建筑排水用高密度聚乙烯HDPE管材及管件.docx
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建筑排水用高密度聚乙烯HDPE管材及管件
中华人民共和国建设部发布
××××-××-××实施
××××-××-××发布
建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件
Highdensitypolyethylenepipesandfittingsfordrainageinsidebuildings
（征求意见稿）
（2017年4月18日）
CJ/T××××—201x
中华人民共和国城镇建设行业标准
目次
前言I
1范围1
2规范性引用文件1
3定义、符号及缩略语1
4材料2
5产品分类及规格3
6要求6
7试验方法7
8检验规则8
9标志、包装、运输、贮存9
附录A（规范性附录）EN1055:
1996耐温升循环试验11
附录B（资料性附录）管件规格尺寸16
附录C（规范性附录）EN1053:
1995水密性试验25
附录D（规范性附录）EN1054:
1995接口气密性试验26
附录E（资料性附录）管系列和温度、工作压力的关系29
附录F（规范性附录）抗冲击强度试验30
附录G（规范性附录）焊接强度试验32
1
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准非等效国际标准ISO8770:
2003《建筑物内污废水排放（低温和高温）用塑料管道系统－聚乙烯（PE）》。
本标准与ISO8770:
2003《建筑物内污废水排放（低温和高温）用塑料管道系统－聚乙烯（PE）》的主要差异为：
──ISO8770:
2003国际标准中建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件的连接方式有对焊连接、电熔连接和承插连接等。
本标准《建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》采用的连接方式主要为对焊连接和电熔连接,承插连接适用于特殊管件－膨胀伸缩节和密封圈承插接头。
──对于建筑排水用高密度聚乙烯管材的应用范围，本标准规定了建筑物污水、废水、雨水排放。
本标准代替CJ/T250—2007《建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》，与CJ/T250—2007相比，主要技术变化如下：
──增加了“PE100”混配料的基本性能（见表1）;
──增加了四种管件图示和尺寸要求（见5.2.1）；
──修改EPDM的符合标准范围（见5.2.5）；
──增加了抗冲击强度和焊接强度试验（见7.15和7.16）；
本标准的附录A（耐温升循环试验）为规范性附录，等同采用EN1055:
1996。
本标准的附录B（管件规格尺寸）为资料性附录。
本标准的附录C（水密性试验）为规范性附录，等同采用EN1053:
1995。
本标准的附录D（接口气密性试验）为规范性附录，等同采用EN1054:
1995。
本标准的附录E（管系列和温度、工作压力的关系）为资料性附录。
本标准的附录F（抗冲击强度）为规范性附录。
本标准的附录G（焊接强度）为规范性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。
本标准由上海吉博力房屋卫生设备工程技术有限公司、现代建筑设计集团上海建筑设计研究院有限公司主要起草，上海明谛科技实业有限公司、悉地国际设计顾问（深圳）有限公司、伟星新型建材有限公司参加起草。
本标准主要起草人：
暂略。
建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件
11 范围
本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的管材和模具成型或二次加工成型的管件（用于污、废、雨水排放）的材料、产品分类及规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑物污水、废水、雨水排放。
在无压力的条件下，本标准规定的高密度聚乙烯管内的流体温度应用范围为0℃~65℃，瞬间排水温度不超过95℃；高密度聚乙烯管材环境温度应用范围为-40℃~65℃。
