人防地下室工程施工方案.docx
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人防地下室工程施工方案
人防施工方案
第一章人防地下室工程概况
一、编制依据
1.1、施工图纸。
1.2、国家和地方现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程，特别是《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）等。
1.3、江苏南通二建集团有限公司根据GB/T19001-2000itdISO9001《质量管理体系要求》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》及GB/T24001-2004idtISO14001：
2004《环境管理体系及使用指南》制定的三体系合一的《管理手册》、《质量管理体系程序文件》及相关的支持性文件、作业指导书。
1.4、07FG01-05防空地下室结构设计图集。
07FJ01-03防空地下室结建筑设计图集。
二、工程概况综述
2.1、本工程为山西汇森房地产开发有限公司开发的田森-汤泉逸品3期项目，由南通二建承揽施工建造，位于晋中市经济开发区，西至和顺路，东至定阳路，南至文苑街。
太原市建筑设计研究院设计。
2.2、10、11#楼地上33层，层高2.9米，地下室层高-1层3.3米、-2层3.35米、设备夹层2.62米，建筑面积61550.45㎡。
建筑物高度95.67米，剪力墙结构。
基础形式：
桩筏基础。
2.3、10#楼地下一、二层为人防，为核六级常六级甲类人员掩蔽,防化级别为丙级。
防护单元人防建筑面积（地下一、二层合为一个防护单元）:
1290.81㎡。
护单元人防掩蔽面积:
903㎡,掩蔽人数:
903人，通行宽度5.2m。
空地下室的顶板采用防水砼,抗渗等级为P8。
防空地下室顶棚不抹灰，采用EC腻子刮平，涂白。
防空地下室平战转换措施中预埋件、预留孔（槽）等应在工程施工中一次就位，采用的预制构件应与工程施工同步做好。
所有人防临战转换均应在规定的转换时限3天内完成.
11#楼地下一、二层为人防，为核六级甲类人防物资库,防化级别为丁级。
防护单元人防建筑面积（地下一、二层合为一个防护单元）:
1854.65m2。
空地下室的顶板采用防水砼,抗渗等级为P8。
防空地下室顶棚不抹灰，采用EC腻子刮平，涂白。
防空地下室平战转换措施中预埋件、预留孔（槽）等应在工程施工中一次就位，采用的预制构件应与工程施工同步做好。
所有人防临战转换均应在规定的转换时限3天内完成.
门框墙内所有预埋件、钢门框和铰页锚板，应位置准确，严格校正后方可与主筋焊牢，再浇筑混凝土。
钢门框预埋安装时必须铅直、周边平整，并在安装后，门扇开启灵活。
注意埋件的方向与门开启方向相对应，门框尺寸应满足预埋件设置要求。
门框墙受力钢筋伸入支座的锚固长度满足《防空地下室结构设计》（07FG04）第5页表3.暗柱兼做门框墙时钢筋伸入支座的锚固长度满足《防空地下室结构设计》（07FG01）第57页.
