车库钢筋方案.docx
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车库钢筋方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
建北高层住宅小区1号车库工程施工合同文本
2
施工图纸、图纸会审记录、设计变更
3
已审批的施工组织设计
4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
5
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
6
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
7
《高层建筑混凝土结构技术规范》
JGJ3-2002
8
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
9
《高层建筑箱形与筏形基础设计规范》
JGJ6-99
10
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
11
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2.钢筋工程概况
序号
项 目
内 容
1
钢筋类别
热扎钢筋
φ
HPB235级
Ф
HRB335级
2
钢筋接头形式
搭接绑扎
＜Φ12
电渣压力焊连接
≥Φ12
机械连接
≥Φ16
3
钢筋保护层厚度
基础及挡土墙屋面迎水面（mm）
50
钢筋保护层厚度不应小于上述规定且不应小于钢筋的公称直径。
板墙（mm）
25
梁（mm）
35
柱（mm）
35
C35
HPB235（25d）
HRB335（d≤25：
31d、d>25：
34d）
HRB400（d≤25：
37d、d>25：
41d）
C30
HPB235（27d）
HRB335（d≤25：
34d、d>25：
38d）
5
钢筋搭接（L1E）
L1E=1.4laE（注：
不同钢筋搭接时，L1E取较大值，且L1E≥300mm）
钢筋采用国家规定范围内的HPB235级钢（φ）：
fy=210N/mm²，HPB335级钢（Ф）：
fy=300N/mm²。
焊条：
焊接HPB235级钢采用E43型，焊接HRB335、HRB400级钢采用E50型。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术内业准备
专项技术人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。
同时根据图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。
3.1.2测量准备
3.1.2.1根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁位置线；基础梁上层钢筋绑扎完成后工地测量员必须组织测放墙柱插筋位置线。
3.1.2.2每层板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及墙、柱位置线。
待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。
3.1.3试验准备
根据技术交底提前做好钢筋原材入场检验，施工现场同步进行钢筋直螺纹连接形式的连接性能检测，见证取样按照试验总数量的30％进行。
同时收集整理相关合格证书、检测报告，使试验资料齐备。
3.2生产准备
3.2.1劳动力计划表3.2.1
序号
工种
人数（人）
序号
工种
人数（人）
1
钢筋切断
6
4
搭接焊接
8
2
钢筋弯曲
4
5
现场绑扎
50
3
其它
10
合计
78人
3.2.2机具准备
钢筋工程机械设备表表3.2.2
序号
设备名称
GQ40
数量
备注
1
钢筋切断机
DW40J
2台
2
钢筋弯曲机
2台
3
砂轮切割机
2台
4
调直机
JJB2-2
2台
5
电焊机
BX3--500
2台
6
对焊机
8台
7
直螺纹套丝机
6台
另工具准备钢筋钩60个，盒尺20个，线坠10个，石笔100盒。
3.2.3材料采购
3.2.3.1原材料采购与供应
本工程结构用钢筋型号为φ6～Φ28等品种，拟用海鑫、长钢等免检产品。
所有运至现场的钢筋，质检员负责检查其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场，并填写检查记录且取样送试。
钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。
对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。
3.2.3.2钢筋取样试验
①热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每60t取试件一组，做拉伸试验和弯曲试验。
②冷轧带肋钢筋每60T取试件一组，做拉伸试验和弯曲试验。
③电渣压力焊接头均应按规范要求做拉伸试验。
3.3钢筋加工及堆放场地
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工验收规范》（GBJ50204-2002）和设计要求执行。
3.3.1钢筋的存放
①钢筋原材运到加工工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
②存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
生锈的钢筋一定要除锈后经监理工程师批准后使用。
③加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。
4、施工准备
4.1施工流水段的划分
因施工面积较大且受西侧道路影响（因施工场地狭小，1号车库西侧施工道路为施工主要通道，故考虑安排最后施工），1号车库考虑以结构后浇带划分按四个区域进行组织施工，2-4轴至2-10轴/2-K至2-F轴为第一区域流水段；2-4轴至2-10轴/2-A至2-E轴为第二区域流水段；2-1轴至2-3轴/2-A至2-E轴为第三区域流水段；2-1轴至2-3轴/2-K至2-F轴为第四区域流水段。
4.2钢筋加工
对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试，合格后按照钢筋下料表进行钢筋加工，加工成型后的成品尺寸在允许误差范围内。
钢筋的加工流程：
除锈→调整调直→切断→成型
4.2.1钢筋除锈
钢筋加工前，钢筋表面洁净，无损伤且平直、无局部弯折。
如有油渍、漆污和铁锈等在加工前予以清除干净。
4.2.2钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HPB400级钢筋的冷拉率不大于1%.钢筋冷拉前长度为40m，冷拉后长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用钢筋调直机现场加工。
4.2.3钢筋切断：
a钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机进行切断。
b切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
c断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
d切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4.2.4钢筋弯曲成型
4.2.3.1HPB235级受力钢筋末端做180o弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径10倍。
4.2.3.2HRB335级钢筋顶板负弯矩筋末端做90o弯钩，弯折处的弯弧内直径不小于5d。
作楼板下铁时不加弯钩。
