古建屋面工程木楼梯维修及木地板施工.docx
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古建屋面工程木楼梯维修及木地板施工
（一）古建屋面工程木楼梯维修及木地板施工
1屋面工程及木楼梯维修
施工顺序：
架子——拆除瓦面——拆除望板及防水层——检修木屋架——加工安装木望板——聚氨酯防水SBS防水——顺水条挂瓦条——铺装瓦面——清理验收拆架子。
利用外檐架子，南北两侧各搭设一座升降机，附带上料平台，遇停电组织人工上料。
拆除屋面：
注意保留可利用瓦件，集中码放，遇天气干燥及时洒水抑尘，遇雨天用塑料布及时苫盖，防止木屋架淋雨。
拆除木望板时注意保留可利用部分，顶棚上搭设脚手板，防止意外跌落或材料坠落。
检修木屋架要逐榀检查，重点梁头和榫端，发现问题及时通报甲方监理和设计单位，木望板工程：
按设计要求进行防腐ACQ处理，望板厚2.5—3.0CM，串挡铺钉，挡距大于60小于120CM，串挡大于60CM或一檩距。
聚氨酯及BAC防水：
选用绿色环保材料，涂刷前将望板缝用小麻刀灰或油灰刮平，及时用沥青油或聚氨脂掩刷盖缝，防止大面积涂刷时滴漏。
望板表面应平整直顺，无楞台，脊尖用白铁皮通长封盖。
聚氨脂及BAC施工时除按施工规范执行外，严禁现场明火，设置专职安全员一人，兼职安全员一人同时在场负责，配备灭火器4只，砂桶8只，严禁与电焊、气焊同工作面施工，涂料、稀料定量使用，收工时所有工具材料带离现场。
涂刷完成请监理检查验收后进行下道工序。
末道聚氨酯待干匀撒细沙覆盖5-10%，待涂膜完全干燥后用软梯板铺垫，不得破坏基层防水涂膜，再粘贴BAC自粘防水卷材，垂直于屋脊，压缝大于10CM。
顺水条挂瓦条：
按瓦件尺寸排挡，顺屋面即垂直屋脊均分顺水当，用30X30木条按当钉牢，并用防水涂料两道涂刷顺水条（遇钉到板缝时可平移3-5CM）。
由檐口向上按瓦件尺寸排出挂瓦条挡，进行铺钉。
铺瓦时首先选瓦，不得使用残、裂和不方正、翘角严重的瓦件，由屋面左右顺向由下至上逐层铺装，至脊部合拢处用盖脊瓦坐扣水泥砂浆上，用混合砂浆掺瓦色灰浆勾抹瓦翅。
质量控制要点：
1）确保望板平整，2）防水涂料涂刷均匀，不漏刷，卷材防水平整无死角皱折。
3）注意成品保护，4）选瓦认真，铺瓦平整严实，5）严格按施工质量操作规范施工。
木楼梯维修：
检查木楼梯扶手栏杆牢固情况，对榫卯松动进行加固，对缺失部件进行修补，然后进行旧油漆面打磨清洗，修补原有花饰雕刻部件，找补腻子，涂刷原色油漆。
2技术准备
（1）木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。
材料要求
（1）木地板：
木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求符合设计要求。
（2）胶粘剂：
应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。
3主要机具设备：
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）木地板作业应待抹灰工程管线试验等项施工完后进行。
5木地板操作工艺
（1）基底清理：
基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。
（2）铺衬垫：
将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
（3）铺木地板：
从墙的一边开始铺粘地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧。
板间的接头应按设计要求留置。
（4）铺地板时应从房间内退着着往外铺设。
（5）不符合模楼的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
木地板面层采用条材强化木地板，以浮铺方式在基层上铺设。
（6）木地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求
可采用双层面和单层面铺设，其厚度应符合设计要求。
木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。
（7）木地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
（8）木地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
（9）木地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300㎜的距离；与墙之间应留不小于10㎜的空隙。
（10）木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》。
6一般项目
（1）木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）木地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。
（5）检验方法：
同GB50209-2002的检验方法。
7成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
（二）防静电地板施工
1施工准备
2材料及主要机具：
2.1活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。
2.2活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。
2.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。
铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。
2.4主要机具：
水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。
3作业条件：
3.1在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。
3.2铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。
3.3墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。
并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。
3.4大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。
4操作工艺
4.1工艺流程：
基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹
4.2基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。
含水率不大于8%。
安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。
4.3找中、套方、分格、弹线：
首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。
当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。
根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。
此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。
4.4安装支座和横梁组件：
检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。
支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。
亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。
4.5铺设活动地板面层：
根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。
当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。
当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。
先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。
在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。
随后立即检查调整板块水平度及缝隙。
活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109。
4.6清擦和打蜡：
当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。
当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。
如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。
5质量标准
5.1保证项目：
1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。
施工规范和现行国家标准的规定。
2）活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。
5.2基本项目：
1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑。
6成品保护
1）操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。
在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。
2）活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。
3）在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。
4）在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。
更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。
5）在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。
6）安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。
7应注意的质量问题
1）活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。
2）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。
3）安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。
横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。
（三）石塑地板施工
1施工准备
1.1材料及主要机具：
1）塑料板：
板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。
厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。
2）塑料地板：
材质及颜色符合设计要求。
3）在运输塑料板块时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。
4）胶粘剂：
应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。
胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。
超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。
超过保质期的产品，不得使用。
胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。
应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。
