惠州某工程基坑支护挖孔桩微型桩搅拌桩锚索土钉施工方案.docx
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惠州某工程基坑支护挖孔桩微型桩搅拌桩锚索土钉施工方案
第一章编制依据
本施工组织设计作为现场施工方案其编制依据有：
1、“惠州商业广场（一期）基坑支护工程”施工图文件；
2、《惠州市商贸中心工程地质勘察报告》，惠阳建筑设计事务所，1992年10月；《惠州市商业城岩土工程勘察报告》，广东工程勘察设计院，2005年10月。
3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）;现行相关施工规范和有关文件规定。
4、本公司近年类似工程之施工经验。
第二章工程概况
工程设计概况
拟建惠州商业广场（一期）位于惠州市寅达一路与石湖路交汇处东南角，华阳大厦东侧，总占地面积为，总建筑面积为m2，主要为住宅及商业广场。
地面以上为31层高层建筑，设地下室2层，建筑±相当于标高，考虑地下室底板垫层厚度为，则基坑开挖深度为。
基坑开挖面积约12500m2，基坑支护周长约600m，为临时性基坑支护。
、场地工程地质条件和水文地质条件
根据惠阳建筑设计事务所提供的《惠州市商贸中心工程地质勘察报告》以及广东省有色工程勘察设计院提供的《惠州市商业城岩土工程勘察报告》，与基坑开挖有关的地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：
1）素填土（Qml）①（①为地层编号，下同）：
灰黄、红黄、褐黄色为主，主要由粘性土组成，含大量碎石及少量断砖块等，堆填时间较长，自重固结基本完成，湿-很湿，稍密状态。
2）耕表土②：
灰褐色，由粘性土组成，含植物根等腐植质，湿，可塑状。
3）粉质粘土③1：
红黄色，主要成分为粘粒和粉粒，上质较均，可塑-硬塑状态。
4）淤泥质粉质粘土③2：
灰黑色，主要由粘粒和有机质组成，含较多粉细砂及朽木树叶等，可-软塑。
5）粉质粘土③3：
灰黄色，灰色，主要成分为粘粒和粉粒，底部含粉细粒砂，可-软塑状态。
6）粗砂③4：
灰色，级配较好主要成分为中粗粒石英砂，泥连接，分选性差，亚圆形，饱和，松散状。
7）细砂：
灰黄色，级配不好，主要由粉细粒石英砂组成，泥连接分选性差，亚圆形，饱和，稍密状。
8）粉质粘土④1：
褐红色，由泥质砂岩风化残积，主要成分为粘粒和粉粒，含大量粉细粒砂，软塑状。
9）粉土④2：
褐红色，由泥质砂岩风化残积，主要成分为粉粒，含多量细粒砂及少量风化岩屑，密实状态。
10）强风化泥质砂岩⑤1：
褐红色，原岩结构已大部分破坏，裂隙节理少，岩芯呈半岩半土状或碎块状，原岩结构清晰，岩芯湿水易软化，碎块手可折断。
11）中风化泥质砂岩⑤2：
褐红色，原岩结构部分破坏，裂隙节理少，岩芯呈短柱状或柱状，局部机械破碎呈块状，粉细粒结构，厚层状构造，泥铁质胶结、岩芯易软化，击打可断。
12）微风化泥质砂岩⑤3：
褐红色，原岩结构基本未变，裂隙节理少，岩芯呈长柱状，粉细粒结构，厚层状态构造，泥铁质胶结，岩芯易软化，击打难断。
、周边环境保护
工程位于惠州市寅达一路与石湖路交汇处东南角，华阳大厦东侧。
场地东南面10m范围内有民房建筑物（天然基础），采用微型桩加预应力锚索加固，搅拌桩止水。
在华阳大厦（桩基础）一侧，采用人工挖孔桩加冠梁锚索支护。
ABC段与华阳大厦相接，支护桩与华阳大夏地下室的柱网之间的关系、华阳大厦外侧地下室拆除范围等尚需协调。
HIJ段、KL段需部分拆除原有围墙和部分民房，亦需协调。
DEFGH段可利用现有围墙作安全护栏，亦可利用现有地下室外墙作基坑支护之部分结构。
、水文地质概况
根据地层分布，岩芯观察及钻孔简易水文地质观察，场地内地下水位主要分布于淤泥、含粘性土中砂中，透水性好，主要接受地下水大气降水的垂直补给，场地地下水水量及水位变幅主要受季节降水量的影响而波动，施工期间测得场区稳定水位标高在～之间。
场地内地下水对混凝土结构不具腐蚀性。
、基坑支护设计介绍
1、支护安全等级
根据本基坑支护的实际情况和有关技术规范的要求，本基坑支护工程ABCD段及HIJ段安全等级为一级，其余段安全等级为二级。
2、支护结构
根据场地周边环境条件、岩土工程条件及基坑深度的不同，将基坑分为AB、BCD、DEF、FG、GH、HIJ、JK、KL、LA九段，分别采用了桩锚、放坡、复合土钉墙等支护结构型式，其详细设计参数详见设计图纸。
、主要工程量如下表：
序号
项目
规格
工程量
1
挖孔桩
桩芯1200，护壁厚150
2
微型桩
直径300
1140m
3
搅拌桩
直径500
4950m
4
预应力锚索
3×7φ5
5
喷射砼
C20,厚80
平方米
6
喷射砼
C20,厚80
平方米
7
土钉
1φ25
7305m
8
挖孔桩冠梁
600×1200
m
9
微型桩冠梁
500×600
m
10
槽钢腰梁
2[18a
11
排水沟
12
护栏
第三章施工准备
一、总体要求
1、组织施工管理人员深入现场踏勘，进一步了解现场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。
2、组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论，并进行纵向和横向分解，优化施工方案，科学地、有计划地、合理地组织施工。
3、安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。
4、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。
5、本工程所需要钢材、水泥、砂碎石均由市场择优采购，进场时均应有质量合格资料，并送专门的质检单位进行检验，合格后，按施工计划安排分期分批运于现场。
水泥存放于遮盖严密的仓库内，避免日晒雨淋，随领随用；砂碎石存放于干净平整的露天场地中，并避免泥土杂质污染。
6、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