人防工程设计使用年限50年。
基础底板C40，人防墙混凝土强度等级为C45，梁板为C30。
基础梁、板、地下二层外墙的混凝土抗渗等级为P8，其余地下室墙体、板、梁的混凝土抗渗等级为P6。
保护层厚度：
地下室底板下部钢筋：
50mm。
地下室外墙内侧钢筋、内墙：
20mm。
地下室底板上部钢筋：
25mm。
梁：
上皮迎土面钢筋50mm，其余30mm。
地下室外墙外侧钢筋：
50mm。
地下一、二层顶板：
20mm。
基础梁：
迎水面钢筋：
50mm，其余为35mm。
柱：
30mm。
单扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门和单扇活门槛钢筋混凝土密闭门门框墙构造须结合建施正反开启方向和防护区内外设置。
固定模板的螺栓应符合GB50108-2008及GB50134-2004的要求，不得使用PVC管。
门框墙与门扇之间应能紧密贴合，门洞口如有加柱时，柱应突出于门扇另一侧。
门框墙上挡墙，下部门槛应按图配筋，整体浇注。
人防门前通道上方顶板处应按图预埋吊钩。
临空墙、密闭墙、防护隔墙上穿管时，应预埋管道，不得留孔、留洞。
人防临空墙、防护隔墙、门框墙等水平受力筋应在支座内锚固，不能在暗柱内切断。
临空墙、外墙墙段中的水平钢筋遇到暗柱、翼缘、端柱等剪力墙边缘构件时，必须将人防墙体水平钢筋贯通，伸过两端墙后锚固，不得在暗柱、翼缘、端柱中截断、连接或锚固；不得用剪力墙边缘构件的水平钢筋（箍筋）代替人防墙体水平钢筋。
2.4、建筑结构的安全等级：
本工程主楼安全等级均为二级,结构重要性系数为1.0。
设计使用年限：
50年。
基础设计等级：
甲级。
抗震设防分类标准：
标准设防类（丙类）。
抗震设防分类标准：
标准设防类（丙类）。
设计基本地震加速度值为0.2，设计地震分组为第一组地震作用：
8度；抗震措施：
8度。
建筑场地类别为:
Ⅲ类。
结构抗震等级：
剪力墙：
地下二层为二级，其余为一级。
2.5、本工程±0.000绝对标高803.13米，室内外高差0.45米。
2.6、底板由桩基承台和筏板（厚度300mm）构成，基础底板底标高为10#为-11.05米，11#楼为-10.7米。
三、地下室后浇带设置
10、11#楼各设置一条温度后浇带。
第二章人防地下室施工准备
一、技术准备
1.1、组织项目部有关技术人员熟悉设计图纸，相互对照结构、建筑及专业设计图纸、仔细校对，积极与设计沟通并做好图纸会审工作，尽可能多地把问题解决在施工以前。
1.2、根据施工组织设计制定的测量定位方案，在现场测设平面控制网，并经引测定位后，在现场设立永久性的坐标、高程标志桩。
1.3、针对本工程的特点和难点（如冬季施工、后浇带和施工缝及其防水止水处理方案），结合本公司的技术力量和施工经验，制定切实可行的《施工方案》和作业指导书，逐级进行技术交底指导施工。
1.4、为了预防突发事故给地下室施工带来新的障碍、困难和不必要的损失，在开工前要尽可能全面地设想可能产生的困难甚至险情，预先制定相应的预防和抢救措施，以免届时措手不及、甚至酿成更大的灾难。
二、施工现场准备
2.1、根据本工程的施工组织设计的总平面设计方案进行现场布置，增设必要的现场围档、生活和生产临建，按文明施工要求修筑和完善人防地下室现场内的道路、场地。
2.2、根据现有的的供水供电节点位置接通敷设临水、临电管线到人防地下室施工现场，根据现场情况（降水范围面积很大、降水点众多等）增设排水点延长、敷设排水管道（沟渠）。
2.3、根据甲方提供的现场原有管线布设的平、剖面图，再经实地考察，彻底弄清楚并标识出地下管线的准确位置，以便于保护。
2.4、冬季施工的防冻、遮盖、保温等的设施、设备和材料。
三、施工组织准备
3.1、在不影响总的施工进度的前提下，合理安排调配劳动力如下表：
需要工种人数
（单位：
人）
地下室基坑土方施工阶段
地下室基础底板施工阶段
地下室墙体、顶板施工阶段
普工
10
15
15
混凝土工
15
15
钢筋工
30
30
木工
10
50
架子工
5
6
10
电工
3
5
5
机修工
5
5
5
机械操作工
