SSM方案NS.docx
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SSM方案NS
揭阳市港荣食品发展有限公司
SSM方案
受控状态：
版号：
A
文件编号：
GRSP/WI-1A
发放号码：
发布日期：
2006.1.8
实施日期：
2006.1.8
拟制人
审核人
批准人
日期
日期
日期
SSM方案批准
为了满足市场的需求和顾客的要求,适应市场的竞争,不断提高我公司的质量管理水平,依据《基于HACCP的食品安全管理体系规范》、《食品企业通用卫生规范》和《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》,我公司制定了SSM方案,经审定本SSM方案符合国家有关政策、法律法规和本公司实际情况。
本SSM方案是我公司质量管理体系运行的依据,也是全体员工的行为规范,体现了我公司对顾客的承诺。
因此,要求全体员工充分理解、正确执行公司的质量方针及目标,严格按照SSM方案的要求落实质量责任,开展质量管理活动,满足合同要求及超越顾客期望,使顾客满意。
本SSM方案由ISO/HACCP办统一组织编写,经各部门经理会审无误后汇编成册,并提交总经理批准。
对本手册作任何修订或更改均需获公司总经理批准方为有效,手册文件之正本由管理者代表管理和保存。
生产课负责本方案的归口管理，组织实施及监督检查。
编制:
HACCP小组
审核:
管理者代表
批准:
公司总经理
日期:
2006年1月8日
目录
第一部分GMP——良好操作规范
1卫生安全方针和质量安全目标
2组织架构及其管理职责
3生产和质量管理人员的卫生要求
4厂区环境卫生要求
5车间及设施卫生要求
6食品加工用原辅料及包装材料的卫生控制
7生产和加工的卫生要求
8包装、储存和运输的卫生控制规程
9有毒有害物品的控制程序
10检验的要求
11保证质量体系有效运行的程序
11.1加工卫生质量关键控制点
11.2不合格品控制程序
11.3产品标识、追溯和回收程序
11.4设备与设施的预防性维护保养
11.5员工教育培训计划
11.6内部质量审核程序
11.7管理评审
11.8文件和资料控制程序
第二部分SSOP——卫生标准操作程序
1生产用水和蒸汽的卫生控制程序
2食品接触面的清洁卫生控制程序
3防止交叉污染控制程序
4手的清洁、消毒和洗手间卫生设施控制程序
5污染物防范控制程序
6有毒有害物品的标识、储存和使用控制程序
7员工健康卫生控制程序
8虫害的控制程序
第三部分SOP——标准操作程序
详见公司相关作业规范,岗位职责,操作保养指引,工序操作细则,作业指导书等文件
第一部分GMP——良好操作规范
1卫生安全方针和质量安全目标
参照公司质量手册第二章中卫生安全方针和质量安全目标。
2组织架构及其管理职责
参照公司质量手册第三章中公司组织架构及其管理职责。
3生产和质量管理人员的要求
3.1生产和质量管理人员的配备与卫生要求
3.1.1生产和质量管理人员的资格,行政人事课根据《岗位人员入职要求》给予确认。
3.1.2生产和管理人员必须经过卫生培训并考核合格后,方可上岗。
3.1.3所有与食品生产接触的人员,需经体检合格后方可上岗。
3.1.4与食品生产有接触的人员,每年需进行一次健康检查,必要时做临时健康检查;凡患有影响食品卫生的疾病者,需调离直接接触食品生产的岗位。
3.1.5生产和质量管理人员工作时,需保持个人清洁,不得将与生产无关的物品带入车间;工作时不得佩戴首饰、手表,不得化妆;进入车间时需按《SSOP－卫生标准操作规范》要求洗手、消毒与操作,并穿着适当的工作服、帽、鞋,且工作服、帽、鞋,应当定期清洁消毒。
3.1.6根据生产规模配备足够的、具备相应资格的专业人员从事卫生质量管理工作。
3.1.7行政人事课根据员工体检情况,建立《员工健康档案》。
3.2工衣的管理
3.2.1目的:
使员工的工衣能保持清洁和卫生,规范工衣的清洗、消毒和领用。
3.2.2范围:
适用于生产、技术、质检、设备、仓库和物流等相关部门和人员。
3.2.3职责:
洗衣房负责工衣的发放、回收、清洗和消毒工作。
3.2.4程序
Ø洗衣房请购工衣后,按使用部门不同,分类做好标识及存仓记录。
Ø各部门开《领料单》申领工衣,洗衣房对每个已发放工衣的员工的工衣名称、数量作好记录。
员工发放的工衣,由其放在更衣柜内保管。
Ø员工工衣需保持干净、整洁和完好,不同部门之间工衣不可私自调换。
