#2锅炉烟风煤粉管道安装方案终版.docx
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#2锅炉烟风煤粉管道安装方案终版
一、编制依据
1.1.武汉锅炉股份有限公司、山东电力工程咨询院有限公司及相关技术资料
1.2.施工组织设计
1.3.《电力建设施工技术规范（第2部分：
锅炉机组）》DL5190.2-2012
1.4.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：
锅炉机组）》DL/T5210.2-2009
1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2014
1.6.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
1.7.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）
1.8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
二、工程概况及主要工作量
2.1.工程概况
华能罗源2X660MW超超临界燃煤机组工程，本期工程为一期工程，配备2台660MW高效超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置，并留有扩建条件。
本工程锅炉采用阿尔斯通成熟的塔式布置方案，结构紧凑，节能高效。
锅炉采用全钢架、全悬吊结构、变压运行、一次再热、平衡通风，露天布置，单炉膛，固态排渣方式。
热二次风、SOFA风道、炉膛出口烟道、SCR出入口烟道、省煤器灰斗、空预器出入口烟道等锅炉厂供货。
一次风道、二次风道、调温风道、密封管道、电除尘前烟道、后烟道由山东电力工程咨询院有限公司设计，材料采购后现场加工配制，检验合格后按照安装计划顺序安装。
2.2.主要工程量
烟风煤管道，包括冷风道、热风道、烟道、送粉管道等。
此次安装工程量总重约2346吨,详细清单如下：
序号
项目名称
工程量
单位
备注
1.
冷一次风道
92.4
t
2.
热一次风道
137.5
t
3.
冷二次风道
134.7
t
4.
密封风管道
12.9
t
5.
锅炉热风再循环管道
18.2
t
6.
等离子冷却风及载体风管道
2
t
7.
除尘器前烟道
218
t
8.
除尘器后烟道
379.7
t
9.
送粉管道
578
t
10.
火检冷却风机及有关管道
3
t
11.
热二次风道（组合）
232
t
12.
SOFA风道（组合）
46.9
t
13.
炉膛出口烟道（组合）
178
t
14.
省煤器灰斗（组合）
67.4
t
15.
空预器出入口烟道（组合）
138.6
t
16.
SCR出口烟道（组合）
107
t
三、施工机具、材料及作业人员
3.1.主要施工机械
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
140t塔吊
台
1
2
250t履带吊
台
1
3
70t汽车吊
台
1
4
平板车
台
1
设备运输
注：
吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
3.2.主要工器具
序号
计量器具名称
型号
单位
数量
备注
1
钢卷尺
50m
把
1
设备检查找正及验收
2
千斤顶
16t
个
4
安装调整
3
钢板尺
1000mm
把
4
划线
4
钢板尺
500mm
把
2
划线
5
钢锯条
包
1
划线
6
电动角向磨光机
φ125
台
5
打磨
7
焊机
逆变
台
10
8
撬棍
根
20
9
钢锤
8磅
把
4
10
手锤
2.5磅
把
10
11
倒链
3t
挂
20
12
倒链
5t
挂
10
13
倒链
10t
挂
8
14
其他小型工器具
若干
配备保险绳
注：
所有计量器具须经检验合格且在有效使用期内，方可使用。
3.3.主要施工材料
制作安装使用的钢丝绳、卡环、倒链、应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。
组合安装消耗材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
槽钢
[10
Q235-A
m
40
用于临时固定
2
铁线
#8
kg
100
3
钢板
δ=12
Q235-A
㎡
10
4
钢板
δ=16
Q235-A
㎡
5
5
钢丝绳
φ26-6×37×1
m
30
6
钢丝绳
φ19-6×37×1
m
20
7
钢丝绳
φ28-6×37×1
m
60
8
钢丝绳
φ21.5-6×37×1
m
20
9
钢丝绳
φ17.5-6×37×1
m
16
10
麻绳
3／4"
m
100
3.4.主要作业人员
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责热风道组合、安装的技术工作，参加热风道图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
10
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
6
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。
1.负责烟风道及设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
6
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备制作的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备制作过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
四、施工准备
4.1.施工条件准备
1）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
