巴溪河防洪堤工程施组8.docx
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巴溪河防洪堤工程施组8
附表拟投入本合同工作的主要施工设备表
主要材料和水、电需用量计划表
劳动力计划表
施工总进度表
附图施工平面布置图
第一章工程概述
1.1工程概况
新建重力式毛石砼挡土墙防洪堤：
迎水面边坡为1:
0.1,被水面边坡为1:
0.4。
墙体材料为C15毛石砼，内设两根Φ100PVC排水管@2500/1500，管口用双层土工步反滤。
毛石砼挡土墙每隔20米分缝,分缝材料用沥青木板。
回填土采用夯填亚粘土，采用碎石反滤层。
堤顶护拦相距2.5m,中间用二道铁索相连，戏水平台铺设广场砖。
1.2、工程总体设想和承诺
永安市农场桥至机械厂防洪堤工程，是永安市城防及城市环境美化工程，它的建成对永安市的防洪抗灾能力有显著提高，对于进一步改善永安市的生态和投资环境具有重要意义。
我公司感谢业主单位对本单位的信任，给我们这次公平竞争的机会，我公司作为一家有几十年的历史，具有丰富施工经验、社会信誉良好的企业，将积极诚恳地参加该工程项目投标。
因此，我方迅速组织有关工程技术和管理人员对本工程文件、图纸进行了认真分析研究，在充分理解招标文件的基础上，经过实地踏勘，认真测算，针对本工程的特点、难点，以及影响工程施工的各种因素，提出了详实的施工组织设计和合理的进度计划，精心编制了以施工组织设计及投标价等为主的投标函。
我们有信心，有能力恪守承诺，严格执行ISO9002质量体系，一定要把本工程建设成为高速、安全、文明的优良工程，争创“标化”样板工地。
1.3、派优秀技术管理骨干组成强有力的项目经理部
该工程担任的项目经理业务精、责任心强、能吃苦耐劳，在长期的施工中积累了丰富的施工经验。
有较强的组织施工管理能力，他所负责的项目经理部也多次被评为先进集体荣誉称号。
我们将以该项目经理迅速组建一个业务精、素质好、作风正、能打硬仗、强有力的项目经理部。
公司本着对业主单位高度负责的精神，严格按照施工组织设计和投标承诺，按有关施工规范要求，层层落实分项工程和专业施工承包责任制，严格奖罚制度，从组织上、技术上保证施工的顺利进行。
1.4、工程质量
本公司始终推动目标管理、全面质量管理、网络技术等为主要内容的现代企业管理方法和手段贯穿于企业管理全过程，针对本工程以城市防洪为主同时美化城市环境的特点，我们将对工程质量采取切实有效严格管理，按国家有关施工规范、规程精心组织施工，严把各道施工工序质量关，既保证工程内在质量又注重工程外观质量，杜绝工程质量事故，以严格的检查和严密的组织，配备专职检查小组，认真落实各级技术岗位制和质量责任制，实行质量一票否决制，确保工程优良。
具体质量措施见施工组织设计。
1.5、施工工期
为尽快发挥该工程的效益，在确保工程质量的前提下，我们将精心统筹安排，在2009年9月16日前结束工程施工，作为2009年的永安市民心工程，我公司将全力以赴，集中力量保证工程需要，凡本工程所需的各种机具设备及其它材料都及时供应到场，以确保工程顺利完成。
具体保证措施详见施工组织设计。
1.6、安全生产和文明施工
本工程位于永安市区，我公司将采取各种有效措施，切实做好施工现场的安全生产和文明施工，以确保“创优”、“标化”。
（1）、确保安全施工。
项目经理部成立相应的安全管理小组，统一领导协调施工安全管理工作，组织开展各项安全生产活动，防患于未然。
（2）、文明施工。
施工范围内做好各种标牌、警示牌按规定悬挂，施工现场做到工完料清，材料堆放整齐。
（3）、充分利用现有的施工场地，有组织、有计划地组织施工。
尤其是从围堰一开始，材料进场计划性要强，以保证施工场地整洁、堆放有序，切实做好文明施工。
具体措施详见组织设计。
第二章施工总平面布置
2.1施工布置原则
施工用地布置：
根据本工程总进度施工计划结合工程施工特点，遵循合理、从严控制的原则，充分考虑可以利用地段，布置本工程的平面设施。