12 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T6671热塑性塑料塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB/T8806塑料管材尺寸测量方法
GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表
GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）
GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法
GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
GJB1916舰船用低烟电缆和软线通用规范（毒性指数测试）
ISO8770-2003建筑物内污废水排放（低温和高温）用塑料管道系统－聚乙烯（PE）
ISO/TR7024-1985地上排水－用于建筑物内地上系统的硬质聚氯乙烯（PVC－U）卫浴管道系统的安装技术及惯例
EN681-1-1996排水管接头密封用弹性密封材料要求第1部分：
硫化橡胶
EN1053-1995塑料管道系统－用于非压力应用的热塑性管道系统－水密性试验方法
EN1054-1995塑料管道系统－用于污废水排放的热塑性管道系统－接口气密性试验方法
EN1055-1996塑料管道系统－用于建筑物内污废水排放的热塑性管道系统－耐温升循环的试验方法
13 定义、符号及缩略语
本标准应用了下列定义、符号及缩略语。
3.1定义
3.1.1应用领域代码
管材上标识的显示所允许应用领域的代码（不适用于管件），有“B”和“BD”两种标识。
3.1.2高密度聚乙烯（HDPE）
树脂（PE）密度在0.941g/cm3~0.965g/cm3的聚乙烯。
3.1.3公称外径dn
管材或管件插口外径的规定数值，单位为mm。
3.1.4任一点壁厚ey
管材或管件圆周上任一点的壁厚，单位为mm。
3.1.5管系列S
与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。
3.1.6环刚度SR
具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲（径向变形）能力的物理参数。
单位为kN/m2。
3.1.7膨胀间隙Le
承插口底部与插入部件端部的距离，该距离可以满足系统的伸缩。
3.1.8管材弯曲度R
硬质塑料管材在长度方向的弯曲程度，用弦到弧的最大高度与管材长度之比的百分数表示。
3.2符号
dn（mm）公称外径
de（mm）任一点外径
dem（mm）平均外径
ey（mm）任一点壁厚
L1（mm）电熔管箍承插嵌入深度（参见图1）
L2（mm）电熔管箍熔融段长度（参见图1）
L3（mm）电熔管箍承口未加热段长度（参见图1）
L4（mm）电熔管箍限位圈长度（参见图1）
ds（mm）承插节的内径（参见图2）
dsm（mm）承插节的平均内径（参见图2）
e2（mm）承插节的壁厚（参见图2）
e3（mm）承插节凹槽区域的壁厚（参见图2）
A（mm）膨胀伸缩节、密封圈承插接头接合长度（参见图2）
B（mm）膨胀伸缩节、密封圈承插接头引入长度（参见图2）
C（mm）膨胀伸缩节、密封圈承插接头密封区深度（参见图2）
Le（mm）膨胀间隙（参见附录A）
min最小
max最大
3.3缩略语
HDPE高密度聚乙烯
MFR熔体流动速率
PE聚乙烯
OIT氧化诱导时间
SR环刚度
S管系列
EPDM三元乙丙橡胶
14 材料
4.1用于生产管材及管件的原料应是以聚乙烯树脂为基料的“PE80”或“PE100”混配料，其基本性能要
求见表1。
4.2原料中允许加入的内部洁净回用料不应大于5%，不得使用外部回用料和再生料。
注：
“内部洁净回用料”仅局限于本厂车间内回用（未出厂门）。
表1PE80、PE100混配料的基本性能要求
序号
项目
要求
1
炭黑含量，（质量）%（参见:
GB/T13021）
2.5±0.5
2
炭黑分散（参见:
GB/T18251）
≤等级3
3
氧化诱导时间OIT（200oC），min
≥20
4
熔体流动速率MFR（5Kg,190oC）,g/10min
0.2≤MFR≤1.1
5
密度，g/cm3
0.941~0.965