2）准备好安装所使用的工具。
3）在烟风煤粉管道组合安装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
4）在烟风煤粉管道组合安装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
5）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
6）施工图纸已会检完毕。
7）现场照明条件能满足夜间施工需要。
8）电焊机已按要求布置，并接通电源。
9）安装部件全部拼装组合完成。
10）作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字,作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。
4.2.对道路场地的要求
1）构件运输线路为堆放场至炉左和炉后，运输烟风煤管道最重最大件雨后不陷车。
2）在吊车行走区域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。
4.3.工序交接
4.3.1.技术准备完成，热风道、冷风道、烟道配制完、补偿器、风门已购置并合格。
4.3.2.烟、风、煤道预存、安装在相应层的钢结构需安装完毕，并验收合格后，方可进行设备预存和安装施工。
4.3.3.烟、风、煤管道安装完毕，验收合格交保温专业进行下道工序施工。
五、施工程序和方法
组件的大小要根据现场主力吊车吊装半径载荷来决定，烟风道在组合场主要组合机具是DMQ540-30型门座式起重机，由塔式起重机、履带吊负责设备卸车及吊装预存，拖板车负责设备运输。
5.1.施工程序
烟、风、煤管道部件检查→烟、风、煤管道散件组合→烟、风、煤管道部件临时吊挂（放置）及加固→烟、风、煤管道安装及焊接→支吊架安装及焊接→验收
5.2.施工工艺流程
锅炉烟风道安装流程图
图纸会检
安全技术交底
工器具材料准备
地面组合对口焊接
合格不合格
对接焊缝渗油试验进行焊缝修复
设备吊装预存
设备安装标高，位置测量
合格不合格重新找正
管道对口焊接
不合格
管道对口焊缝检查焊缝修复
支吊架安装
不合格
外观及焊缝检查
全面清理、修正、检查
记录、签证
5.3.施工方法和要求
烟风煤管道分锅炉区域和电除尘区域两个部分，其中主要以锅炉区域为主线安装，其他区域随土建交安及钢架满足条件进行各区域独立安装作业。
锅炉区域烟风煤管道安装顺序为热二次风分支风道→SOFA风道→热一次风道（炉右侧圆形直管段）→空预器出口烟道→省煤器灰斗→空预器入口烟道→热二次风道Ⅰ、Ⅱ（包括热二次风道联络风道）→SCR出口烟道→炉膛出口烟道→冷一次风道→冷二次风道→密封风管道。
电除尘区域分除尘器前烟道和除尘器后烟道。
5.3.1.组合及安装预存注意事项
由于六道安装基本都受辅助设备制约，所有安装往往是不连续的，安装所跨越的工期都相对较长。
需提前预存的设备应做好防风加固措施，钢丝绳吊耳的布置应满足承载需求。
临时存放和吊挂点应选择牢固可靠位置，六道设备的生根点在钢架上的，必须确保钢架形成稳定结构，物件存放在钢架梁上必须满足承载能力，禁止与主钢结构焊接。
烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位，烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚性，必要时作临时加固，临时吊耳应焊接牢固，并具有足够的承载能力，伸缩节安装时应按图流出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满，烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移，烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，临时固定的物件全部拆除后用煤油作浸油试验，检查无泄露后作风压试验，检查其严密性。
5.3.2.烟、风、煤管道安装步骤
为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸固定好后也带到组合件的一端,同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。
在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。
在组合阶段，按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。
各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。
5.3.2.1.风道安装
风道分为热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、SOFA风道和密封风管道。
至燃烧器的热二风道主要布置在标高37.46m锅炉两侧，热二风道随锅炉左右侧第二层钢架安装进行事先将组合好的风道组件预存在第二层主钢架横梁下方，存放位置在锅炉两侧2.2～3/B8、B37柱间。
热二次风道待辅钢架安装、找正、螺栓紧固后依次从炉内往炉外用手拉葫芦辅助对口。
SOFA风道围绕锅炉水冷壁布置在标高45.6m至51.6m之间，随第三层辅钢架安装进行直接将管道吊装到位。
一次热风道、一次冷风道主要布置在13.7m运转层下方，在支吊架要安装结束时，管道基本存放到位。
热一次风道母管可预先用140t塔吊吊至安装位置附近，临时预存在辅钢架上，待支吊架安装就位再用倒链辅助安装就位。
冷一次风、冷二次风，密封风等管道视设备制作进度及人员情况安装，在设备制作完成的情况下可先将冷一、冷二次风空预器入口母管安装就位，其余部分根据其它相关设备安装进度进行。
5.3.2.2.送粉管道安装
送粉管道在燃烧器和磨煤机接口具备条件后施工，主要采取单件安装的方法，利用吊车或卷扬机穿装到位。
送粉管道先安装垂直段进燃烧器部分，再安装水平段，最后安装煤仓间部分，用140t塔吊吊装至安装位置用卷扬机、手拉葫芦辅助安装，或用汽车吊吊至运转层平台上用卷扬机吊装就位。