2
3
3
水电工人
6
6
测量放线工
4
4
4
3.2、本工程施工管理人员20人。
四、材料、机械设备准备
4.1、根据施工图预算数量采购钢筋并按进度计划运抵现场；将施工用模板、脚手架等周转材料在基坑开挖好后陆续运抵现场。
4.2、经过评审遴选合格的混凝土供应商，签订供货合同，根据施工进度计划提出混凝土的规格、数量、进场时间等供货计划。
4.3、对于一些特殊材料、构件，如用于人防地下室、停车库顶板内的薄壁管件，应根据设计提供的标准和要求提前考察、落实生产厂家，订立供货合同，以确保届时能按施工进度要求及时供应。
4.4、现场施工用塔吊安装调试好，并能投入使用。
五、环保准备
制定切实可行的文明施工与现场环境管理措施，保证施工的顺利进行：
5.1、施工现场的主要道路在土方开挖完毕后全部浇筑混凝土硬化；建立专门清扫制度，专人负责清扫，并随时洒水防止扬尘；建封闭式垃圾站，并及时清运垃圾，运渣土车辆设防尘罩遮盖。
5.2、运输车辆进出工地大门，车辆必须保持清洁，设置车辆冲洗设施，防止将泥土带出现场，影响城市形象。
5.3、统一现场照明灯具规格，配备定向式可拆除灯罩，保证必要时的夜间正常施工而且不致强烈的灯光扰民，夜间施工时尽可能采用噪音相对较小的机械设备，以减少噪音扰民。
第三章人防地下室主体结构施工方案
一、基底垫层及防水层
1.1、混凝土垫层及找平层施工
1.1.1、垫层170厚C15混凝土施工前提：
（1）已经由人工开挖清底至设计要求的基底标高，对局部不平整部位已进行了必要的处理，整个基底面已经拍平压实。
（2）基坑土方开挖已经勘察设计单位代表、监理工程师和开发商检查验收签认，满足设计要求；局部要求处理的都已经按要求处理验收完毕。
（3）混凝土供应商已经提供了垫层混凝土配合比设计及所用原材料检测报告等资料。
（4）已经对参与垫层混凝土施工的班组进行了技术交底。
（5）在垫层混凝土浇筑范围，已经按不同标高设置了保证混凝土浇筑厚度和标高的控制标志。
1.1.2、垫层170厚C15混凝土浇筑方法：
（1）混凝土由混凝土供应商拌制后用专运混凝土搅拌运输车运抵现场。
（2）垫层混凝土采用汽车式混凝土输送泵将混凝土泵输送到浇筑作业面。
（3）混凝土振捣采用插入式振动器，辅以平板式震动器及长刮尺赶平。
（4）垫层混凝土在最后一遍收面时，表面应压光，便宜防水层的施工。
1.2、基底防水层、保护层施工
1.2.1、本工程基底防水层，采用聚乙烯丙纶防水卷材。
1.2.2、防水工程施工，必须由具备防水专业施工资质的队伍施工，总包单位在施工中要加强监管力度，并协助做好基层处理。
1.2.3、防水施工的注意事项：
（1）阴阳角需加附加层。
（2）注意收听（收看）天气预报，雨天和雨后基层未干燥之前不得进行防水施工。
（3）在已经做完的防水层面上，不允许穿带钉鞋子的人员踩踏行走。
1.2.4、70厚C20混凝土保护层
防水层面上的保护层，设计未明确具体做法，在施工中参照细石混凝土屋面的做法设置20mm宽的分隔缝，并作好分隔缝的嵌缝处理。
二、地下室模板工程
2.1、地下室底板、承台、集水井等砖胎模
本工程地下室底板厚度为300mm，其下部垫层每边的宽度比设计增加值再加250mm，然后在垫层面上放线砌筑240mm厚的砖胎模作为底板外围模板。
做法如下：
2.1、垫层混凝土浇筑好并加浆抹光后，在垫层面上弹出地下室底板的外围边线（比设计尺寸每边加大30mm）。
2.2、砖胎模采用Mu5.0机制标准红砖（非黏土烧结砖），M5.0水泥砂浆砌筑，胎模厚度为240mm。
2.3、砖胎模内侧和顶面用1：
3水泥砂浆抹面，并在与垫层面相交的转角处用砂浆抹成直径不小于20mm的小圆角。
2.4、在施工板底防水层时，在外侧砖胎模内侧往上翻起直做到胎模顶部，并将防水卷材在胎模顶部甩出不小于200mm的宽度，以便今后作地下室外墙面防水时使前后两次施工的防水层能够互相搭接。
2.5、在砖胎模外侧通长设置一道宽高为50mm×100mm压脚木枋，压脚枋每隔1000mm设置一道顶撑，顶撑的另一端支撑在紧贴坑壁的木板上，以防止浇筑底板混凝土时发生胎模滑移。