7、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
8、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
9、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
10、选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
11、根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
12、关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。
施工准备工作计划表
序号
项目
内容
进场后第几天完成
承办及审定
单位
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
甲方、监理、公司、
2
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
1
公司
3
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
项目部
4
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施。
3
项目部
5
主要机具进场
机械设备进场就位。
公司、项目部
6
主要材料进场
部分急用材料进场。
项目部
7
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
3
项目部
8
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
项目部
9
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
4
项目部
10
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
4
项目部
11
图纸会审
全部施工图。
5
甲方、监理、公司、项目部
12
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。
8
实验室
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
6
项目部
14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
3
项目部
二、项目部组建
根据本工程要求，组建精干、经验丰富的项目部班子。
序号
职务
姓名
证书名称
1
项目经理
赫XX
项目经理证
2
技术负责人
杨XX
工程师证
3
安全主任
向XX
安全主任证
4
施工员
黄XX
施工员证
5
施工员
曾XX
施工员证
6
质检员
陆XX
质检员证
7
质检员
曾XX
质检员证
8
预算员
于XX
助工证
9
材料员
杨XX
材料员证
10
资料员
陈XX
资料员证
三、土方工程资源需用量计划
（一）施工机械计划
1、主要机具：
主要挖土机械需求量计算如下：
土方量为立方米，土壤的最初可松散系数，挖土机的工作时间利用系数KB=，挖土机每次作业循环延续时间45秒。
挖土机的生产率为：
P=
立方米/台班
挖土机的数量：
N=
台，取N=4台。
自卸汽车数量：
取15t的自卸汽车
汽车工作时间为每天晚上工作8小时计算，工期为45天，汽车往返弃土场及装土等待时间为30分钟/次，15t汽车装为8m3。
所以每辆自卸汽车在45天的运土量为：
8×
×45＝4320m2
所需的15t自卸汽车数量为：
N=
＝28取N＝28辆
2、一般机具计划：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
机械设备清单
机械
名称
规格
型号
容量（m3）
吨位（t）
数量
（台）
使用情况
液压挖掘机
KOMATSUPC200-6
128马力铲斗容量1m3
4
良好
自卸汽车
QR19
装载质量15T，功率158kw
28
良好
（二）劳动力需用量计划
序号
岗位
数量
1
测量员
3
2
土方工
10
3
挖掘机司机
8
4
汽车司机
30
5
挖孔桩工人
20
6
水泥搅拌桩操作员
15
7
预应力锚索操作员
8
8
钢筋工
10
9
砼工
15
四、支护工程资源需用量计划
（1）施工机械计划
根据本工程设计及工期要求，配置足够的机械设备。
施工主要机械表
序号
设备名称
规格
单位
计划数量
1
砼搅拌机
350L
台
2
2
卷扬机
3KW
台
10
3
水泥搅拌桩机
SPJ-30
台
4
4
预应力张拉机
50t
台
2
5
钢筋调直机
φ6-12
台
1
6
钢筋切割机
φ6-40
台
1
7
高压水泵
3W6B
套
3
8
电焊机
50KW
台
2
9
空气压缩机
台
1
10
注浆泵
BW200-40/50
台
2
11
锚杆成孔钻机
XU-600
台
2
12
混凝土湿喷机
HP26T
台
2
（二）施工用电计划
施工现场用电计算
考虑高峰期有10台卷扬机、4台水泥搅拌桩机，机械动的设备总功率ΣP和总容量S1计算
1、据施工机械表有：
ΣP1=10*3+4*40=190KW
查有关资料,取K1=,cos
=,
=
则
2、电焊机总台数为2台,查有关资料,取K2=
则K2ΣS2=×ΣS2
=×2*50
=70KVA
3、施工现场室内外照明设备容量Sh计算
Sh=（S1+K2ΣS2）×10%
=（190+70）×10%=26KVA
4、施工现场总用电量S计算
S=S1+S2ΣS2+Sh
=190+70+26
=286KVA
甲方现场配有500KVA变压器，满足施工用电要求。
5、施工用电线路选择
1）、施工现场配电总干线选择计算
I线1=
=
2）、线路1（微型桩施工段）选择计算
I线1=
ΣP机=4*40
=160KW
取KC=
=cos
=
则I线1=
查设计手册,选用BVV-4×90+50线
3）、线路2（人工挖孔桩处）选择计算
