MPS190磨煤机规程解析.docx
《MPS190磨煤机规程解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MPS190磨煤机规程解析.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
MPS190磨煤机规程解析
2锅炉辅助设备运行规程
2.1锅炉制粉系统运行规程
2.1.1制粉系统的有关技术数据
（1）燃料特性
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
1
接收基全水份
Mt
％
15
17
16
2
空气干燥基水份
Mad
％
7
8
8
3
接收基灰份
Aar
％
6.40
8.12
8.22
4
干燥无灰基挥发份
Vdaf
％
40
37
36
5
接收基低位发热量
Qnet.v.ar
KJ/Kg
23840
23000
23000
6
哈氏可磨指数
HGI
55
55
55
7
煤灰熔融性
8
变形温度
DT
℃
1150
1180
1200
9
软化温度
ST
℃
1180
1220
1240
10
灰熔化温度
FT
℃
1220
1250
1270
（2）原煤仓技术数据
原煤仓台数
5台
每台的容积
337m3
堆积密度：
1.014t/m3
（3）电子称重式给煤机
类型
沈阳施道克
EG2490
数量
台
5
出力范围
吨
5－50
给煤距离
mm
2185
进煤口法兰内径
mm
900
出煤口法兰内径
mm
630
主驱动电机
KW
2.2
清扫链驱动电机
KW
0.37
密封风量
Nm3/min
10
密封风压
Pa
≥500（与磨煤机入口压差）
给煤机超温报警信号
℃
>70
（4）磨煤机数据汇总表
编号
项目
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
1
磨煤机（型号）
MPS190辊盘式磨煤机
2
每台炉配磨煤机台数
台
5（4台运行，1台备用）
3
磨煤机基本出力
t/h
38
38
38
4
磨煤机最大计算出力
t/h
36.58
35.61
36.19
5
磨煤机设计出力（考虑磨损）
t/h
34.75
33.83
34.38
6
磨煤机磨损后期保证出力
t/h
34.7
33.8
34.3
7
磨煤机磨损后期最小出力
t/h
9.14
8.90
9.05
8
裕量（BMCR）
%
115.8
108.3
110
9
磨煤机最大空气流量
kg/s
16.75
16.75
16.75
10
磨煤机最小空气流量
kg/s
12.56
12.56
12.56
11
磨煤机额定空气流量
kg/s
15.75
16.08
15.9
12
磨煤机入口热一次风温
℃
258
13
磨出口气体质量流量（BMCR）
kg/s
18.24
18.93
18.7
14
磨机出口气体温度（BMCR）
℃
60－70
60－70
60－70
15
通风阻力
kPa
5742
6124
6061
16
煤粉分离器型式
SLK型静态调节挡板式
17
煤粉分离器调节挡板开度
％
调试值
18
磨辊轴承1、2、3温度
℃
T>90℃报警
19
喷咀环形式
旋转喷嘴环
（5）磨煤机电机及减速器
磨煤机电机型号
YMPS500-6
磨煤机电机功率
KW
450
磨煤机电机电压
V
6000
磨煤机电机
A
59.3