支吊架随管道安装进行，并及时调整。
管道应尽量组合，以减少高空作业，管道组合、安装需严格控制好尺寸及标高。
安装时注意弯头及补偿器上的气流方向标记，补偿器安装严格按照补偿器安装说明书执行，注意偏装。
补偿器和送粉管道带耐磨陶瓷的弯头直管段安装过程中注意成品保护，防止因碰撞损坏。
5.3.2.3.烟道安装
烟道分为本体烟道（空预器出口烟道604-5005-0、空预器入口烟道604-5004-0、SCR出口烟道604-5003-0、省煤器灰斗604-5002-0、炉膛出口烟道604-5001-0）和除尘器前后烟道（J0607A和J0608）两部分。
烟风煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，根据外形尺寸大小提前预留部分钢架梁，待烟道存放到安装位置附近后，在安装预留的钢架梁。
部分不能与钢结构穿插进行的，在钢架吊装结束后应及时从侧面存放，部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸扣临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。
安装时可先安装支吊架，首先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作，支吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。
吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。
焊接工作应由合格焊工焊接并经检查合格。
管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。
对于体积大、刚性差的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担起吊办法，以避免组件变形。
安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除，待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除，割除时严禁割伤设备。
管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。
漏泄部位应及时处理。
管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设计，消除振动。
1）空预器出口烟道安装：
空预器出口烟道（604-5005-0）分左右两个部分，上下分两段单件吊装。
烟道吊装前将吊杆按图纸所示位置调整好长度，提前将吊杆装置安装到位，下段吊装时用250t履带吊配合140t塔吊翻身，由140t塔吊直接起钩从炉后钢架上方吊入，与吊杆装置连接调整标高后直接就位，然后吊装上下两段之间的补偿器，吊装过程中注意防止变形刮碰损坏。
最后预存上段烟道，放至22m平台下方相对设计标高低200mm临时悬挂在辅钢架上，固定牢固形成稳定结构。
待空气预热器就位接口满足要求后，用手拉葫芦提升至空气预热器下方进行安装就位。
2）空预器入口烟道安装：
空气预热器入口部分分SCR出口烟道、省煤器灰斗和空预器入口烟道两个部分，空预器入口烟道分左右两个部分，通过中间省煤器灰斗联通，省煤器灰斗下部布置4个小灰斗。
先在地面将省煤器灰斗、小灰斗分别组合好，省煤器灰斗支架安装完后，先将下面4个小灰斗提前预存在32.8m的辅钢架下方，距离设计标高就近位置临时悬挂，并将小灰斗固定好，然后利用140t塔吊吊装省煤器灰斗直接就位，利用事先安装好的灰斗支架，将其落在正式安装位置后，相应加固牢靠。
最后利用手拉葫芦将小灰斗提升与省煤器灰斗连接安装。
左右两侧的空预器入口烟道，在省煤器灰斗安装就位之后进行，与省煤器灰斗安装方式相同，利用250t履带吊配合140t塔吊翻身，由140t塔吊直接起钩从炉后钢架上方吊入直接就位。
烟道支点生根在32.8m辅钢架上。
SCR出口烟道安装前，需先将省煤器灰斗上方膨胀节存放到位，固定牢固后，将SCR出口烟道存放安装。
3）炉膛出口烟道安装：
炉膛出口烟道布置在锅炉炉膛出口至SCR入口烟道之间，吊挂在炉后板梁悬挑梁上，因烟道体积大整体重量沉，需将烟道分为五个部分进行分别安装，保证组合后的烟道重量在吊车负荷范围内，满足起吊要求。
所有物件存放完毕后，进行各件之间接口的找正焊接。
4）尾部烟道安装：
尾部烟道分除尘器前烟道和除尘器后烟道两个部分。
除尘器后烟道引风机出口，待引风机安装就位后吊装引风机出口部分，其他物件随引风机室建筑结构交安后进行。
除尘器前烟道随钢支架安装完成后逐件安装。
5.3.2.4.风、煤管道附件及装置安装
挡板、插板及其操作装置：
挡板、插板在安装前应进行检查，按图留出热膨胀，轴封良好，轴端头需标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活，组合式挡板门各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。
安装时，挡板、插板的方向位置正确，执行机构安装方向要合理便于操作。
安装焊接完成后，加强烟风道内部杂物的清洁，特别对风机进出烟道口的检查，每次封门，应检查一次。
补偿器：
补偿器在安装时应根据介质流向确定其安装方向，组合时应对补偿器进行加固，以防吊装时变形。
加强对膨胀节的保护，防止碰撞，防止漏风，对现场需组合的大型膨胀节，应注意焊接质量，密封填充料一定要饱满、严密。
支吊架：
按照施工质量验收规程规范执行；恒力吊架应严格按照设计要求进行安装调整；支吊架严禁超载，以确保人身和设备安全。
对烟风道的滑动支架，应注意滑动和保持水平，并按照设计要求加聚氟乙烯板，保证滑动自如。
法兰连接：
法兰面平整，加垫正确（用石棉垫或石棉绳混白铅油进行密封），螺栓受力均匀丝扣露出长度一致。
5.3.2.5.渗油检验
为了检查管道的严密性，首先检查管道是否有漏焊处，尤其是法兰处。