15 产品分类及规格
5.1管材
5.1.1本标准采用的管系列数为S12.5和S16。
5.1.2S12.5管材系列尺寸应符合表2的规定。
5.1.3S16管材系列尺寸应符合表3的规定。
表2S12.5管系列尺寸
公称外径
dn（mm）
外径dem（mm）
壁厚ey（mm）
dem,min
dem,max
ey,min
ey,max
32
32
32.3
3.0
3.3
40
40
40.4
3.0
3.3
50
50
50.5
3.0
3.3
56
56
56.5
3.0
3.3
63
63
63.6
3.0
3.3
75
75
75.7
3.0
3.3
90
90
90.8
3.5
3.9
110
110
110.8
4.2
4.9
125
125
125.9
4.8
5.5
160
160
161.0
6.2
6.9
200
200
201.1
7.7
8.7
250
250
251.3
9.6
10.8
315
315
316.5
12.1
13.6
表3S16管系列尺寸
公称外径
dn（mm）
外径dem（mm）
壁厚ey（mm）
dem,min
dem,max
ey,min
ey,max
200
200
201.1
6.2
6.9
250
250
251.3
7.8
8.6
315
315
316.5
9.8
10.8
5.1.4应用选择
管材的应用选择应符合表4的规定。
表4高密度聚乙烯管材应用选择
公称外径dn（mm）
管系列
应用领域
32~315
S12.5
B,BD
200~315
S16
B
注1：
“B”用于建筑物污水、废水、雨水排放；“BD”除了用于建筑物污水、废水、雨水的排放，还能用于建筑物虹吸式屋面雨水系统。
注2：
用于虹吸式屋面雨水系统应选用S12.5管系列。
5.2管件
5.2.1管件尺寸应符合表2、表3、表5、表6、表7中外径、壁厚的要求，且管件壁厚不小于相配的
管材壁厚；对于提供变径的管件，管件端面尺寸应符合表2和表3中的要求，但管件的壁厚允许从一种壁厚度逐渐过渡到另一种壁厚。
以下13种常见管件见附录B，符合本标准的其他类型管件也允许使用。
1）弯头（见附录B表B.1～表B.3）
固定的公称角度α：
45o（135o）,91.5o（88.5o）
如需其它角度，应由生产商和采购者协商确定。
2）三通（见附录B表B.4～表B.7）
固定的公称角度α：
45o（135o）,60o，91.5o（88.5o）
如需其它角度，应由生产商和采购者协商确定。
3）异径接头（见附录B表B.8～表B.9）
同心和偏心异径接头
4）检查口（见附录B表B.10～表B.12）
固定的公称角度α：
45o,90o
5）电熔管箍（见附录B表B.13）
6）膨胀伸缩节（见附录B表B.14）
7）苏维托（见附录B表B.15）
8）球形四通（见附录B表B.16）
9）密封圈承插接头（见附录B表B.17）
10）H型连接管（见附录B表B.18和图B.1）
11）立管通气帽（见附录B表B.19和图B.2）
12）P型存水弯（见附录B表B.20）
13）S型存水弯（见附录B表B.21）
5.2.2电熔管箍应符合以下规定：
1）采用的缠绕电线外表应有绝缘层；
2）管箍内部应有限位圈；
3）管箍的工作电压应为220V±15V。
5.2.3电熔管箍的承口尺寸（图1）应符合表5的规定，电熔管箍承口的平均内径由生产厂决定，在安装
熔接后，应符合6.6条系统适应性的要求。
图1电熔管箍承口
表5电熔管箍承口尺寸单位为毫米
公称外径dn
管箍外径de
电熔管箍承插嵌入深度L1,min
电熔管箍熔融段长度L2,min
电熔管箍承口未加热段长度L3,min
电熔管箍限位
圈长度L4,min
40
52
20
10
5
3
50
62
20
10
5
3
56
68
20
10
5
3
63
76
23
10
5
3
75
89
25
10
5
3
90
104
25
10
5
3
110
125
28
15
5
3
125
142
28
15
5
3
160
178
28
15
5
3
200
224
50
25
5
-
250
275
60
25
5
-
315
343
70
25
5
-
5.2.4膨胀伸缩节和密封圈承插接头尺寸（图2）应符合表6和表7的规定。
图2膨胀伸缩节和密封圈承插接头承口
表6膨胀伸缩节和密封圈承插接头承口尺寸单位为毫米
公称外径
dn
膨胀伸缩节外径de
密封圈承插
接头外径de