磨煤机电机定子绕组温度
℃
T>80℃报警
磨煤机电机轴承温度
℃
T>80℃报警
磨煤机电机转速
r/min
990
减速机类型
NASL450
减速机输出转速
r/min
32.5
传动比
30.5
齿轮箱油容量
L
1900
减速机推力瓦温度
℃
温度T>70℃报警
减速机输入轴轴承温度
℃
温度T>75℃报警
（6）磨煤机盘车装置
型式
移动式
数量
1台/炉
盘车电机额定功率
KW
22
额定电压
V
AC380
电机转速
r/min
990
输出转速
r/min
43
盘车时的磨转速
r/min
1.17
（7）润滑油站数据
名称
单位
参数
润滑油泵型式
齿轮泵
润滑油泵
台
2台。
一台运行，一台备用
润滑油泵电动机型号
YD160M-8/4V1-5/7.5W
润滑油泵电机功率
KW
5/7.5
润滑油泵电动机电压
V
380
润滑油泵转速
r/min
710/1440
润滑油油流量
L/min
200
润滑油站油箱液位
集控室报警（润滑站油箱油位高、低报警）
油泵出口安全阀整定工作压力
MPa
0.4
润滑油站供油压力
MPa
1．油压<0.1MPa磨机停
2．油压<0.13MPa报警
3．油压<0.15MPa备用泵启动
4．油压>0.3MPa备用泵停
润滑油正常工作油温度
℃
28-35
润滑油箱电加热器参数
AC220V0.625KW×13个=8.125kW
润滑站油箱温度
℃
1．T>25℃可启动润滑站油泵电机和磨机主电动机
2．油温T<25℃控制加热器通电
3．油温T>28℃控制加热器断电
双室过滤器
额定压力：
MPa
0.6
过滤精度
mm
0.06
过滤压差
Mpa
滤网压差△P>0.1MPa报警
油冷却器:
冷却面积
m2
19
冷却水流量
t/h
1.5
油侧额定压力
MPa
0.6
水侧工作压力（闭式循环冷却水）
MPa
0.2--0.4（正常0.3,最大0.5）
入口油温
℃
35～50
出口油温
℃
25～45
入口水温（设计）
℃
30（t≤38℃）
出口水温（设计）
℃
35
润滑油站供油温度（润滑油站冷却水电磁阀控制）
供油温度T>38℃润滑站电磁水阀开
供油温度T<35℃润滑站电磁水阀关
（8）液压站参数
名称
单位
参数
加载油泵电机型号
Y160L-6
加载油泵电机功率
kW
11
加载油泵电机电压
v
380
加载油泵电机转速
r/min
970
正常供油压力
kPa
9000
油泵流量
l/min
25
液压油供油压力
MPa
1.≥P（设定值）＋1.0液压站电机停
2.≤P（设定值）液压站电机开
3.≤3.6MPa本机控制液压站电磁阀得电，使液压站加压油系统切换为定加载方式
4.P＜3.4MPa报警
5．P＜3MPa跳磨
液压站油箱油位
集控室有液压站油箱油位低报警
液压站油箱加热器
℃
T＜20℃电加热开，
T＞25℃电加热停
液压站滤油器压差△P
MPa
△P＞0.1报警
（9）密封风系统
名称
单位
参数
密封风机电动机参数
Y315L1-4160KW380V
密封风机
一台炉共2台，一台运行，一台备用。
密封风机转速
rpm
1485
密封风机流量
m3／h
35800
密封风全压
Pa
9000
密封风机与一次风入口压差△P
Pa
△P＞5000磨煤机允许启动
△P＜5000报警
△P＜2000紧急停磨
密封风机联启条件
1.母管差压低
2.主风机停联锁启备用风机
3.密封风风机入口滤网差压高或密封风风机入口滤网差压高，联锁启备用风机