HRB335级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90度弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
4.2.3.3箍筋末端做135o弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于10d。
4.2.3.4加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形状、断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。
4.2.3.5马凳、梯子筋、定位筋
梯子筋及定位筋采用定型加工模板在操作平台上进行加工焊接，加工时必须手工操作，马凳加工时对马凳高度应严格控制。
4.3钢筋绑扎及安装
4.3.1钢筋接头位置、搭接及锚固长度
4.3.1.1钢筋锚固和搭接长度
本工程为二级抗震纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
抗震等级
钢筋最小搭接长度Lle
二、三
1.2Lae
一二级抗震纵向受拉钢筋的锚固长度Lae（mm）
钢筋类型与直径
混凝土强度等级
C35
C30
Ⅰ级钢筋
d≤25
25d
27d
Ⅱ级钢筋
d≤25
31d
34d
d>25
34d
38d
级钢筋
d≤25
37d
41d
4.3.1.2钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向钢筋接头：
竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见下图：
4.3.2基础地梁钢筋
4.3.2.1工艺流程：
弹线→验线→基础地梁底横向钢筋→基础地梁下层纵筋→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→墙、柱插筋→在基础地梁上口架立横杆→基础地梁上层纵筋→画箍筋间距→放箍筋→按箍筋间距绑牢→取消架立横杆→垫好保护层→支设拉梁模板→机械连接隐检及绑扎隐检
4.3.2.2操作方法
（1）基础钢筋绑扎之前，应在垫层上根据结构基础钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。
钢筋必须定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋。
（2）分界处钢筋按照图纸及规范设置钢筋接头，提前画出分界处钢筋节点详图，并由技术负责人签认后，按此进行下料及钢筋绑扎。
（3）墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固长度。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。
柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、下二道限位箍筋。
框架柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
（4）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设70mm（设计变更）素混凝土垫块，间距双向800mm，梅花形布置。
（5）然后在基础拉梁上口架立横杆。
（6）在架立横杆上放置上层纵向钢筋。
（7）计算好该跨度基础拉梁中箍筋数量，将其摆放在梁内。
（8）将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开。
a）4.3.2柱钢筋绑扎
1.套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2.搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3.柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4.画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5.柱箍筋绑扎：
a）
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
b）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
d）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图2-17。
e）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
f）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
g）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
h）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
4.3.3楼板钢筋
4.3.3.1工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→保护层卡环→顶板钢筋隐检
4.3.3.2操作方法
（1）先在顶板模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm。
（2）板筋从下到上依次布置：
下铁→马凳→上铁。
（3）在板底放置15mm塑料垫块@600,梅花型布置,第一块布置于梁或墙边第二根钢筋下。
（4）在楼板下铁钢筋下层上放置马凳＠1200mm，马凳钢筋采用比所架立的钢筋高一型号的HRB335级钢筋，马凳支腿长度250mm，马凳挑筋长度1.2m，悬挑长度200mm，支腿间长度800mm。
马凳高度h＝板厚—上下钢筋保护层—上下钢筋直径。
（5）楼板内主筋应锚入梁内，下筋锚固长度不小于10d且伸至梁或墙中心线，上筋锚入梁或墙内的长度不小于35d。
（6）顶板下铁筋搭接位置在支座处，上铁钢筋搭接位置在跨中三分之一范围内，在1.3倍搭接长度内搭接接头面积百分率不超过25％，搭接长度见表2相关内容。
（1）板上留洞洞边尺寸＜300mm时，板筋不断，绕洞而过；留洞洞边尺寸≥300mm时，按设计图纸要求进行洞边加固。
（2）绑扎板筋时用顺扣（见下图），除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
本工程板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，漏扣不得大于10%。
4.3.4墙体钢筋
4.3.4.1工艺流程：
弹墙位置线→钢筋清理、校正→搭设脚手架→绑墙体定位横筋→立梯子筋→立竖筋与搭接筋绑牢→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检
4.3.4.2操作方法
（1）墙体钢筋为双向钢筋网，竖筋在内，水平筋在外。
（2）墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣；剪力墙水平筋按设计要求搭接：
（3）墙体竖向钢筋锚固长度和水平筋锚固长度见锚固长度表。
（4）为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈，间距为600mm，呈梅花型布置。
（5）墙体竖筋在浇筑混凝土时采取塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。
（6）在转角处、丁字墙设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；（如下图）
转角钢筋图解
（7）顶层竖筋收头：
顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如图所示：
（8）拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋。
