晚伏隧道洞口施工技术交底.docx

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晚伏隧道洞口施工技术交底

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明

洞

工

程

施

工

技

术

交

底

（一）、一般要求

（1）边仰坡锚喷支护所用的材料均采样化验，各种砼、砂浆配合比作好试配，并能保证在浇筑前有施工配合比。

（2）、进洞开挖前，根据图纸及有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩以及标高控制的水准基桩等进行详细的测量检查和核对，建立隧道专门的平面及高程控制网，精确测放出隧道洞口位置。

并在每个洞口至少设置三个相互通视、稳固不动的平面控制点，两个水准控制点。

进洞口边仰坡放样平面示意图（附后）。

（3）、洞口施工前先做好洞顶截水沟，洞顶天沟采用挖方路段坡顶外截水沟形式（施工图详见附后），将地表水、仰坡水汇流引离洞口排出，在完善洞口附近的防排水设施后，再进行明洞开挖。

先利用出碴平整场地，以利洞口场地布置。

（4）、在洞口开挖过程中，结合洞口路堑施工分层开挖，边仰坡开挖与边仰坡防护同步进行。

对弱风化岩层，采用松动爆破配合挖掘机及自卸汽车装运。

当开挖边坡和仰坡稳定性较差时，采用全部挂网喷锚给予以加固。

（5）、民爆物品采取配送制，施工时我们实行自建仓库。

押送员、爆破员和保管员齐全。

（二）、洞口开挖技术交底

1、土方开挖

（1）、恢复中线，测量断面高程，放出边线桩。

（2）、洞口开挖前，应结合路基情况事先做好排水工作，洞顶环形截水沟应先期完成。

防止在施工中线路外的水流入施工区域内，并将线路内的水迅速排除，保证施工顺利进行。

（3）、因本隧道进出口地形、地质复杂，洞口开挖宽度、深度较大，采用从上到下分层开挖，边开挖边支护，严禁放大炮。

（4）、开挖时先用挖掘机把覆土剥离，用推土机推送到汽车可以装载的地方，利用装载机配合自卸车将土方运到填方区域。

2、石方爆破开挖

（1）、洞口基岩用钻爆法配合挖掘机开挖，仰坡采用光面爆破。

（2）、刷仰坡，从上至下进行，施工时要保证坡面平顺，开挖形成的坡面按设计要求及时根据围岩情况进行锚喷网支护

（3）、台阶采用浅眼爆破，底部和边坡用小炮松动爆破（预留层），以保护底板和边坡受破坏。

（4）、洞口施工宜避开雨季，应按设计要求进行仰边坡放线，自上而下逐段分层开挖，分层厚度2-3米，不得捣底开挖或上下重叠开挖。

（5）、爆破参数

a、根据地形、地质及开挖深度选择适宜的开挖爆破方法，制定爆破方案；

b、用机械配合人工清理表层覆盖土及危石；

c、在基石面准确放出炮孔位置、数量、深度及装药量；

d、给爆破工作创造临空面，确定最小抵抗线；

e、采用TY-28风动式凿岩机。

炮眼布置在整体爆破时采用“三角形”布置，预裂爆破时采用“一字型”布置；

f、炮眼深度一般为4m，布眼距开挖线15cm；

g、装药量、眼距、排距的确定

装药量Q：

用Q=kw3

　　　w-最小抵抗线（m），一般为高度0.5-0.8倍。

　k-炸药消耗量（kg/m3）软石为0.24-0.29，次坚石为0.28-0.35，坚石为0.34-0.38。

眼距a：

a=（0.8-1.0）m

排距b：

b=1.5m

（6）、为确保爆破质量、安全，采用预裂爆破和光面爆破技术，引爆采用非电毫秒差导爆管起爆。

选择合理的炸破参数，以减少二次破碎，利用装运和填方。

（7）、爆破前确认危险区无人，距爆破区200米以外要设有警戒人员。

（8）、爆破的石渣，用挖掘机配合自卸车运到填方路基区域。

（9）、洞口施工作业时要快速支护、快速封闭，使洞口形成一个整体。

并加强围岩监控量测，确保安全明洞衬砌。

3、钻孔与验收要求

1、爆破钻孔施工，应严格按爆破技术人员设计确定孔网参数、孔深、孔的方位进行，遇到与设计不相符合要在现场标明，并由爆破技术人员提出书面处理意见报爆破工作领导审批。

2、钻孔和装药作业不得同时进行。

3、装药前，现场工程技术人员应对炮孔逐个进行检查验收，并编号登记，标明位置数目、尺寸、对于不符合设计要求的炮孔要特殊说明，有设计人员处理。

4、爆破工程技术人员，要参与检查验收施工质量。

4、装药与起爆网路的要求

1、制作药包必须在选定的安全场所进行，每个药包应严格按爆破设计要求准确称量，并按药包重量、雷管段别、药包个数分类编组放置，有专人看管登记，严格领取手续。

2、装药现场要严禁烟火，装药过程有专人监督检查。

3、需要防水的药包，在药包加工制作时进行防水处理。

4、装药人员，应严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞，要保证堵塞质量。

5、由专人负责各区段和其间的爆破网路连接，并检查连接后的网路参数。

5、装碴、运输

1、运输车辆严禁人、斜混装。

2、机械装碴时，坑道断面尺寸必须满足装碴机械安全运转，并符合下列要求；装碴不准高于车厢，装碴机与运碴车之间不准有人；为确保运碴车就位良好和安全进出，派专人指挥。

3、运输车辆实行限速行驶。

（三）、明洞开挖技术交底

具体施工顺序：

测量放线→排截水沟施作→边仰坡开挖、支护（锚网喷支护）→基底处理（如果设计有要求）→仰拱、填充施工→拱墙衬砌→明洞防水层施工→洞顶回填。

（1）、施工放样：

按设计要求正确测定中线和标高，放出边桩和内、外边墙的位置。

（2）、认真处理基础,边墙基础承载力必须达到设计要求。

（3）、在明洞拉槽开挖时，当明洞结构基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，路基床均为防止不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路基床均应挖至基岩面，且基岩面应挖成台阶形，再砌筑浆砌片石基础后，方可做明洞结构。