（10）消防蒸汽参数
名称
单位
参数
压力
MPa
0.4－0.6
温度
℃
150-180
流量
kg/h
1200
喷射时间
min
启磨5min
正常停磨及快速停磨8min
紧急停磨8min
（11）磨煤机启动技术数据
密封风与一次风间风压差
≥5KPa
一次风流量
>17.4km3／h
分离器出口温度
65-80℃
减速机油箱温度
>25℃
减速机润滑油供油温度
<50℃
减速机油分配器压力
>0.15MPa,<0.24MPa
磨辊油温
≤90℃
液压油站压力达设定值
6－9MPa
2.1.2制粉系统的启动
2.1.2.1制粉系统启动前的检查：
2.1.2.1.1．检查制粉系统的工作票已结束，设备周围照明充足，干净无杂物。
2.1.2.1.2.磨煤机启动前的检查：
1）检查磨煤机本体检修门、人孔门、手孔盖关闭严密，各表计齐全完好。
2）检查磨煤机减速箱油位正常，油质合格，冷却水充足畅通，油泵出入口门开启，各放油门关闭。
3）检查磨煤机高压油站油位正常（300mm～700mm），油质合格。
4）分离器折向门开度符合要求。
5）磨煤机消防蒸汽压力正常。
2.1.2.1.3.给煤机启动前的检查：
1）给煤机就地控制柜指示正常，各选择开关位置正确。
2）原煤仓煤位正常，原煤仓出口门开启，给煤机入口门开启，给煤机密封风门开启。
3）给煤机皮带减速箱、清扫电机减速箱的油质清洁、油位正常。
4）给煤机内照明良好，皮带无跑偏，皮带上无杂物堵塞。
2.1.2.1.4.密封风机启动前的检查：
1）检查密封风机轴承油位正常、油质合格。
2）密封风机及电机联轴器联接完好，地脚螺丝牢固。
3）检查风机压力表、轴承温度计完好。
2.1.2.2制粉系统辅助设备的启动：
2.1.2.2.1.密封风机：
一:
密封风机的启动:
1密封风机的启动条件：
（1）A（或B）密封风机出口挡板关闭；
（2）A（或B）密封风机不在事故跳闸状态。
2密封风机启动条件满足后即可手动启动密封风机。
密封风机顺控启动：
在CRT“风烟系统”画面上，一次风机顺控程序中启动。
3启动步骤：
（1）关闭密封风机出口挡板关闭，将密封风机入口调节挡板关至最小位；
（2）开启密封风机入口关断挡板；
（3）启动密封风机，联开密封风机出口挡板；
4开启密封风机入口调节挡板，调节密封风压正常，满足磨煤机的密封风与一次风的差压要求。
二:
密封风机的运行：
1）检查密封风机运行稳定，无异音和摩擦声。
各风门挡板开度与CRT画面开度指示一致。
2）检查风机及电机轴承振动正常，风机及电机轴承温度正常。
3）定期给风机轴承加油，保持油位正常，油质合格。
4）检查风机及风道无漏风，正常运行时若风机入口调节挡板全开，而风压偏低应联系检修检查清理滤网。
三:
密封风机的停止：
1密封风机的停止允许条件：
（1）A和B一次风机均停止；
（2）两台密封风机同时运行时。
2密封风机的联锁条件：
（1）密封风压与一次风母管压力小于4KPa；
（2）运行密封风机跳闸。
2.1.2.2.2磨煤机润滑油系统的启动：
1）开启油泵出、入口门。
2）启动润滑油泵，当减速机油池油温≤38℃时油泵低速运行，同时电加热器开始工作，并投入双滤网工作。
3）减速机油池油温＞38℃时油泵由低速切为高速，切为单滤网工作；油温≥43℃时电加热器自动停止。
4）打开冷油器的进出水门对油进行冷却。
5）滤网前后压差≯0.1MPa。