承插节平均内径dsm
膨胀伸缩节
接合长度Amin
密封圈承插接头
接合长度Amin
引入长度
Bmin
密封区
深度Cmax
32
50
46
32.4
-
28
5
25
40
66
57
40.5
-
28
5
26
50
80
67
50.6
85
28
5
28
56
86
72
56.6
86
30
5
30
63
93
80
63.7
87
31
5
31
75
105
92
75.8
88
33
5
33
90
123
108
91.0
89
36
5
36
110
135
131
111.1
91
40
6
40
125
165
149
126.3
93
43
7
43
160
202
188
161.5
96
50
9
50
200
247
-
201.9
100
58
12
58
250
293
-
252.4
105
68
18
68
315
362
-
318.0
111
81
20
81
注：
膨胀伸缩节和密封圈承插接头仅适用于应用范围为“B”建筑物污水、废水、雨水排放。
表7膨胀伸缩节和密封圈承插接头壁厚尺寸单位为毫米
公称外径
dn
管系列S16
管系列S12.5
壁厚
e2,min
e3,min
e2,min
e3,min
32
-
-
2.7
2.3
40
-
-
2.7
2.3
50
-
-
2.7
2.3
56
-
-
2.7
2.3
63
-
-
2.7
2.3
75
-
-
2.7
2.3
90
-
-
3.2
2.7
110
-
-
3.8
3.2
125
-
-
4.4
3.6
160
-
-
5.6
4.7
200
5.6
4.7
7.0
5.8
250
7.0
5.8
8.7
7.2
315
8.8
7.3
10.9
9.1
5.2.5橡胶密封圈易采用三元乙丙橡胶密封圈（EPDM），其规格要求应符合GB/T21873或EN681的规定。
5.2.6二次加工成型管件尺寸应符合表2和表3的规定。
16 要求
6.1颜色
管材、管件颜色为黑色，色泽应均匀一致。
6.2外观
管材、管件的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等
缺陷。
管材、管件的端头应平整，并与管轴线垂直。
6.3尺寸
6.3.1管材尺寸
6.3.1.1管材长度一般为5000mm，其允许偏差为0~+40mm。
也可按供需双方协商确定。
6.3.1.2管材外径和壁厚应符合表2、表3的规定。
6.3.1.3管材弯曲度不大于0.2%。
6.3.2管件尺寸
6.3.2.1管件长度，见附录B（表B.1～表B.17）。
6.3.2.2管件外径
管件端面的外径应符合表2、表3外径的规定，其中电熔管箍、膨胀伸缩节和密封圈承插接头端面的外径应符合表5、表6外径的规定。
6.3.2.3管件壁厚
管件端面壁厚应符合表2、表3号的规定，其中承插接头还要符合表7的规定。
6.3.2.4所有二次加工成型管件应满足6.6系统适应性的要求。
6.4物理、力学性能
管材、管件的物理及力学性能应满足表7的规定要求。
表7管材、管件的物理、力学性能
序号
项目
要求
试验方法
1
管材纵向回缩率（110°C）
≤3%，管材无分层、开裂和起泡
见7.5
2
熔体流动速率MFR
（5kg、190°C）/（g/10min）
0.2≤MFR≤1.1
管材、管件的MFR与原料颗粒的MFR相差值不应超过0.2
见7.6
3
氧化诱导时间OIT
（200°C）/min
管材、管件的OIT≥20
见7.7
4
静液压强度试验
（80°C，165h，PE80:
4.6MPa;PE100:
5.5Mpa）
管材、管件在试验期间不破裂，不渗漏
见7.8
5
管材环刚度（SR）/（kN/m2），
仅针对带有“BD”标识的管材
SR≥4
见7.9
6
管件加热试验
（110°C±2°C，1h）
管件无分层、开裂和起泡
见7.10
7
抗冲击强度
管材或管件无破裂、无破损
见7.15
8
焊接强度
管材或管件无开裂、无连续裂纹
见7.16
6.5燃烧毒性指数
管材、管件的燃烧毒性指数值不大于1，测试方法见7.11。
6.6系统适应性
管材、管件按规定连接后，应通过系统耐温升循环、水密性和接口气密性试验（对焊连接不需要做该三项试验）。
6.6.1系统耐温升循环
管材、管件在试验前后不渗漏，dn≤50，塌陷应小于或等于3mm；dn>50，塌陷应小于或等于0.05dn，测试方法见7.12。