ΣP机=10*3
=30KW
取KC=
=cos
=
则I线1=
查设计手册,选用BVV-4×50+35线
4）、线路3（生活及照明用电）选择计算
Sh=26KVA
I线5=
=
查设计手册,选用VV-4×35+16线
（三）材料需用量计划
根据工程进展和工程需要，所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。
第五章降排水措施及工程测量
一、排水措施
根据的地质勘察报告，在整个基坑开挖时，应先做好基坑内排水措施，并在坑内及坑周设排水沟，做好坑内排水工作。
拟计划在基坑内布设适量排水坑，排水系统主要由天沟、地沟、盲沟与集水坑组成。
基坑顶、底设置排水沟，尺寸300×300，MU10红砖砌筑，C15素砼垫层，砂浆抹面。
在基坑拐角设置集水井（兼作沉淀池），尺寸1000×1000×1000mm。
基坑转角处设集水坑以利于水泵下泵抽水，找坡经沉淀池排向市政管网。
二、降水措施
基坑采用集水井降水法。
集水井降水法是在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法。
集水井设置在基础范围以下，地下水走向的上流，每隔20～40米设置一个。
集水井直径或宽度为～米，深度随挖土加深，应经常保持低于挖土面～1米，集水井壁可用竹、木简易加固。
当挖至设计标高后，集水井应低于基坑底1～2米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。
水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。
本工程HIJ段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕。
三、工程测量
根据建设单位、监理移交的座标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。
导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符合CTJ44-91、JTJ061-85、评定标准CJJ1-90，方向角闭合差不超过±40
秒（式中：
n为测站数）。
高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。
其一站视线长度不应超过100m。
其水准点测量的闭合差不超过±12
（式中：
L为水准点间距，以km计）。
采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。
所有测量精度均应符合有关规范要求，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。
所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。
在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境（包括建筑物、路面等）进行测量监控和基坑坡顶位移观测。
第六章施工总体安排
一、施工队伍及设备调遣计划
我公司对深基坑支护有很好的基础，具有配备齐全的机械设备，施工技术和管理人员，组织精干和熟识深基坑支护工程的施工专业队伍进场，迅速打开施工局面，加快施工，高效优质完成本工程项目的施工。
二、施工组织管理机构
本工程施工管理在项目经理部的总负责下，计划组织四个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。
1、施工运输组：
由于材料量大，为保证工程的顺利进行，特设置施工运输组，包括材料运输组和土方运输组，材料运输组主要负责钢材、水泥、碎石等运输，土方运输队主要负责土方开挖与运输。
2、锚喷支护施工组：
由于该基坑工程较深，工作难度大，为此，我们根据工程现场实际情况，成立锚喷支护施工组。
3、水泥搅拌桩施工组：
负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。
4、人工挖孔桩施工组：
负责人工挖孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。
项目部相应的职能管理机构，如计划统计组、工程技术组、质量安全组、材料供应组、机械设备组、安全保卫组等，按项目经理的指令有条的进行管理，各职能组对项目经理负责。
三、设备人员周期进场计划
根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
1、关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。
2、关于设备、人员、材料进场计划。
（1）设备：
见施工主要机械表
（2）人员：
所有工作人员均常住在甲方提供（自己搭建）的临时驻地。
（3）材料：
根据工程进展和工程需要，所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。
（4）配合：
在施工中密切与土方开挖队伍配合，控制好开挖分层深度，做到施工完当层支护后，再开挖下层土方。
运料车辆必须严密和干净，确保不泄漏，不弄脏城市道路，水污染城市环境，不扰乱交通秩序，不破坏周围环境生态及绿化，不扰乱城市居民的正常生活，严格遵守城市交通法规。
四、施工总体进度安排
施工总体进度安排为：
计划工期为45天。
详见进度安排见附后施工进度横道图。
先施工支护桩，期间穿插止水帷幕工程，在支护桩及止水帷幕后期施工时即可进行后续的喷锚施工，土方开挖及砼面层穿插施工。
第七章主要项目施工方法
第一节支护桩施工
设计概况
本工程AB、BCD段采用人工挖孔桩作为支护桩，桩长约为10m，共40根桩。
桩护壁的砼等级为C20，钢筋用I级。
每节挖深为，桩芯砼等级为C25。
挖至孔底设计标高时，清理孔底，及时验收，随后灌封底砼。
挖孔桩施工时务必要采取安全措施，确保孔壁及孔底工作人员安全。