5）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。
6）二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
7）聚醋酸乙烯乳液、107胶。
1.2作业条件：
1）水暖管线已安装完，并已经试压合格。
符合要求后办完验收手续。
2）顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
3）室内细木装饰及油漆活已完。
4）地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。
5）室内相对湿度不应大于80%。
6）施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
2操作工艺
2.1工艺流程：
基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡
2.2基层处理：
1）地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。
当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8）。
2）基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。
将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。
再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。
地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。
3）弹线：
在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。
如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。
板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。
4）试铺：
在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。
5）配制胶粘剂：
配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。
使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。
在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。
6）刷底子胶：
基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。
3铺贴塑料地面
1）粘贴塑料板：
拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。
应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。
当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。
在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。
在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。
基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。
2）半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：
预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。
3）软质聚氯乙烯板地面的铺贴：
铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。
当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。
焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
4）塑料卷材铺贴：
预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。
然后依以上方法铺贴。
5）铺贴塑料踢脚顺：
地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。
注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。
6）擦光上蜡：
铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
7）冬季施工：
室内操作时，环境温度低于+10℃。
4质量标准
4.1保证项目：
1）塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。
2）粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。
不得有裂纹、胶皮和起砂。
3）面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。
4.2基本项目：
1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。
拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
2）踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。
3）地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
4.3成品保护
1）塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。
2）塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。
严禁在面层上放置油漆容器。
3）电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。
4.4应注意的质量问题
1）塑料板地面翘曲、空鼓：
主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。
基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。
2）板块高低差超过允许偏差：
主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。
铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。
3）踢脚板上口不平直及局部空鼓：
由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。
铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。
4）塑料板面不洁净：
主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。
5）塑料板面层凹凸不平：
主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。
因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。
（四）木门安装工程
1工程简介
本工程施工用木门主要规格为1000×2100mm、1000×2700mm、1500×2100mm、1500×2700mm等规格成品免漆木门。
2施工准备
1）材料准备
（1）框料：
成品门框。
（2）门扇：
1000×2100mm、1000×2700mm、1500×2100mm、1500×2700mm。
（3）其他：
锚固件、五金配件、胶粘剂、木材防腐剂、防虫剂等、水泥砂子填充料。
2）机具设备
木工工作台、锯、刨、气钉枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。
3施工要点及工艺
3.1门进场后，及时检查验收，不合格的与厂家及时协调更换。
3.2门套靠墙面一侧应刷防腐涂料。
3.3拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地200～300mm，水平放置，加以覆盖。
3.4弹线、门套安装、门套后塞口
门套安装前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，应事先修理好。
根据放好的线打眼安装木楔，木楔钉成两排，间距不大于500mm，在木楔上安装专用角铁。
门套用自攻钉固定在门洞口的角铁上，每边的固定点不少于两处，门套与墙体结合时，每一角铁要钉40mm长自攻钉子2个，保证钉子钉进门套，且上下错开。
门套与墙间的空隙，满填塞水泥砂子干砂浆。
3.5门套线（贴脸）安装：
待门套后塞口填充料凝固后开始安装门套线。
5）门扇安装
（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。
（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高
低宽窄的线。
双扇门要打叠，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒，要画线刨直。
（3）画线后，用粗刨刨去门扇下端线外部分，再用细刨刨至光滑平直，
使其符合设计尺寸要求。
（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上根据合页
大小画线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。
（5）门扇安装的留缝宽度应符合质量验收的规定。
6）门小五金安装
（1）安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3深，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平。
严禁打入全部深度。
采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉拧入。
（2）合页距门的上、下端取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。
门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以1.05m为宜，门拉手应里外一致。
（3）门锁不得安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。
门锁位置高出地面0.90m。
（4）上、下插销在外梃上剔槽。
7）校正：
门扇及五金安装好后要进行校正，看开关门扇是否灵敏，门逢是否一致。
5质量标准
1）主控项目
门的质量和各项性能符合设计要求。
检验方法：
检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
（1）门的安装必须牢固。
与门套的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：
观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
（2）门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和特种门的各项性能要求。
检验方法：
观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2）一般项目
门的表面装饰符合设计要求。
检验方法：
观察。
门的表面洁净，无划痕、碰伤。
检验方法：
观察。
（五）内墙瓷砖施工
1、施工准备
1）材料准备
（1）墙砖：
以发包方确认的样品为准。
（2）水泥：
P032.5普通硅酸盐水泥。
（3）其它材料：
白水泥、砂、108胶、十字卡、水、白线。
2）机具设备
云石机、电锤、皮锤、灰刀、划针、毛巾、铅笔、铁锹、灰桶、检测尺、水平尺、线坠、水准仪。
2、
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