施工场地的划分和布置必须符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。
各种施工设施的布置以能满足主体工程施工工艺要求及高峰期施工强度要求为原则，避免干扰，避免和减少往返运输，并为均衡生产创造条件。
2.2施工总平面布置简述
根据本工程的施工特点，遵照方便施工，减少占地等原则,同时为便于管理，临建设施采用集中布置，统一管理。
结合施工现场特点，从以下几个方面考虑施工现场布置：
2.2.1本标段施工项目沿堤线展开，施工线长，且工期较短，任务重，因此临时设施布置要考虑节约成本，有利于施工管理和施工进度。
2.2.2所有临时设施布置应严格遵循有关规程规范的要求，同时也要做到科学性、实用性、灵活性相结合。
2.2.3按业主总体要求和施工现场的实际情况，临时设施应结合分区情况合理布置。
2.3施工导流
施工导流方案为分段围堰，采用草（麻）袋围堰。
主要填料为粘性土，堰顶宽取1～2米，内侧边坡坡率取1:
0.2～1:
0.5，外侧边坡坡率取1:
0.5～1:
1，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。
截面取双层草（麻）袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。
水流流速较大时，外围草（麻）袋可用小卵石或粗砂装袋，以免流失，必要时也可抛片石防护、或用竹笼或柳条筐盛装砂石在堰外防护。
在水不深而表层为透水层的河床上修筑草（麻）袋围堰时，在外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖去内圈围堰位置处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止河床漏水
2.4施工辅助企业及临建布置
2.4.1施工供水系统
施工期用水主要包括砼拌和用水、养护用水、施工人员生活用水等。
拌和及养护夯填沙等施工用水从河中抽取，沿堤线设若干个蓄水池可满足需要。
施工人员生活用水和铺助企业用水引接附近市政自来水。
2.4.2施工供电系统
本标工程施工期用电包括水泵、砼浇筑、木材加工及施工生活照明等用电。
拟从附近工厂租用电源，引接供电线路至工地，另外现场再配备1台50kw发电机作为备用电源，以保证施工不受供电影响。
2.4.3临时通讯及照明
对外通讯安装当地程控电话1部，主要管理和技术人员均配置移动电话，保证同业主、监理工程师之间的信息畅通，另外场内配2对无线手持对讲机。
为保证施工工期，因此需设置夜间照明，即按桩号每隔50米左右设置一盏囱化灯，作为固定照明装置，另外根据工作面的需要，临时布置数盏便于移动的碘钨灯。
2.4.4砂系统
工程所需砂料来源为外购。
2.4.5石料系统
工程所需的石料有块石和河卵石、毛石，均为外购。
2.4.6砼拌和系统
本工程堤身砼按招标补充通知要求采用自拌，配置1台JS350型移动式拌和机可满足施工强度要求，另外施工现场再备一台JS350拌和机备用。
2.4.7仓储系统
本标工程仓储系统主要包括木材、水泥、砂卵石、毛石以及综合物资仓库。
木材的贮存均设置在木材加工厂内。
水泥仓库设置在堤线上游堤内的较高地平上，建筑面积100m2，另据施工需要在浇筑点设置若干个临时小水泥仓库。
砂石料场据施工需要沿堤线设置若干个堆场。
综合物资库布置在平地上，建筑面积100m2。
2.4.8生活福利设施
生活福利设施包括办公室、食堂、会议室、职工宿舍等，经劳力分析本标工程高峰施工人数为100人左右。
办公室、会议室以及固定职工宿舍，在附近租借民200m2，作为工程项目经理部。
在工地现场的生活福利设施主要是民工工棚、食堂和工地办公室、建筑面积600m2。
2.4.9施工辅助企业及临建布置面积见下表，施工总平面布置详见附图。
施工辅助企业及临时房屋一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
2
木材加工厂
m2
120
3
水泥仓库
m2
100
4
综合物资仓库