6）当供油压力≥0.13MPa、推力瓦油槽油温≤50℃时，润滑油条件满足磨组启动要求。
2.1.2.2.3磨润滑油泵启动允许条件:
1）油箱液位充足
2）油箱油温大于15℃
2.1.2.2.4投油枪
在启动油枪前，应按照规程的相关规定对燃油系统进行检查，并处于投运前的状态。
2.1.3制粉系统的运行：
2.1.3.1.制粉系统启动前应对所属设备进行全面检查。
2.1.3.2.在磨启动前应将原煤仓下煤挡板、给煤机出口挡板、给煤机密封风门开启。
开启磨煤机冷、热风关断挡板。
检查煤仓煤位正常。
2.1.3.3.磨煤机的启动条件：
2.1.3.3.1允许点煤条件：
1）MFT复位；
2）汽包水位正常；
3）总风量＞270Km3／h；
4）磨煤机入口一次混合风压正常（＞２kPa,＜８kPa；
5）磨煤机入口一次混合风温正常（＞75℃，＜200℃）；
6）煤层存在点火源；
2.1.3.3.2磨煤机允许启动条件：
1）允许点煤；
2）磨煤机跳闸继电器复位；
3）磨煤机出口温度合适65—80度；
4）密封风与一次风母管压差正常（≥5KPa）；
5）磨煤机加载油压正常；
6）任一密封风机运行；
7）润滑油压力正常；
8）给煤机已启动；
3.3给煤机启动允许条件：
1）磨煤机出口隔绝门已开；
2）给煤机出口挡板开；
3）给煤机遥控；
4）给煤机出口未堵煤；
5）给煤机无故障信号；
6）磨煤机出口温度合适；
7）无MFT跳闸信号。
2.1.3.4.制粉系统的自动启动步序
1）置磨煤机热风调节、冷风调节最小位,关磨混合风隔绝门；开磨出口至燃烧器隔绝门2）开磨密封风门、入口隔绝门密封风门、出口隔绝门密封风门
3）启磨润滑油泵，润滑油压正常
4）密封风与一次风压差大于5KPa时开磨消防蒸汽入口门
5）延时300S，关磨消防蒸汽入口门
6）启磨液压油泵（准许磨启动）
7）开磨一次混合风、热一次风、冷一次风隔绝门
8）磨热风调节投自动，设定风量
9）磨通风量大于50%时，磨C出口温度投自动
10）当磨出口温度＞65℃，开给煤机出口挡板
11）开给煤机入口挡板
12）启动给煤机
13）25s后启磨
2.1.3.5.制粉系统的运行维护：
2.1.3.5.1制粉系统运行调整的主要任务：
1）保证系统的正常出力，满足锅炉燃烧所需要的煤量。
2）保持合格的煤粉细度。
3）维持正常的一次风量和风温。
4）降低制粉电耗，提高经济性。
2.1.3.5.2正常运行监视参数：
1）密封风与一次风压差≥5KPa；
2）磨煤机出口温度正常70℃（≯90℃，≮60℃）；
3）给煤量≮8t/h；
4）磨一次风量＞17.4km3／h；
5）磨煤机推力瓦油温≯75℃；
6）减速机油池油温在35℃～42℃；
7）供油压力≥0.13MPa；
8）稀油站滤网前后压差≯0.1MPa；
9）高压油站滤网前后压差≯0.35MPa；
10）磨煤机加载压力≮3MPa；
11）高压油站油箱油位≮70mm、≯300mm；
12）高压油站油箱油温在20℃～60℃；
13）密封风机轴承温度＜75℃，密封风机电机轴承温度＜80℃。
14）磨煤机电机线圈及铁芯温度＜120℃；
15）消防蒸汽压力0.3---0.5MPa。
2.1.3.5.3正常运行中的检查及注意事项：
（1）正常运行中根据煤质、燃烧及负荷的变化情况，及时调整给煤量和一次风量，保持合格的煤粉细度和风煤比。
（2）经常监视磨煤机、密封风机电流及各表计的指示，发现异常要及时查明原因并消除。