6.6.2系统水密性
管材、管件在试验期间不渗漏，测试方法见7.13。
6.6.3系统接口气密性
管材、管件在试验期间不渗漏，测试方法见7.14。
17 试验方法
7.1试样调节和试验的标准环境
按GB/T2918.1规定，温度为23℃±2℃，状态调节为24h。
试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。
7.2颜色、外观
颜色、外观用肉眼直接观察。
7.3尺寸测量
7.3.1管材长度尺寸
常温下用精度为1mm钢卷尺测量。
7.3.2管材、管件的外径尺寸
按GB/T8806规定测量。
7.3.3壁厚
按GB/T8806规定测量。
7.4管材弯曲度
按GB/T8805规定测量。
7.5管材纵向回缩率
按GB/T6671进行测试，试验温度为110±2°C。
加热时间为1h（对于32≤dn＜250的管材）或2h（对于dn≥250的管材）。
7.6熔体流动速率
按GB/T3682规定测试。
7.7氧化诱导时间
按GB/T17391规定进行测试。
7.8静液压强度
按GB/T6111规定进行测试。
7.9管材环刚度
按GB/T9647规定进行测试。
7.10管件加热烘箱试验
按ISO8770-2003规定进行测试。
7.11燃烧毒性指数测试
按标准GJB1916规定进行测试。
7.12耐温升循环试验
按附录A规定进行测试。
7.13水密性试验
按附录C规定进行测试。
7.14接口气密性试验
按附录D规定进行测试。
7.15抗冲击强度试验
按附录F规定进行测试。
7.16焊接强度试验
按附录G规定进行测试。
18 检验规则
8.1检验分类
检验分出厂检验、型式检验和定型检验。
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。
8.2组批
8.2.1管材
用同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。
生产7d仍
不足100t，则以7d产量为一批。
8.2.2管件
用相同原料、配方、和工艺生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5000个。
如生产7d
仍不足批量，则以7d产量为一批。
8.3出厂检验
8.3.1出厂检验项目为6.1、6.2、6.3以及6.4中纵向回缩率测试、熔体流动速率测试、静液压强
度试验、加热烘箱试验和氧化诱导时间测试。
8.3.26.1、6.2、6.3条按GB/T2828.1，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，合格质量水
平为6.5,其N、n、Ac、Re值见表9。
表9抽样方案单位（根或件）
批量范围N
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
≤150
8
1
2
151~280
13
2
3
281~500
20
3
4
501~1200
32
5
6
1201~3200
50
7
8
3201~10000
80
10
11
10001~35000
125
14
15
8.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样品，进行6.4中纵向回缩率测试、熔体流动速率
测试、静液压强度试验、加热烘箱试验和氧化诱导时间测试。
8.4型式检验
应每两年至少进行一次型式检验，检验项目是按8.3.2条的规定对6.1~6.3条进行检验，在检验合格
样品中随机抽取足够的样品，进行6.4、6.5条中的各项检验。
若有下列情况之一者，应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）原材料和生产工艺有较大改变时；
c）因任何原因停产半年后恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.5定型检验
定型检验的项目为6.1~6.6的全部要求，首次投产鉴定或新型管件鉴定时应进行定型检验。
8.6判定规则
6.1~6.3中任何一条不符合GB/T2828.1的要求，则判定该批为不合格。
6.4~6.6条
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