m2
100
5
办公及职工宿舍
m2
200
6
民技工宿舍
m2
400
7
食堂及其他福利设施
m2
200
合计
m2
1200
第三章砂石料系统、砼系统布置及工艺流程
3.1砼系统
3.1.1砼系统
3.1.1.1砼系统布置
本工程自拌砼项目为埋石砼配备2台砼拌和机，其中1台为备用，可满足工程需要。
拌和站随着防洪堤的施工前进而移动设置，拌和站旁边设置水泥仓库及砂石料堆场。
3.1.1.2砼生产工艺流程
根据实验室测试的砼配合比料单，人工自砂石料堆场取砂石料，经计量后用双胶轮车送入进料斗，水泥和水经计量后送入进料斗后，砼拌和采用2次加水法，严格控制拌和机的加水装置和拌和时间，确保拌和质量，经拌后的砼熟料由出料口卸入双胶轮车，送至各浇筑仓面。
具体生产流程如下：
计量
砂
拌和机
料斗
计量
石子
计量
水泥
计量
水
仓面
运输
砼熟料
⑴砼原材料
①水泥：
水泥由建设单位提供，按材料计划购买进场。
水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥品质须符合国家标准规定，其等级与砼设计等级相适应，一般采用32.5号，但高等级砼采用42.5号。
水泥贮存时间不能太长，以免结块降低强度。
按出厂日期算，超过三个月应视为过期水泥，使用前重新检验并确定标号。
②水：
接取工程布置的高位水池的供水管道，设立8m3水池。
其水质须符合有关标准要求。
③砂：
购买的砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～2.8之间，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不超过3.0%。
④粗骨料：
粗骨料应质地坚硬、清洁并采用连续级配，在骨料加工过程中控制粒径及级配，使之符合要求。
对大体积砼，骨料采用三级配。
骨料筛分在堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，堆料皮带输送口至堆放高度一般不超过5m。
⑵砼配合比
砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，还应使砼满足施工和易性要求。
砼配合比必须通过反复试验确定，并注意以下要点：
①骨料级配
根据本工程结构尺寸，大体积砼采用三级配，最大粒径8cm，骨料生产时严格控制质量，并将现场情况和试验成果及时反馈，在骨料加工场及时进行调整，以满足施工要求。
②水泥用量
水泥用量确定不仅要满足结构强度要求，而且要尽量减少水泥用量。
每m3砼中胶凝材料总用量不超过300kg。
③水灰比
水灰比应在0.4～0.6之间。
④坍落度
因施工部位及仓面尺寸不同，其坍落度也应不同。
根据本工程特点，大体积砼坍落度可选在4～6cm之间，采用溜槽入仓砼坍落度可选在9～11cm之间其余小体积砼应根据施工强度、结构要求及施工条件进行选择。
⑶砼拌制
砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
砼拌制时，必须严格控制水灰比和坍落度，并严格按设计配合比对各种原材料进行计量，班前测定砂、石含水量调整配料单，班中复测砂、石含水量修正配料单，并且在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。
搅拌时装料顺序为：
石子→水泥→砂，外加剂的添加应符合配合比设计要求,外加剂采用湿加法。
搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，影响砼拌制质量。
3.2砂、石料系统
3.2.1砂
本工程所需砂、石料均外购，农用车运至工地现场，在路旁宽阔地点就地堆放。
砂子的细度模数应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的质量技术其他要求符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