（4）、基岩用钻爆法配合挖掘机开挖，边坡采用光面爆破。

（5）、刷边坡，从上至下进行，施工时要保证坡面平顺，开挖形成的坡面按设计要求及时根据围岩情况进行锚喷网支护。

（6）、爆破参数同洞口仰坡开挖。

（7）、明洞应落在稳固基础上，如遇基础不稳，应进行处理，具体方法视实际情况确定，明洞基础承载力要求≥400KPa。

明洞和洞口施工流程框图

测量放样

洞顶截水沟开挖砌筑

钢筋抽样试验

钢筋制作

仰边坡爆破开挖

钻眼安装锚杆

挂钢筋网与锚杆焊接

喷射混凝土

养护

（四）、仰坡、边坡防护技术交底

本隧道进出口为Ⅴ级围岩，依照设计要求：

进口：

ａ、左线：

边坡（明洞）为1：

0.75，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层10cm。

b、右线：

边坡（明洞）Ⅰ级为1：

0.75、Ⅱ级为：

1：

0.75锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。

仰坡：

开挖坡度：

1：

0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层10cm。

出口：

ａ、左线：

边坡（明洞）为1：

0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。

仰坡：

锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层10cm，仰坡：

开挖坡度为1：

0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层10cm。

b、右线：

边坡（明洞）Ⅰ级为1：

0.75、Ⅱ级为：

1：

0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。

仰坡：

开挖坡度为1：

0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层10cm。

1、锚杆施工

a、钻孔前在洞口塔设ф48钢管脚手架，支架紧贴仰边坡坡面，然后脚手架立杆和横杆连接牢固在同一平面，保证脚手架稳定性。

b、边坡仰坡完成后，先喷一层厚3cm素砼，然后根据坡形采用挂线，竹片定位放样。

锚杆布置图（图一）。

在土层与基岩钻孔角度和坡体垂直。

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××××××××

××××××

××××

××××

仰坡锚杆布置图边坡锚杆布置图

c、钻孔打入锚杆，锚杆直径φ22螺纹钢筋，锚杆长度3.5m；

d、孔位根据设计要求和围岩情况做出标记，偏差不大于5cm；

e、宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行于岩层层面；

f、锚杆深度误差不大于设计孔深的10%，锚杆孔保持直线。

2、注浆

a、选择合理的配合比，确保注入水泥浆的质量；

b、采用KZY50/70型双液注浆泵进行孔内注浆，注浆完毕后立即将锚杆插入孔内，堵塞锚杆孔口，防止浆液外流；

3、挂网

挂置φ6钢筋网，网孔20×20cm。

挂设钢筋网时，使钢筋网保护层不少于3cm。

有水部位不小于4cm，钢筋网与锚杆焊接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。

4、喷射施工

（1）、准备工作

a、喷射施工前，首先清除岩面及坡脚地面堆积碎石，用高压风、水冲洗喷面，保证喷面干净。

b、检查机具和风、水、电等管线正常运转，给工作人员创造良好的作业环境。

c、混合料随拌随喷，若不掺加速凝剂，存放时间不超过2小时；掺有速凝剂时，存放时间不超过规范允许时间，超过者作废弃处理。

（2）、喷射作业

a、喷射作业分段、分层，由上而下的顺序进行。

喷射时先供水、再供料，后关水。

使喷头尽量垂直于受喷面，喷嘴距离面为0.6～1.2米，喷头不停作环形移动，使喷层厚度均匀。

若喷射突然中断，将喷头迅速转离受喷面，以防高压风水冲洗尚未终凝的砼层。

一次喷4～6cm。

为控制粉尘，喷射作业系统的水压保持在0.3Mpa以上，喷头风压在0.25Mpa以下。

