
摊铺中的质量缺陷主要有：
厚度不均，平整度差（小波浪，台阶），混合料离析、裂纹、拉沟等。
①粉料过多，温度不当，砂石未完全烘干，机械猛烈起步和紧急刹车，刮料护板安装不当均可引起裂纹。
②沥青含量过多或过少，矿粉含量不足；骨料尺寸与摊铺厚度不协调；振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，振捣梁、熨平板底面磨损；刮料护板安装不当，熨平板接缝处理不当等引起拉沟。
③供料速度不匀；机械起步和刹车过猛；摊铺速度不均匀；熨平板工作迎角调整过当摊铺机发动机或驱动链条松紧度未调好均会引起小波浪。
④熨平板底面磨损或严重变型时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时变换。
有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。
调整熨平板的前缘拱度，并在试铺中多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。
如果多次调整仍消除不了上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。
当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、挂沟等。
所以应严格控制矿料粒径，使其最大尺寸在规范之内。
混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝，因为振捣梁在摊铺过程中混合料进行捣实的同时，还要将它向前推移。
如果混合料的大颗粒过多，就会出现全铺层的大裂缝。
为了进行热熨，但大多数情况下需要改变混合料的配比。
⑤轮胎摊铺机气压超限（一般为0.5~0.55mpa），摊铺机宜打滑；气压过低，机体会随矿料重量变化而上下变动，使摊铺层出现波浪。
履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生冲脉，进而使铺面出现搓板。
履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变。
⑥被顶摊的运料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞。
施工中往往第一、二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。
⑦自动熨平装置中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪。
⑧采用冷茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会出现坑洼和裂缝。
因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变型之前就摊铺后一条。
D.沥青混凝土面层的碾压
保证路面达到设计的密实度和良好的平整度，是沥青路面摊铺碾压阶段的主要工作目标。
达到此目的关键是要使沥青混合料在适当的温度下实施碾压。
尤其是初压阶段，应尽量在规范要求的温度范围内的较高温度下短时间完成。
这就要求在施工组织上拌和机和摊铺机在单位时间内的工作量必须匹配，即拌和量略大于摊铺量,使混合料铺筑在缓慢、均匀、连续不断的条件下进行，并作到边铺边压。
对于发生推移现象的面层，要及时取样做马歇尔试验和矿料级配试验。
从现场观察和试验数据上分析，推移的原因如下：
①集料过于密实，面层起骨架作用的大颗粒骨料相应较少；
②沥青混合料沥青含量相对较高；
③下层顶面有浮料无及时清理干净或有风沙浮尘的影响，造成局部推移对略有推移的沥青混合料，一般情况下是集料的时段性级配不均匀造成的。
一般来说，其各种技术指标基本上是符合要求的。
可采用调整碾压的方法。
实践证明初压温度低时推移较为严重，初压在120--130℃温度条件下，短时间内完成是提高压实质量的最佳方式。
4、花岗岩、荷兰砖等块料面层地面铺装施工
块料面层铺装工程的工艺流程
放线定标高→整修、基层→压实→垫层→弹线分格→贴面层
按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线。
按照定位标高完成垫层铺设后；用设计厚度的结合材料，垫在混凝土基层或路面基层上面作为结合层。
按设计厚度铺砌，可根据设计采用干、湿性结合材料或其他材料，在其上铺贴面层。
施工前根据设计的图纸，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先放好大样，再精心雕刻，做好雕刻花砖，施工中可嵌入铺地图案中。
在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花。
一般用立砖、小青瓦瓦片来拉出线条、纹样和图形图案，拼成不同颜色的色块，然后经过进一步修饰和完善图案纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。
定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实，最后用大水冲击或使路面有水流淌，完成后，养护7-10天。
（1）面层铺装（如花岗岩板块或荷兰砖等）
材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。
材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。
a.基层处理：
将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。
b.试拼：
正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。
碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。
c.弹线分格：
为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。
a.拉线：
根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。
b.排砖：
根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。
c.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：
将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。
再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。
铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。
d.铺砌板块：
板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。
根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。
e.铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。
安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。
f.灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：
1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。
用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。
g.养护：
铺好面层两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。
5、电气亮化工程
5.1施工注意事项
电气灯具的质量、型号必须符合图纸设计要求，管线的质量必须符合电气安装施工规范的要求。
电线和穿线管必须经检测合格后方可应用于本工程；
穿线管的预埋必须紧密配合土建施工，穿越砼的管线在砼浇筑时派有专人看管，以免浇筑时压扁或接头外进浆而造成管线破坏；
灯具安装的位置应与设计图中的位置相符，藏地灯的四周与地面相接紧密，并略高于路面，设置于一线上的灯具中心误差不应大于3MM；
灯具安装完成后应进行照明测试，检查供电性能，触电系统的灵敏系，并验收灯具，电气的观感质量，要求达到电气安装工程验收规范的规定。
5.2施工方法
主要机具：
电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
作业条件：
预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
工艺流程：
准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土
准备工作：
施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
电缆敷设：
清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
铺砂盖砖：
电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
回填土：
回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
6、室外供水工程施工
室外供水管道的一般铺设过程是：
挖土→管材放入沟槽→接口→部分回填→水压试验→消毒、冲洗→全部回填。
6.1挖土：
根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。
6.2管材要求
本工程的供水管道采用明挖施工，管材选用要求如下：
管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
6.3施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
6.4水压试验：
打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。
打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。
因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自小区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入小区雨水管道，通过雨水管道排出小区。
试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
6.5消毒、冲洗：
对于给水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：
在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。
7、室外排水工程
施工程序：
测量放线――沟槽开挖――地基处理――砂砾垫层――管道平基管道安装――接口处理――管座浇筑――闭水试验――分层回填――地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
7.1沟槽开挖
（1）开挖顺序：
沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边——清底。
（2）坡度的确定：
在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑，密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1．0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1．25m：
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1．5m；坚硬的粘土——2．Om；
（3）根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
（4）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
（5）槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边缘1.0m以外，高度不宜超过1.5m。
不得堆土过高。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
（6）开挖基槽时，人工进行挖掘，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或细铁丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修
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