（3）在巡检时要注意检查磨煤机的机座密封装置和拉杆是否漏粉，否则应及时调整并联系处理，漏粉要及时清理干净。
（4）检查磨煤机、给煤机、密封风机运行稳定，无异音且振动正常。
若磨煤机振动大经调整处理无效时应停磨处理。
（5）在巡检时要通过观察窗检查给煤机的皮带无松弛、跑偏、撕裂现象；煤流均匀，无杂物或大块煤堵塞；称重辊转动正常；清扫链条运转正常；给煤机密封风压正常无煤粉飞扬现象。
（6）检查给煤机皮带、给煤机清扫电机正常。
（7）检查磨煤机减速箱、磨煤机高压油站、密封风机轴承箱油位正常，油质合格，冷却水充足畅通。
无漏油现象。
（8）正常运行中严禁将磨煤机油站的就地控制柜门打开，严禁将磨煤机油站的控制开关由“远控”切至“就地”。
磨煤机油站的就地操作必须在DCS上将所有设备停运后方可切至“就地”进行操作。
（9）检查磨煤机电机温度正常。
（10）磨煤机石子煤的排放。
在排放石子煤时要注意观察每台磨的石子煤量，可通过调整磨煤机的负荷，分配各磨煤机的出力，使每台磨的石子煤量均匀，防止磨煤机满煤。
（11）坚持定期倒磨，备用磨煤机备用时间超过5天必须投运，防止原煤仓落煤管堵煤、煤仓自燃。
2.1.3.6.磨组的停止：
2.1.3.6.1制粉系统的自动停止步序：
1）磨冷风门调节投自动
2）关闭磨热风调节挡板
3）磨通风量>=75%;分离器出口温度<65℃时,给煤机减速达最低给煤量
4）关给煤机入口挡板
5）延时60S停给煤机
6）关给煤机出口挡板
7）延时30S，停磨
8）置磨冷风调节最小位
9）关磨一次混合风、热一次风、冷一次风隔绝门
10）开磨消防蒸汽入口门
11）延时480S，关磨消防蒸汽入口门
12）关磨出口至燃烧器隔绝门
13）延时60S,关磨密封风门、入口隔绝门密封风门、出口隔绝门密封风门
14）停磨液压油泵
2.1.3.6.2磨组停运后应进行下列操作：
1）将石子煤斗内的存渣放尽。
2）在磨煤机停运后的一段时间内应继续监视磨煤机的出口温度，防止积粉自燃。
3）如果磨煤机短期停运可保持润滑油站继续运行；如果磨煤机大、小修可在磨煤机推力瓦温度＜30℃后停止润滑油站。
4）关闭给煤机密封风门，机组大、小修时将给煤机入口门及冷、热风关断门关闭。
5）若在冬季停运磨煤机应做好防冻保温工作，保持油站连续运行，节流磨煤机润滑油站冷却水（稍开有过流即可）。
2.1.3.7.制粉系统故障：
2.1.3.7.1磨煤机紧急停机
1）磨煤机快关档板关闭
2）磨煤机热风档板关闭
磨煤机冷风档板关闭
3）停给煤机
4）停磨煤机
5）消防蒸汽投入
6）等待时间12分钟，且当磨煤机分离器出口温度＜Ts+20℃
7）消防蒸汽阀关闭
8）以后程序同正常停磨程序一样
2.1.3.7.2紧急停磨条件
1）锅炉保护动作
2）RB动作时，按照从上到下切负荷的原则,间隔10秒顺序切除E层，D层
3）分离器温度≥100℃
4）磨煤机空气流量＜0.4Q㎏/s（13.5）
5）密封风与一次风压差＜2.0KPa
6）一次风机跳闸
7）煤粉出口闸板关一个或煤粉门未打开
8）一次风快关档板失电
2.1.3.7.3制粉系统跳闸条件:
1）MFT
2）给煤机运行时磨煤机未运行
3）操作员发出跳磨指令
4）失去液压油;（液压油压低于3MPa,或油泵停）
5）失去煤火焰：
给煤机运行而该层以及相邻油层和煤层4个角中有2个或2个以上角全部失去火焰
6）磨煤机运行时有任一出口挡板关
7）失去一次风：
一次风压低或两台一次风机全停
8）磨煤机电机轴承温度高.