拉钩钢筋间距为水平筋的4倍，且不大于700mm，钢筋为φ6.5钢筋。
（9）墙体变截面时钢筋做法如下图
（10）墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，浇筑砼时应派专人看管。
（11）墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
墙体开洞做法如下图
1钢筋（不得小于被切断钢筋面积的1/2）
A;B;D
一般混凝土墙
剪力墙
设有套管
墙备注
3002Φ12
2Φ12
2Φ12
5002Φ12
2Φ12
2Φ12
注：
当ABD≤300时，墙内钢筋不切断而绕过洞边
（12）注意事项：
墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
（13）墙体、柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：
即①暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）②墙体水平筋以距地面5cm处开始起步③墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步④梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步⑤过梁箍筋进支座5cm处开始起步。
4.3.5楼板、墙体洞口钢筋
（1）按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。
（2）设备安装专业应配合土建专业进行预留，洞口尺寸≤300㎜时，将钢筋绕过洞口，不得切断。
洞口尺寸>300㎜，应按照图纸及规范要求进行加筋和加梁等处理,需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人同意后，方可进行。
4.3.4接头力学性能检验
（1）以300个同级别,同规格接头为一批；
（2）以每一楼层或施工区段300个同级别,同规格接头为一批,不足300个接头的仍为一批；
（3）每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验；
（4）拉伸试验试验结果,3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
4.4钢筋连接工艺
钢筋电渣压力焊工艺
（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
（2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
（3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
（4）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（5）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表规定。
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可以延长。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
（6）在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施、及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1.矫正钢筋端部
2.正确安装夹具和钢筋
3.避免过大的顶压力
4.及时修理或更换夹具
弯折
1.矫正钢筋端部
2.注意安装和扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具
4.修理或更换夹具
咬边
1.减少焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋压顶
到位
未焊合
1.增大焊接电流
2.避免焊接时间过短
3.检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不均
1.钢筋端面力求平整
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量加紧钢筋
焊包下淌
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔
2.避免焊后过快回收焊剂
4.5剥肋滚轧直螺纹机械连接接头施工
4.5.1施工准备
4.5.1.1根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机8台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
4.5.1.2根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
4.5.1.3厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。
4.5.1.4由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
4.5.1.5对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。
4.5.1.6提供连接钢套筒合格证。
4.5.2、钢筋加工
4.5.2.1按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
钢筋下料采用砂轮切割机，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。
如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。
用通止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
不得用气割下料；
4.5.2.2钢筋套丝每加工10个，要求用通止环规检查钢筋丝头的加工质量；
4.5.2.3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
规格
16
18
20
22
25
套筒长度
40
45
50
55
60
4.5.2.4经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；
4.5.2.5自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐；
4.5.2.6加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋直螺纹丝头加工长度参数表
钢筋规格
螺距（mm）
旋合长度
丝头完整有效扣数
备注连接套长度（mm）
Φ20
2.5
10扣
10扣
50
Φ22
2.5（3）
11扣
11（9）扣
55
Φ25
3
10扣
11扣
60
4.5.3、连接钢筋
4.5.3.1拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。
4.5.4、钢筋连接质量
4.5.4.1经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扳手对接头质量进行抽检。
4.5.4.3直螺纹接头试验
本工程直螺纹接头等级为Ⅰ级。
接头抗拉强度值不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并且具有高延性及反复拉压性能。
4.5.4.4接头检验：
在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对于每一验收批，必须在工程结构
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