同时砂子的含水率保持在4～6%。

c、喷射砼紧跟开挖面时，间隔时间不得小于4小时。

d、喷射时，可在岩石上先喷一层砼，然后再挂网，钢筋网在喷砼时不得晃动。

初喷厚度不得小于4～6cm，以后的喷射厚度根据设计厚度分层喷射，后一层应在前一层终凝后进行，但也不能超过1小时，终凝2小时后喷水养护，养护期一般不小于14天。

（3）喷砼的场地布置

a、喷砼施工的平面布置，在满足施工工艺的前提下，力求紧凑，充分利用场地空间及运输情况，避免施工工序干扰。

b、集料堆放棚设置在洞口附近，利于储存干料，始终保持较低的自然湿度（3～6%），干搅拌前严格筛选，防止大块料混入，干拌物料调制前，所用水泥和集料均检验合格，以保证混凝土的质量。

c、砼搅拌机放在洞外。

用砼罐车把混合料运到工作面附近。

喷射机设置在洞外，工地采用400w聚光灯照明，工人配备规定的防护用品（防尘口罩、眼镜、乳胶手套等）。

（4）喷射砼作业注意事项

①、喷面应用水或风冲洗干净，无松动岩石。

②、喷砼应分段分片由上而下顺序进行，每段长度不宜超过6m。

③、初喷厚度不得小于4～6cm，以后的喷射厚度根据设计厚度分层喷射，后一层应在前一层终凝后进行，但也不能超过1小时，终凝2小时后喷水养户，养护期一般不少于14天。

④、回弹率边坡仰坡岩面拱部不超过25%。

⑤、喷射砼紧跟开挖面时，间隔时间不得小于4小时。

采用锚网喷砼时，可在岩面上先喷一层砼，然后再挂网，钢筋网在喷砼时不得晃动。

（5）.喷射砼流程框图

喷射砼流程框图

水

水泥

细骨料

外加剂

粗骨料

搅拌机

速凝剂

运输

高压风

喷射机

喷头

（五）、加强质量意识

1、我们坚持把“百年大计，质量第一”的宣传工作贯彻在施工全过程中，加强职工的思想教育工作，把保证施工质量的措施落实在实处，尊重监理工程师，听从监理工程师的指挥，并在施工中通过现场的教育，不断提高职工的质量意识，树立“质量第一，信誉第一”的思想。

2、成立质量管理小组，赋予质检工程师一票否决权，对施工全过程实行动态管理，使工程的施工质量始终处于受控状态，确保工程达到创优目标。

3、学习掌握有关的施工规范、施工工艺，建立健全质量管理制度，尊重监理工程师的指示，每道工序开工前，应进行技术交底，明确质量标准和设计要求。

4、制定会议制度，每周召开一次工程例会，分析一周的工程进度、质量、安全等情况，解决存在的问题。

每月召开一次施工总结会，表扬先进，督促后进。

5、对所有进场材料、结构件应进行抽样复检工作，对没有出厂合格证的材料不采购、不进场；如发现不合格材料，必须坚决退货。

对主要材料征求业主、监理工程师意见，复检合格后方可进场。

（六）、安全生产规程

1、杜绝死亡事故；消除大、重大安全事故；年负伤率控制在1.2‰以内，确保安全生产。

2、成立安全领导小组，设专职安全员，施工队设专职安全员,班组设兼职安全员。

制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。

项目经理具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。

充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

3、加强安全生产教育，提高全员安全意识

重点进行四个方面的教育，即：

主人翁责任感和“安全第一”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。

同时开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。

4、建立安全岗位责任制

逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

5、做好技术交底工作

每一项工程开工前，做出详细的施工方案和技术措施，每道工序及时做好施工技术和安全操作规程交底。

（七）、爆破器材管理和储存

为了严格管理在工程施工中的爆炸物品，预防爆炸事故的发生，保障工程顺利建设和人民生命财产安全，特制定本规程。

1、各施工单位及有关部门必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，遵守施工当地公安部门对爆破器材储存及使用现场管理规范。