9）快速减负荷（RB）
10）密封风机与热风入口差压<2KPa
11）磨煤机分离器出口温度≥90℃
12）磨煤机通风量<0.4Q
13）润滑站供油压力<0.1MPa
2.1.3.7.4复位磨跳闸继电器条件：
（与）
1）无制粉系统跳闸条件
2）MFT已复位
3）磨未投运：
指“磨煤机停、给煤机停、热风挡板关闭、冷风调节挡板开度为5%”四条件同时满足
4）磨继电器已跳闸
5）允许点煤
2.1.3.7.5给煤机跳闸，报警故障
1）给煤机报警信息:
a.顺控故障
b.胶带机电动机故障
c.清扫机电动机故障
d.给煤率偏差大
e.胶带欠煤和断煤
f.给煤机堵煤
g.给煤机转速过低
h.温度报警
i.胶带跑偏报警
2）给煤机自动联锁:
a.给煤机转速过低时，自动停止给煤机
b.给煤机出口侧落煤管严重堵煤时，自动停止给煤机
c.煤闸门不开，禁止启动给煤机
d.测速机反馈信号故障时，自动停止给煤机
3）给煤机电动机保护
a.胶带机电动机故障时，自动切断其动力电源
b.清扫机电动机故障时，自动切断其动力电源
4）微机控制称重式计量给煤机的监测报警系统:
a.进煤口断煤堵煤报警。
b.胶带上欠煤监测报警。
c.出煤口堵煤。
d.胶带跑偏报警。
e.驱动电机工作异常报警并进行过载保护。
f．给煤机机体内超温报警。
2.1.3.7.6给煤机运行的注意事项
1填充原煤仓时，首先关闭入煤口的煤闸门以减小给煤机的填充压力，防止煤在给煤机入煤口的堆积。
如果原煤仓内还留有2.4至3米的煤则再次填充时不必采取这种措施。
2启动给煤机时，缓慢打开入煤口的煤闸门让皮带在受控速度下加载，减小物料在入煤口处的堆积。
3在控制柜内的断路器开关处为给煤机控制器通电。
4如果OFF（关闭）LED（发光二极管）发光，按REMOTE（遥控）键。
收到用户发出的给煤机启动命令和一个来自于燃烧控制系统的命令信号，给煤机开始运行，绿色的RUNNING（运行）LED发光。
5一旦给煤机启动起来，将CLEANOUTCONVEYOR（清扫链）选择开关转向RUN（运行）位置以进行连续运转。
6随着物料填充到给煤机皮带上，绿色FEEDING（给煤）LED发光。
7微处理机已证实了称重系统电气的操作时，给煤率和累计重量被显示出来。
8给煤机以上述的方式运行，自动对燃烧控制系统的命令改变作出响应，直到停机。
正常运行期间，只有三个状态LED是发光的。
如果任何一个淡黄色或红色LED发光，说明发现了问题，这时应对给煤机加以注意。
9皮带有负载时让给煤机暂停，按OFF（关闭）键。
10为了让皮带空载关机，给煤机仍然运行时关闭入煤口的煤闸门。
皮带空载时按OFF（关闭）键，给煤机长时间停机时建议采取这样的步骤，这样可消除因自重固结而使物料堆积在给煤机入煤口的可能性。
11为了缓慢驱动给煤机的皮带，根据要求时间的长短，按下OFF（关闭）键后再按住微处理机键盘上的JOG（点动）键。
12为了在LOCAL（就地）方式下操作给煤机以进行检查和维修，按LOCAL（就地）键。
13执行以下步骤皮带反向运行:
a.按OFF（关闭）键，F2键，然后按：
·LOCAL（就地）键连续运行，
或·JOG键以在按键时间内运行。
b.为了正常的皮带运行，按OFF（关闭）键取消反向运行控制。
注意：
如果按下LOCAL（就地）或JOG键而给煤机皮带不反向运转时，说明未配备皮带反向电路。
14如果需要，按下列步骤清除给煤机和落煤管或上方原煤仓中的煤：
a.打开入口端门。
b.拆除入口端裙板。
c.将紧急排放斜槽固定到给煤机端门板上。
d.反向操作给煤机皮带驱动电机将煤从入口端门卸出。
2.1.3.7.7当发生下列情况应紧急停止磨煤机运行:
1）制粉系统发生爆炸。
2）危急人身安全。
3）轴承温度上升采取措施无效，继续上升，超过限额。
4）磨发生严重的振动，涉及设备安全。
5）磨煤机电流突然上升超过额定值时。
6）当发生紧急停磨条件，而系统没有自动停止时。
2.1.3.7.8磨煤机紧急停止后注意事项:
1）必须通入消防蒸汽，注意符合规定时间。
2）必须对磨进行通风抽粉。
3）若停磨时磨中有煤，没有清除。
如1小时不能启磨时，应立即手动清除磨煤机。
4）投入清煤时应满足下列条件：
a）
升级会员 