钢结构施工技术交底.docx

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钢结构施工技术交底

1、工艺流程及施工方法

1.1工艺流程

放线→复查放线精度→预埋件预埋→质量检查→安装钢柱→质量检查、验收→钢梁安装→钢楼梯安装→桁架板安装→清理→质量检查、验收→交付

1.2先安装钢柱

1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。

　　2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。

在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。

通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。

　　3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。

　　4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。

中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。

　　5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。

　　6.柱子的垂直度控制：

　　①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。

　　②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。

　　③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。

1.3钢梁安装

将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。

检验合格后进行焊接。

1.4钢楼梯安装

1.工艺流程：

作业准备

→

钢梯安装

→

连接与固定

→

检查、验收

→

补漆

2.安装准备：

3.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

4.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

5.复验轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

6.检查吊装机具，按照施工方案的要求搭设脚手架或操作平台。

7.吊装分段钢梯时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于钢梁方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

8.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

1.5桁架楼板安装

1.铺设钢筋桁架楼承板前，按图纸所示的起始位置放置基准线，对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定，再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要及时调整。

2.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。

3.钢柱角部、梁面衬垫连接板等平面形状变化处，可将板材两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核，切割后的板材端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。

4.若跨间收尾处板宽不足500mm，可将板材沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

5.钢筋桁架应平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。

6.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，板材端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。

7.待铺设一定面积后，应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。

8.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距为300mm。

1.6高强螺栓的连接施工

1、高强螺栓必须有出厂质量保证书，运到工地的高强螺栓连接应及时检验。

在运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹，应按包装箱上注名的批号、型号分类保管。

在安装使用前严禁任意开箱。

2、栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。

连接处叠上所有的螺栓孔，均常检查，其通过率为：

用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少通过85%；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，全部通过。

凡不能通过的孔，经设计单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。

3、高强度螺栓连接副的安装和紧固概述

若两个被连接构件的板厚不同，间隙d≤1.0mm,可不处理；d=1.0~3.0mm,将厚板一侧磨成1：

10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。

高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。

一般应从螺栓群中心顺序向外拧紧。

4、高强度螺栓的紧固

1）抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接。

2）高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。

3）摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。

4）构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。

（1）高强螺栓的施拧

高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩50%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后得高强度螺栓必须做出标记，高强度螺栓按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外拧紧，并应在当天全部终拧完毕。

（2）高强螺栓的质量要求

1、高强螺栓的形式、规格和技术资料必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告，复验螺栓预拉力符合规定的方准使用。

2、连接面的摩擦系数（抗滑移系数）必须符合设计要求，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件试验报告。

3、初拧扭距扳手应定期标定。

高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。

（3）大六角高强螺栓的连接工艺标准

1、高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求、摩擦系数必须达到设计要求，摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

2、摩擦面的处理与保存时间：

保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

3、施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等油污，如有污染必须彻底清理干净。

4、调整扭矩扳手：

根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。

扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。

施工用的扭矩扳手，其误差应控制在正负5%以内。

校正用的扭矩扳手，其误差应控制在正负3%范围内。

施工中采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动板手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。

（4）安装高强螺栓工艺流程

作业准备→接头组装→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→检查验收。

1、作业准备：

1）备好扳手、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的矫正，就是对所用的扭矩扳手，在扳前必须校正，扭矩校正后才准使用，扭矩校正应指定专人负责。

2）大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。

所以连接总厚度增加3-4mm的现象居多。

因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2-3扣为宜，然后根据要求配套使用。

2、接头组接：

1）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。

摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

2）高强度螺栓连接面板应紧密贴实，对因板后公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，按如下处理：

t:

〈1.0mm时，不处理；1-3mm时，将厚板一侧磨成1：

10的缓坡，使间隙小于1mm；〉3mm时，加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过3层。

垫板材质摩擦面处理方法应与构件相同。

按上述规定控制间隙，能保证连接后构件传力均匀。

3、安装高强度螺栓

1）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

2）高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

3）不得在下雨天安装高强度螺栓。

4）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应该注意垫圈正、反面方向。

5）高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。

4、高强度螺栓的紧固：

1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。

紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。

应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60-80%。

具体还要据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。

若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

2）初拧紧固顺序：

一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行，这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而是去了部分摩擦力的作用。

3）大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。

一般初拧后标记用一种颜色。

终拧结束后用一种颜色，加以区别。

4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

5）凡由于结构原因，及个别大六角头螺栓穿入方向不能一致。

当拧紧螺栓时只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

5、大六角头高强度螺栓检查验收：

1）用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

2）进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。

检查时先在螺栓端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松60度，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch为合格。

Tch按下式计算：

Tch=k*p*d

式中Tch---检查扭矩（N.m）

k---扭矩系数

p---高强度螺栓设计预拉力

d---高强度螺栓公称直径。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。

3）用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。

4）检查穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。

（5）高强螺栓的质量标准

1、逐批检查高强度大六角螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》的规定。

检查方法：

逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

检验内容有：

高强度大六角头螺栓螺母、垫圈的材料性能等级必须符合（GB1231－2006）规定。

2、高强度螺栓连接面的抗滑移系数，必须符合设计要求。

检验方法：

检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告，施工现场的试件应与钢构件磨擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。

摩擦系数试件做三组，取平均值。

3、高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》的规定。

检查数量：

按节点数抽查10%，但不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。

当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%。

当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。

4、成品保护：

1）已经终拧的大六角头高强度螺栓应做好标记。

2）已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。

3）已经终拧的节点应避免过大的局部冲击和氧-乙炔烘烤。

1.7焊接施工

1）施工准备

1、电焊条：

必须有质量证明书，按要求施焊前经过烘培。

严禁使用药皮脱落焊心生锈的焊条。

按设计要求Ⅰ级钢及型钢选用E43系列碳钢结构焊条。

对于Ⅱ级钢的焊接选用E50系列低合金结构钢焊条。

2、引弧板：

用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2）作业条件

1、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。