碎石采用二级配，最大粒径为40mm，质量要求应符合SDJ207-82表4.4.14中的规定。
具体质量要求如下表：
砂浆及砼用砂质量规定
项 目
指标
备 注
天然沙中含混量
＜5%
系指颗粒小于0.8mm的细屑淤泥
人工沙中石粉含量
＜12%
系指小于0.15mm颗粒
坚固性
＜10%
云母含量
＜2%
轻物质含量
1%
有机质含量
浅于标准色
比重（T/M3）
＞2.5
砼用碎石（砾石）质量规定
项 目
指标
备 注
含泥量
＜1%
各粒径级均不应含泥团
坚固性
＜12%
无抗冻要求时
轻物质含量
＜0.5%
有机质含量
浅于标准色
比重（T/M3）
＞2.55
吸水率
＜2.5%
尖、片状含量
＜15%
碎石经论证可放宽至25％
第四章土石方工程施工程序及施工方法
土方施工的基本原则：
先深后浅，先点后线，分层、分段、分区薄层轮加，均衡上升，严格按照设计确定的加荷程序和加荷曲线层次施工。
土方施工保持与石坝平行，进度稍微滞后，高程略低。
在总加荷分级的前提下，每级再按30～50cm左右厚度的薄层分层填筑，薄层填筑时间间隔以前一层可以上人为原则。
4.1施工程序
场地清理
（1）表土清理：
场地清理包括植被清理和清挖，采用人工配合装载机对开挖范围内的树根、杂草、垃圾、废渣清除干净，并弃运至业主指定地点。
主体工程的施工场地清理，必须根据监理人的要求延伸到离施工详图所示设计开边坡线或建筑物基础外侧5m的范围。
必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被，凡属没有使用价值的可燃物，应尽快运至指定地点将其烧毁，必须制订和准备必要的防火、灭火设备和措施，包括指派专门的守护员。
凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料近专门规定处理外，必须交之弃堆在经监理人批准的弃碴场，堆放应采用开挖碴料覆盖掩埋，其覆盖厚度不于小0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。
（2）表土开挖：
采用反铲挖掘机配合装载机对含细根须、基本植物及覆盖草皮植物的表层有机土壤开挖，开挖深度应严格按现场监理工程师的指示进行，并用5T自卸汽车将开挖有土外运至业主指定地点堆放。
4.2土方开挖
一、施工程序流程
开挖方案确定
测量放样
原地貌测绘
上报审核审批
计量支付
断面测绘
机械开挖
人工开挖
上
二、施工机械配置
由于本工程土方开挖工程量相对较少，以及结合施工进度的安排，拟配置以下土方施工机械：
（1）1m3反铲挖掘机2部；
（2）ZL50装载机2台；
（3）5t自卸汽车5部
（4）T120推土机1部。
三、施工方法
（1）原地貌测绘：
表土清理完后，即进行原地貌测量绘制，并通知监理工程师共同进行测量，根据实际情况绘制横断面上报监理工程师核实。
（2）开挖方案确定：
根据测量的横断面图及设计断面尺寸，确定土方开挖施工方案。
由于开挖时拟采用分层进行开挖，每隔6m高程左右设置一开挖平台，以利反铲挖掘机作业，河床地段反铲挖掘机可直接进行土方开挖作业。
（3）机械开挖土方
机械开挖拟从高处往低处挖，每开挖一层，边进行修坡及开挖面清理。
土方运输，拟采用反铲进行盘运至开挖平台上游侧施工便道上的反铲，再用自卸汽车运到弃渣场堆放。
（4）人工开挖土方：
局部地段反铲挖掘机开挖不到以及需要采用人工削坡位置，拟采用人工开挖并用袋装挑运至坝顶，再用小型自卸汽车外运至下游弃渣场堆放。
（5）开挖横断面测绘：
根据已开挖的横断面进行准确测量，并绘制断面图以便进行土方开挖准确计量。
4.3石方开挖
一般石方开挖拟采用YQ-80型潜孔钻和YT28型气腿式风钻进行钻孔，进行浅孔爆破开挖。
一、机械设备配置
（1）钻孔设备
主要采用YQ-80型潜孔钻和YT28型气腿式风钻。