Ø需清洗的工衣,各部门每天可集中回收交到洗衣房,洗衣房员工按照正常的清洗程序,分部门单独进行清洗,之后再加入一定比例的消毒液进行消毒,烘干后分部门存放,再由各部门指定人员领回发放给本部员工。
Ø员工领回工衣后,注意区分工衣和私衣的摆放,不可随意乱放,以免弄脏或丢失。
如有丢失,员工应及时上报,以便及时查找或作出赔偿处理。
如有破坏工衣行为,公司除追究其赔偿责任外,另加行政处罚。
Ø工衣按规定每年进行发放,若因工作需要,员工需再申领工衣时,经部门经理审批,按照”以旧换新”的原则进行,违者洗衣房可拒绝更换。
Ø所有离职人员的工衣,必须经洗衣房清洗后统一保管。
Ø各部门如有工衣报废,应将报废的工衣连同报废单交洗衣房统一处理。
4厂区环境卫生要求
4.1周围环境
本公司座落于揭丰公路锡场工业区,交通便利,通迅发达,水源条件优越,远离闹市区和人口比较稠密的居民区,周围无粉尘、有害气体、放射性物质,远离其他扩散性污染源。
厂区内全部生产、存放食品,无其它类产品,厂区内路面平整、无积水,无裸露地面,有一定的绿化区。
4.2厂区卫生要求
4.2.1生产区内的各管理区,通过标示牌和必要的隔离设施来加以界定,以控制不同的物品和人员间的流动。
4.2.2厂区道路是用水泥铺制的硬质路面,平整、无积水、无尘土飞扬,无裸露地面。
4.2.3厂区洗手间内安装有冲水、洗手及防蝇、防虫、防鼠设施,内部墙群是以浅色、易清洗、易消毒、平滑耐腐蚀的材料建造,并保持清洁,洗手间建在下风口。
4.2.4生产中产生的废料需请专门的公司处理,废水和废气经过适当的处理并符合国家有关规定后方可排放。
4.2.5厂区建有与生产能力相适应的,符合卫生要求的原辅料、化学物品、包装材料等储存仓库和废物、垃圾暂存设施。
4.3厂区环境卫生管理
4.3.1目的:
为广大员工创造、维持一个清洁舒适的工作环境。
4.3.2范围:
适用于公司环境卫生的清洁与管理。
4.3.3职责
Ø行政人事课:
负责绿化、写字楼行政人事课的清洁与管理。
Ø生产课:
负责生产区域、仓库的清洁与管理。
Ø卫生检查小组:
负责整个厂区及生产区域的卫生监督与检查。
4.3.4程序
Ø厂区内的清洁卫生工作,按卫生责任区域划分,各部门每天定时对生产区域外部环境进行清扫、清洁工作,具体清洁时间,由该部门根据情况自行安排。
同时每周定期对所负责的区域进行全面卫生清洁大扫除,包括道路、天花板、门窗、墙壁与平时极少清洁的地方。
Ø公司绿化花木、设施属于公司财产,任何个人未经公司许可严禁私自挖移花木,破坏设施,每天由行政人事课对花木进行护理。
Ø经常保持厂区道路的清洁,消除厂区内一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所,在这些地方喷洒杀虫剂。
厂区环境每周不少于一次消杀,生产区域每月不少于一次消杀,由消杀公司负责执行,厂区的灭鼠工作也由其负责;厂区内不宜采用药物方法来进行灭鼠,应采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。
Ø由清洁公司每天定时对厂区的垃圾进行收集,对收集地点、盛装容器和运载工具进行清洁消毒。
所有清洁消杀工作措施落实后,应由行政人事课给予记录。
Ø卫生检查小组每月不少于2次对厂区环境卫生进行监督评定,评定结果记录在《厂部卫生检查表》上。
4.4洗手间的管理制度
4.4.1目的:
使厂区的洗手间设施与卫生清洁长期保持良好状态。
4.4.2范围:
适用于本公司生产区内洗手间的管理。
4.4.3职责:
包装部负责洗手间的清洁与洗手间设施的维护。
4.4.4程序与要求
Ø洗手间的清洁由清洁工定时清理。
清理的内容包括:
厕壁及水管;天花板;门窗;大便池、小便池与隔板;地板、洗手盆等。
Ø清洁工需按时到达区域完成相应清洁工作。
Ø清洁工每次清洁时,需检查洗手间的设施是否完好,如便池的冲水开关是否正常;洗手开关是否完好;排风扇是否正常工作等等。
若发现异常,需立即通知维修。
Ø清洁工在清洁完成后,需在《清洗消毒记录表》作相应记录。
4.5三废处理制度
4.5.1目的:
规范公司内三废,即废水、废气、生产废料的处理程序,使公司环境得到相应的保护。
4.5.2范围:
适用于公司的废水、废气、生产废料的处理。
4.5.3职责:
生产课负责废水、废气、生产废料的处理及环保设施的维护。
4.5.4程序