在管道对接缝的外侧焊缝处涂刷宽100㎜的大白，大白干燥后，于内侧相应焊缝位置处，涂刷煤油，如果大白侧出现油渍，将该处焊缝磨开重焊并重新做渗油检验，直至验收合格。
5.3.2.6.烟风煤管道整体风压严密性试验
烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：
一次风系统、二次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。
风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部施工完。
如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等。
启动2台一次风机、2台送风机、2台引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整。
当压力稳定后，进行检查。
沿管道行走，听声音是否有泄露，对异音部位进行确认做好记录，对于能够方便到达的风门、膨胀节、以及各接口部分可能存在泄露处用竹竿绑薄布条检查，若发现泄露做好标记记录。
在负压管道如发现布条晃动等现象及时作好记录，对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及时。
在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道上不能进行任何焊接作业。
5.3.2.7强度校核
140T吊车在45米半径内可吊34.5吨，最大可吊29吨。
右侧预热器出口烟道组合后最大件单重29吨。
选用φ28的钢丝绳，φ28的钢丝绳破断拉力为50050Kg,4股绳
N=50050×4÷29000=6.9＞6满足要求
六、质量目标及技术质量要求
6.1.质量目标
达到烟风煤粉管道安装施工质量验收标准；
安装工艺美观。
6.2.技术质量要求
6.2.1.烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。
管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于±30mm,标高允许误差为±20mm。
6.2.2.对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。
检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。
应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。
6.2.3.在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。
6.2.4.对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。
伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。
6.2.5.对接焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。
6.2.6.管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。
6.2.7.法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或玻璃水等涂料,对于温度较低和不易密封部位（如暖风器、消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。
6.2.8.执行机构的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30°。
6.2.9.支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。
在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。
6.2.10.不得随意在设备及管道上施焊、切割。
6.2.11.对于煤粉管道接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最大，保证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量,除确保密封性能外，还必须考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。
6.2.12.防爆门安装时,位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。
6.2.13.锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板开度要与外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动部分应定期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。
6.2.14.法兰连接：
法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。
6.2.15.燃烧器入口的煤粉管道及分离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将煤粉管道重量作用在燃烧器上。
6.3.质量控制标准
序号
检验项目
质量标准
1.
组件长度偏差
≤2‰长度，且≤10mm
2.
组建弯曲度
≤2‰长度，且≤10mm
3.
管道对口
对口间隙均匀,端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管道壁厚s≥5mm时应加工坡口
4.
安装
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