根据我局施工经验，参考水利电力部设计预算定额，YQ-80型潜孔钻每台的生产率为120m3/台班，YT28型气腿式风钻每台的生产率为50m3/台班（围岩级别取Ⅹ级，钻孔深度取4m）；按每天三个台班计，一台YQ80潜孔钻每天的生产率为360m3/天，一台YT28型气腿式风钻每天的生产率为150m3/台班。
基础石方开挖深度较浅，开挖钻爆均采用YT28型气腿式风钻钻孔施工。
（2）供风设备配置
拟在堤边空地处布置1台电动移动空压机，基坑开挖用。
空压风站采用DN125无缝钢管，每节6m，法兰连接，作为供风管道，向各开挖施工作业面供风。
（3）开挖出渣和运输机械配置
根据工作面施工工程程量、出渣运距、机械生产率计算，并综合我公司施工经验和机械设备情况，一、二期开挖出渣和运输设备配置如下:
a、1m3反铲挖掘机2部；
b、ZL50装载机2台；
c、15t自卸汽车8部
d、T120推土机2部。
二、开挖施工方法
（1）钻孔爆破设计
石方爆破施工前，依据我局其它工地的施工经验，和现场爆破试验的基础上进行钻爆设计，并将钻爆设计的内容报监理工程师批准、备案。
1）钻爆设计原则
a、采用控制爆破，控制开挖边坡、建基面的开挖质量；控制爆破飞石范围和爆破冲击波危害范围、程度，确保不对新浇筑的砼建筑物及其它邻近建筑物产生破坏。
b、采用孔间微差接力起爆网络，变多孔齐爆为单孔接力起爆，有效控制最大单响药量，减少爆破地震波对建基面及其它建筑物的影响。
c、控制最大爆破分层高度，梯段爆破最大高度确定为6m，以控制最大单孔装药量，并能充分发挥钻爆和机械铲装的效率。
2）钻爆设计的主要内容
a、实施爆破施工的区域位置、高程、桩号、断面大小及爆破方量；
b、实施爆破方法形式和爆破程序；
c、爆破钻孔的孔径大小，孔、排距，钻孔深度，钻孔角度与朝向，钻孔精度要求；
d、装药结构形式，单位装药量、所采用炸药类型、雷管型号段数、装药堵塞形式；
e、起爆方法—爆破网络的联结形式、引爆方法、起爆顺序。
（2）爆破钻孔
本工程石方开挖预裂（光面）爆破和分层梯段爆破钻孔，主要采用YQ-80型潜孔钻及YT28型风钻，其钻孔直径分别为80mm和42mm。
为确保爆破施工的质量，爆破钻孔时应遵循以下原则要求：
1）钻孔所用钻头的直径要符合钻爆设计的施工要求；
2）钻孔的位置要根据钻爆设计的要求确定，并按照现场施工人员放样的具体位置钻设，钻孔开孔的位置要准确，其偏差不得大于钻头直径，同时应做好现场记录；
3）钻孔角度和深度由现场施工技术人员严格控制，应符合钻爆设计的规定，采用预留保护层开挖建基面时，钻孔深度不得深入建基面；
4）已造好的孔，孔内的岩粉采用钻孔用的高压风吹除干净，并对孔口加盖保护；
5）钻孔在装药前应经施工技术人员检查验孔合格后方可装药，实施爆破。
（3）预裂爆破和光面爆破施工
1）预裂爆破和光面爆破钻爆参数设计
根据我局多个水电站爆破开挖的实践经验，结合本电站地质条件，进行设计计算，类比选用，确定爆破参数，但要在开工前进行爆破试验加以验证，方可应用。
a、孔距：
a=（7～12）D
其中a——炮孔孔距（mm）D——钻头直径（mm）
预裂孔采用YQ-80型潜孔钻孔，钻头直径D为80mm，故a=560～960mm；光爆孔采用YT28型风钻机钻孔，钻头直径为D42mm，a=294～504mm；
取预裂孔孔距为700mm，光面孔孔距为450mm。
b、不偶合系数
预裂孔采用YQ-80型潜孔钻孔，孔径800mm，预裂孔装药药卷直径为32mm，不偶合系数为2.5；光面孔采用YT28风钻钻孔孔径为42mm，光爆孔装药采用光爆药卷，直径为25mm，不偶合系数为1.7。
c、线装密度
堤基岩性简单，主要为粉砂岩、泥岩互层，岩体较完整，属中硬偏软岩。
根据经验，预裂线装药密度暂定为300～350g/m，光面线装药密度为200～250g/m，底部1m范围内装药为上述值的2～4倍。
线装药密度可根据试验情况作调整。
2）预裂、光面爆破装药结构及起爆方式
装药结构采用不藕合间隔装药，将32mm（光面爆破采用25mm）的标准药卷与导爆索一起绑在已加工好的竹片上，底部1m绑2～3节药卷，起爆网络在孔口连接，起爆网络采用火雷管引爆，同时起爆。