2.6、地下室内侧承台、承台梁、集水井等砖模的外侧与土壤的缝隙用土石硝回填并塞严。
2.2、地下室外墙根部（导墙）模板
2.2.1、因地下室外墙有较高的防水要求，因此其根部的导墙必须与地下室底板一次性浇筑完成，根据图纸涉及要求导墙的高度为500mm，并在导墙墙身顶部与上部墙身接茬的水平施工缝处中间竖向设置400×3钢板止水带。
人防部位所有后浇带及施工缝部位，按照人防要求增加400×3钢板止水带。
2.2.2、因为地下室底板尚未形成，导墙墙身根部内、外侧模板只能采用吊模，其具体做法如下：
（1）墙身根部模板采用15mm厚覆膜胶合板和50mm×85mm木枋制作成定型模板，模板宽度500mm，长度根据与外墙相交的内墙间距来确定。
（2）导墙支模时，水平施工缝处中间竖向设置的400×3钢板止水带已预埋焊接完成，预埋钢板止水带时，在施工缝往下200mm处设置水平钢筋，与墙板立筋焊接，间距为1000，用于搁置钢板止水带，在施工缝处钢板止水带内外设置钢筋撑筋，一头焊于止水带，一头焊于墙板立筋，用于固定钢板止水带。
钢板止水带穿过框架柱时隔断的箍筋，等预埋后将箍筋焊接于钢板止水带上。
钢板止水带拼缝处，可以拼缝焊接，也可以搭接30mm进行焊接，但必须确保焊接缝的质量，不得出现裂纹、气孔、夹渣等质量缺陷。
（3）在已经立好的墙身钢筋与底板面标高往上150mm的部位，焊接一根Φ14通丝止水螺杆，水平间距500mm。
（4）将定型模板相应的位置钻孔，将模板穿于止水螺杆中，在螺杆两侧立两根Φ48钢管，用山型卡双螺帽固定，钢管顶部高处钢板止水带上口，用Φ14通丝山型卡双螺帽固定。
（5）因内墙混凝土不是防水混凝土，因此在浇筑混凝土之前要把外墙与内墙交界处用铁丝网封堵住。
2.3、地下室电梯井坑、集水井坑部位模板
2.3.1、地下室电梯井坑（包括集水井）部位，除了底板混凝土有防水要求外，上部墙身均非防水混凝土，因此该部位基础模板，只考虑支设至地下室底板面平，地下室底板以上另行支模（内外模）。
2.3.2、电梯井坑井身（包括集水井）均处在地下室底板面以下部分，支模只需支设井身内模板，外侧模板则也采用砖胎模。
电梯井井筒内模板可参照如下图所示原理制作：
2.3.3、井身内模板下在四个角底板的部位焊接斜向钢筋，直接搁置井身内模板，模板可以在现场拼装成型，直接用塔吊吊至电梯井（集水井）部位，在井身的四个侧面钢筋上上下两道焊接钢筋撑筋，用于固定井身模板位置。
2.5、墙体模板
2.5.1、墙体模板设计概况：
人防墙墙厚为300、250mm、200mm。
2.5.2、墙体模板构造：
（1）地下室墙体模板采用多层胶合板模板、方木次楞、钢管主楞模板体系，即：
面板为15mm厚多层胶合板，竖龙骨采用40×40mm的方钢，横向用Φ48钢管。
即根据结构实际尺寸配置成整体定型模板，整体模板边框采用55*85木方，边框距胶合板外侧预留15mm宽子母口用于模板之间拼接，竖龙骨采用40*40的方钢，间距250mm；横龙骨用φ48双架管加固，最下一道穿墙螺栓距模板下口150mm，水平主龙骨距地2m以下间距500mm，距地2m以上间距600mm。
（2）外墙用φ14工具式穿墙螺栓，间距500×600，内墙用φ14穿墙螺栓，间距500*600。
穿墙螺杆水平间距为600，穿墙螺栓必须采用标准丝杆。
穿墙螺杆在外墙部分中间应焊接止水片，墙体内外侧应加垫限位塑料块，拆模后剔除并在外墙侧用防水砂浆补抹平整。
人防地下室螺杆按照人防要求全部采用止水螺杆。
2.5.3、墙模板安装：
（1）墙体模板施工时，外墙外侧模板采用钢管脚手架作为操作平台。
模板接缝间拼装严密，粘贴3×10海绵条防止漏浆，拼缝外侧用40×85mm木方连接牢固，保证两块模板在一条水平线上，防止错台。
（2）外墙模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，并在混凝土口槎处粘贴3×10海绵条。
（3）内墙模板支设时，在模板下侧垫海绵条防止底部漏浆。
支设模板前将墙根部水平施工缝处混凝土浮浆和松动的石子等软弱层剔除，剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。