对每一根桩做好施工记录，对施工完毕的桩应按有关规范进行钻孔抽芯试验，并满足有关规范要求。
支护立面图如下：
桩间土处理大样图如下：
施工准备
平整挖孔桩施工的场地，地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班。
主要施工方法
一、施工程序
施工顺序为：
场地平整放线，定桩位→进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度→自然地面以上空孔部分支模、护壁→对桩孔大小，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定→浇灌桩身砼。
二、施工方法
1、施工测量放线：
（1）、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
（2）、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
（3）、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工：
（1）、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
（2）、开挖土方
桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边，松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
（3）、土方运输:
在孔口安装支架及慢速卷扬机,土用吊桶提升。
（4）、排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
（5）、护壁钢筋安装:
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
（6）、护壁模采用8块钢模板组成，插口连接，支模校正模板位置。
（7）、护壁砼施工:
护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在7～9厘米。
砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。
为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
（8）、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板。
（9）、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,根据基准点测设孔深。
（10）、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
（11）、成孔后桩端持力层经有关部门验收确认后，即可进行扩底成孔，扩大头部分浇筑护壁，孔底用同桩芯标号砼150厚进行封底。
三、桩身钢筋安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。
时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊3个Φ20短钢筋使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,短筋长度为四分之三桩径。
桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
四、桩身砼浇灌
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3、下桩芯混凝土
（1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
（2）、商品砼配制作材料及钢筋等均由质检部门检验合格方可使用。
（3）、浇灌砼:
把商品砼直接从输送砼车料斗或手推车送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆按规范超灌5cm,以保证桩顶砼的密实性。
（4）、桩芯砼浇灌过程中每根桩芯砼必须一次性浇灌完成。
（5）、桩芯浇灌时严格控制每根桩顶标高，并在护壁上刻出标高控制标志。
（6）、每根桩桩芯每一工作班不少于做一组试件,以备查验。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过,分层捣实直至桩顶。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
第二节微型桩施工
本工程HIJ段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕，搅拌桩直径500，止水帷幕深度按双控标准控制（进入残积土1米和进入坑（承台）底2米），并确保搅拌桩与微型桩形成良好搭接效果。
、微型桩施工技术要求
微型桩分两批施工，相邻桩采用施工一个跳一个，待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一根。
微型桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于％。
成孔采用XY-100钻机成孔，成孔直径300，要求干净、孔底无沉渣。
石子采用2-4cm碎石子，浆液按水灰比配制浆液，现配现搅，注浆采用二次注浆，第—次注浆压力为，第二次注浆压力为2Mpa。
、水泥搅拌桩施工技术要求
1）开工前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差为50mm，倾斜度不得大于％，孔深允许偏差为±50mm。
2）桩机就位时、转盘要与孔位对正，机座么平稳。
3）拌料应采用1：
1水泥净浆、水泥用普通硅酸盐水泥，注意拌和均匀，随拌随用。
4）施
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