3）预裂爆破和光面爆破施工工艺流程
绑扎药串
测量放样安装钻机钻孔装药孔口堵塞联网同时起爆
（4）梯段爆破施工
1）钻爆施工技术参数设计
根据我公司在其它工程的施工经验，梯段爆破采用宽孔距、小抵抗线施工方案，可充分发挥钻爆效率。
以下为根据本工程一些具体情况，取H=6m、H=4m进行的初步设计，在开工前进行实地爆破试验加以验证。
a、梯段高度H=6m；4m
b、爆破孔孔距：
a=3.0～3.5m；a=1.8～2.0m
c、爆破排距：
b=2.0～2.2m；b=1.5～1.8m
d、爆破孔孔径：
d=80mm（YQ-80潜孔钻钻孔）；d=42mm（YT28风钻钻孔）
e、最后一排爆破孔距预裂面之间的距离：
1.2～1.5m；0.8～1.0m
f、梯段爆破孔孔底距建基面的距离：
1.5m；1.5m
g、装药量QQ=gabH（kg）
式中g——岩石爆破单位耗药量0.35～0.38kg/m3。
2）梯段爆破布孔形式及装药结构形式
梯段爆破根据不同的分层高度相应确定梯段深度，炮孔采用梅花型布置；装药采用藕合间隔装药，孔底先装入小部分锯木屑，以减少爆破对基底的振动。
各炮孔通过塑料导爆管连接非电毫秒雷管分段接力起爆。
四、控制爆破
基础开挖除对开挖边坡或建基面采用预裂爆破、光面爆破和保护层开挖等控制爆破外，还需对前期先行施工的如拦砂坎、纵横向砼围堰等建筑物的邻近基础开挖进行控制爆破，根据安全质点振动速度严格控制单响药量。
根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）附录B、附录C，质点振动速度传播规律的经验公式如下：
Q=[D（V/K）1/α]3
式中：
V——质点振动速度，由附录C查得混凝土龄期7～28d，V为5～7cm/s，取V=5cm/s。
Q——爆破时最大一段允许装药量，kg
D——爆破区药量分布的几何中心至新浇砼的距离，m
K.α——与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，对于大言电站的中硬岩石暂定为K=200，α=1.8
根据以上条件，可计算出新浇砼达龄期7天后，邻近爆破作用点与新浇混凝土安全距离允许的最大单响药量见表
最大单响药量表
安全距离D（m）
10
15
20
25
30
允许装药量Q（kg）
1.47
7.2
17.0
33.0
57.7
从上表可知，安全距离为15m时，单响药量小于7.2kg，可进行手风钻造孔爆破，安全距离为20m时，单响药量小于17.0kg，梯段高度不大于5m（此时单孔药量Q=2.2×4.0×5×0.38=16.72kg），安全距离为25m时，单响药量等于33.0kg，梯段高度可达9.86m。
爆破施工可满足规范要求。
爆破网络均采用孔间微差顺序爆破。
五、开挖爆破施工安全措施
（1）石方爆破开挖施工严格按照自上而下施工程序进行，如确有某些部位需要上、下同时开挖，应采取有效安全技术保证措施，并经监理单位批准后方可实施。
（2）坝基爆破开挖前要认真制定爆破安全管理制度和爆破安全检查制度。
（3）爆破施工时设立专职的安全检查人员，一切爆破作业应经安全检查人员签认后才准进行爆破。
（4）参加爆破作业的有关人员，都必须经培训考试合格后持证上岗。
（5）爆破作业，必须统一指挥，统一信号，划定安全警戒区，并明确安全警戒人员。
在装药联线开始前，无关人员一律退出作业区。
在点燃开始前，除炮工外其他人员一律退到安全地点隐蔽。
爆破后，须经炮工进行检查。
确认安全后，其他人员方能进入现场。
（6）爆破器材储存于专用仓库内，不得任意存放。
并严禁将爆破器材分发给班组或个人保存。
（7）必须严格按照施工技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前都必须对各种材料的性能进行抽样试验，符合技术要求的方能使用。
（8）钻孔爆破作业应按照设计好的爆破图进行，现场施
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