在墙两侧弹出墙体及模板检查线，焊制墙体定位筋，定位筋要定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，验收合格浇筑混凝土。
（4）按外墙离外墙外侧250处,搭设双排钢管脚手架，作为支模操作平台。
（5）按位置线安装门窗洞口模板。
在安装完门窗口模板后，用线锤校正垂直后，门窗口两侧用Φ12钢筋支顶，每侧不少于3道，与两侧附加钢筋焊接，不得与暗柱主筋焊接。
（6）与模配套使用的洞口模板用55*85mm厚木方制作，表面钉竹胶板，阳角用定型可拆卸式活动角连接，洞口模内部用55*85方木加固，端部用至少两个圆钉连接。
2.5.4、墙模板体系的力学计算：
人防墙为300、250、200厚，因此墙的厚度按300厚计算。
剪力墙模板最大侧压力计算，墙体最大高度为3.35m，按下面二计算式计算取两者较小值。
泵送混凝土坍落度按150～190mm考虑Rs取1.20，Kw取1.20（掺缓凝剂），混凝土温度T按20℃考虑，混凝土浇筑速度按2m/h计算。
t0＝200/（T+15）
P=0.22*γc*t0*RS*Kw*V1/2
（1）
P=0.22*25*200/（20+15）×1.2×1.2×21/2＝64.00（KN/m2）
P=25H
（2）
P=25×3.5=87.5（KN/m2）
则墙模板承受的最大侧压力为：
（考虑振动荷载4.0KN/m2）
F=64×1.2＋4.0×1.4＝82.4（KN/m2）
（1）模板承载力验算
模板为15厚多层胶合板，背楞为40×40木方，间距250。
墙模板采用水平双钢管、纵向木方、对拉螺栓、3型销来控制墙体模板，对拉螺栓间距纵向500、水平间距按600。
则墙模板的线布荷载为82.4×0.2＝16.48，承受弯矩为：
M=0.1ql2=0.1*16.48*0.5*0.22=0.033（KN.M），即为3.3×104N.mm
W0=bh2/6＝200×152/6＝0.75×104mm3
则σ=M/W0=3.3/0.75=4.4（N/mm2）<[f]=13（KN/m2）（符合要求）
模板挠度验算：
已知I=1/12bh3=250*153/12=0.7*105，E=9000（弹性模量）,进行挠度验算时，可不考活荷载作用。
q=16.48*1.2*0.25=4.944KN/m
最大挠度ωmax=ql4/150*EI=4.944*2504/（150*9000*0.7*105）
=0.20（mm）（2）穿墙螺栓验算（采用通丝粗纹螺杆）
按初步布置，穿墙螺栓的间距为竖向@500，水平@600，则单个螺栓受力为：
N1=82.4*0.5*0.6=24.72（KN）
要求穿墙螺栓截面积A1=[f]=24.72*103/215=114.9mm2
选用φ14mm螺栓，A=153.86mm2，承载面积比：
A/A1=1.33（符合安全要求）。
由于采用双钢管，且穿墙螺栓的间距均不大于600，根据计算钢管的抗弯强度及挠度验算均符合要求。
为加大安全系数确保模板质量，施工时可减小螺栓的间距，竖向间距2米以下为@450，2米以上为@500，水平间距@500。
2.6、顶板模板
2.6.1、地下室顶板设计概况：
人防地下室顶板厚度为200mm。
2.6.2、顶板模板构造：
（2）人防地下室的200mm厚板采用15mm厚多层胶合板，次楞采用40×40mm方钢，间距300mm，主楞也可采用Φ48×3.0mm的脚手双钢管，间距900mm支撑钢管的间距为0.9m*0.9m，即主楞下部支撑点的间距为0.9m，排距为0.9m。
（3）楼板支撑钢管顶部应有纵横向拉结，特别是垂直于主龙骨方向的水平连接杆，必须全部到位，扣牢拉紧。
楼层净高为3.6m以下的必须设置两道水平拉杆，层净高3.6m～4.8m的设置三道纵横连接拉杆。
2.6.3、顶板模板安装