2、爆破器材，包括各类炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药和爆破剂。

爆破器材储存库必须符合国家安全管理要求，特别是防火、防盗硬件设施必须达标，保证24小时有人值班。

3、爆破器材保管员须持合法有效的《保管员合格证》上岗，非保管员不得持有储存库钥匙。

保管员必须严格按规定登记入库，发出、退回、销毁爆破器材的数量。

4、爆破器材只能用于批准的爆破作业，严禁非法使用爆破器材，单位爆破员、安全员必须配备齐备，并持证上岗。

爆破员、安全员不能相互兼任，缺员时停止爆破作业。

5、使用爆破器材单位必须配置爆破器材提送现场保管箱和劳动安全工具器材，设立爆破施工现场的安全标志，爆破器材的领用，退库应严格按程序要求进行。

爆破器材提送到使用现场，性质相抵触的爆破器材分箱存放，分别提送，保证“双人监运”。

使用现场经确认剩余需退库的爆破器材，必须放入爆破器材保管箱中，上锁后，由领料人送回储存库并保证“双人监运”原则。

6、爆破作业必须由持有《爆破员作业证》的爆破员进行。

安全员须持证上岗，监督爆破器材的现场保管，现场监督作业人员按安全规程作业。

（八）、爆破作业安全措施

1、严格控制爆破参数，爆破各项工序严格实行岗位责任制，严格执行《爆破安全规程》及公安、劳动安全部门的有关规定，不得违章作业。

2、布孔准确，最小抵抗线方向避开需要保护的目标，以防飞石。

3、如药孔位于裂缝等不便穿孔位置时，可保证最小抵抗线大小符合设计要求的前提下，前、后或左、右稍作移动，使药孔避开裂缝。

4、对非电雷管、电雷管应严格挑选，不符合要求的不得使用。

5、制作药卷前，必须首先检查炸药的质量。

使用乳化炸药时，超过保质期的不得使用。

6、炮孔装药的总量应力求准确无误。

7、制作好的起爆药包应进行编号，注目药量、延期时间段别，并且分开存放。

8、装药前对药孔进行复查，残碴应及时清除，必要时应及时调整装药量。

药包装填时，用木棍轻轻将药包送入孔底，而后用湿度适宜的黄土或粘土轻轻填塞，捣实为止。

9、在任何情况下，填塞长度都不应小于最小抵抗线，一般为最小抵抗线的1.1至1.2倍。

10、进入施工现场的人员必须戴好安全帽；夜间作业必须具备良好的照明条件；所有机械设备经常检查保养、严禁带“病”作业，出现故障应及时修复，确保安全正常运转。

11、爆破网络连结要结实可靠，细致检查，以免漏联。

12、爆破作业现场装药时，无关人员不得入内。

作业人员禁止吸烟或动用明火。

不得使用无线通讯，装药过程派专职安全员监督，确保安全。

13、对爆破器材的购买、运输、保管、存储和使用，严格执行《民爆物品管理条例》。

并向所在地市、县公安局申请领取“爆炸物品使用许可证”方可使用爆破物品。

炸药、雷管的运输先办理有关手续，按指定的路线分车运输，并派专人押运。

14、每次爆破完毕，炮响15分钟后，由安全员和有关技术人员进入现场进行检查爆破是否彻底，是否残留哑炮，确认无危险隐患，现场指挥才能发出解除信号解除警戒，恢复正常作业。

如发现哑炮，及时排除。

15、施工作业人员必须经公安部门考核合格后，领取“四证”，方准从事爆破作业，严禁无证施工。

16、严格领料和退料制度，每次爆破必须按量领料，下班时多余的炸药、雷管一律交库保存，不准私自保管，做好领退登记工作。

17、起爆时间一定要定时、准确、每次爆破要有正规的爆破信号和安全警戒制度。

在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

18、禁止黄昏、黑夜、大雾、雨天进行爆破作业。