（1）在柱、剪力墙钢筋绑扎的同时进行搭设楼板模板支撑，楼板模板支撑的搭设根据定位放线确定排架立杆的位置，靠墙立杆应距墙保持250～350，不超过400，立杆应保持垂直；排架搭设的高度宜为楼层净高减100～150，排架搭设间距应根据楼板的具体厚度分别设置；楼板底模板高度应根据现场实测的标高控制线引测到支撑立杆上，通过立杆引测到杆顶时应保证引测的正确性，防止量测歪斜引起误差。
原则上顶板应通过U托调整主楞的标高，来控制板度的平整度。
（2）楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，在楼板模板铺设时应从一侧开始，模板边应通过挂垂直线的方式，把墙边线挂上去，可采取平行法，将墙边线引向内侧支撑水平杆上通过拉统长线的方式控制墙顶楼板模板边线。
（4）楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼时发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
（5）墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正。
固定多层板时与墙面接缝处要粘贴海绵密封条，以防漏浆。
模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。
2.6.4、顶板模板体系的力学计算
（1）顶板200mm厚：
地下室顶板托200mm实心板，立杆采用Φ48钢管，间距0.9×0.9m，中间设一道水平连接杆（顶部一道主楞应与水平立杆连接牢固），主楞Φ48×3.0双钢管，间距0.9m；次楞40×40方钢，间距0.30m，顶板模板为15mm厚多层胶合板,最大净高3.35m。
荷载计算：
荷载计算：
模板自重：
0.5kN/㎡（含主、次楞）
250厚钢筋砼自重：
25×0.25=6.25kN/㎡
施工荷载：
2.5kN/㎡
合计：
恒载＝6.25+0.5＝6.75kN/㎡；活载＝2.5kN/㎡
①、多层胶合板验算
多层胶合板厚15mm，次楞间距300mm，板条宽按250算。
q
计算简图：
0.30m
A.强度验算：
q=（6.75*1.2+2.5*1.4）*0.9=10.44KN/m
按连续三跨梁匀布荷载计算：
M=0.1*ql2=0.1*10.44*3002=0.94*105（N·mm）（实际计算净跨为250）
W=1/6*bh2=250*152/6=1.41*104mm3（板最15mm，板宽按250mm）
σ=M/W=9.4/1.41=6.66（N/mm2）<13N/mm2，符合要求。
B.剪切力验算：
最大剪切力V=0.6*N=0.6*10.44*0.30=1.88（KN）
Τmax=3V/（2bh）=3*1880/（2*250*15）=0.75（N/mm2）
fv=1.4N/mm2>0.75N/mm2（符合要求）
C.挠度验算：
已知I=1/12bh3=250*153/12=0.70*105，E=9000（弹性模量）,进行挠度验算时，可不考活荷载作用。
q=6.75*1.2*0.9=7.29KN/m
最大挠度ωmax=ql4/（150*EI）=7.29*3004/（150*9000*0.7*105）
=0.62（mm）②、次楞验算:
次楞间距300mm，跨度900mm
q
计算简图：
0.9m
A.强度验算：
q=（6.75*1.2+2.5*1.4）*0.3=3.48KN/m
按三跨连续梁近似匀布荷载计算：
M=1/11*ql2=3.48*9002/11=2.56*105（N·mm）
W=1/6*bh2=55*852/6=6.62*104mm3
σ=M/W=2.56*10/6.62=3.87（N/mm2）<13N/mm2，符合要求。
B.挠度验算：
已知I=1/12bh3=55*853/12=2.81*106，E=9000（弹性模量）,进行挠度验算时，可不考活荷载作用。
q=6.75*1.2*0.30=2.43KN/m
最大挠度ωmax=ql4/（150*EI）=2.43*9004/（150*9000*2.81*106）
=0.42（mm）
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