Ø生产原辅料或生产成品,经品管部判定为废弃品后,填写报废单,经物料的归属部门负责人确认审定后,交由相应部门进行处理。
Ø所有垃圾桶存放于固定地点,标识清楚,由清洁公司每天定时清理,特殊情况由相关部门及时安排处理。
放置场所不得有不良气味或有毒有害气体溢出,并防止病媒之孳生。
Ø生产车间产生的废水,必须经过污水净化系统处理,达到国家相应的排放标准后,方可排放出厂区环境。
生产课需与环保部门联系,定期安排对废水采样进行检测,以确定所排放的废水是否符合国家有关规定。
5车间及设施卫生要求
5.1目的:
提供、保持并维护符合食品行业清洁卫生、安全的工作环境。
5.2范围:
本公司所有车间、仓库及其它工作场所。
5.3职责
5.3.1公司管理层:
提供符合食品行业卫生规范的工作环境。
5.3.2生产课:
清洁并保持各生产车间的工作环境。
5.3.3行政人事课:
清洁并保持办公场所及外围区域的工作环境。
5.3.4卫生检查小组:
负责所有工作场所的卫生监督、检查、评定。
5.4程序
5.4.1工作环境的提供
公司管理层依照《食品企业通用卫生规范》和《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》中对设计与加工的卫生要求,建立并提供了目前符合规范、清洁卫生、安全舒适的工作环境,以及能保证食品卫生质量的硬件基础设施。
5.4.2车间结构
采用砖砌结构,加工区与加工人员的卫生设施,在建筑上为联体式结构。
5.4.3车间布局
Ø按照产品的加工顺序进行布局,从原料、半成品、成品,使产品加工从非清洁环区向清洁环区过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
Ø车间根据工序的清洁程度划分出三个区,区域之间采取相应的隔离措施,控制彼此间的人流和物流,避免交叉污染。
非清洁区包括更衣室和洗手间;次清洁区包括原料区、初加工区、包装材料拆卸区;清洁区包括生产、质检、成品/半成品仓储等。
5.4.4车间地面、墙面
Ø车间地面用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的瓷砖铺制,地面平坦有坡度,确保不积水。
Ø车间墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水、无毒、防霉的白色瓷砖铺高约1.5m,车间的墙角和地角呈弧形,便于日常清洁和防止污物堆积。
5.4.5车间门窗
Ø车间门窗使用浅色、平滑、易清洗、不渗水、耐腐蚀、坚固的铝合金材料制作,并设有防蝇虫、防尘及防鼠设施。
Ø车间供人员或货物出入的门口通道设有防蝇虫飞入的设施,如风帘、塑胶门或暗道等,通道上并设有鞋靴消毒池。
5.4.6车间人员卫生设施
Ø更衣室:
设有与车间相连的更衣室,室内配备易清洗消毒的更衣柜,个人衣物、鞋与工作服、鞋分开放置。
更衣室内保持良好的通风和采光,通过安装紫外线灯,经常对室内的空气进行灭菌消毒。
Ø洗手消毒设施:
在车间入口处设有洗手消毒设施,洗手龙头为非手动开关,洗手处备有皂液分配器、盛放手消毒液的容器及干手用具如干手机。
Ø卫生间:
各车间均于入口处外围设有卫生间,位置处在下风口。
卫生间的墙面、地面和门窗用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料如瓷砖、铝合金等铺建或制作,配有抽风机及冲水、洗手消毒设施,窗口有防蝇虫纱窗。
5.4.7车间供水与排水设备
Ø车间内生产用水的供水管采用外刷防锈漆的镀锌钢管材,供水方向由清洁区流向非清洁区,供水管路统一走向。
Ø车间的排水沟铺砌成不渗水且表面光滑,并砌成一定的深度和倾斜度,有效防止回流,能承受车间冲洗的排水量,保证排水通畅及便于日常清洁。
5.4.8车间通风与采光设施
Ø采用机械通风,进入车间的空气经网罩过滤后从清洁区流向非清洁区。
Ø采用自然及照明采光,保证不同工作区域的适当照明度,光线以不改变加工物本色为宜。
车间内的灯具装有防护罩,以防止灯管或灯泡破裂污染产品。
5.4.9车间控温设施
Ø车间各加工区设有风扇,形成良好的空气流通。
Ø各工艺点对温湿度有要求的,需要记录操作时的温湿度。
温度计、压力表定期校正。
5.4.10仓贮设施及工作环境的保持
Ø厂内建有存贮辅材料、包装材料常温仓库及原料、成品仓库,并安装有防止鼠虫进入的设施,如窗帘及门帘等,仓库应保持通风和干燥。
Ø仓库定期清洁,消杀公司每月不少于一次消毒除虫,每次消杀后仓管员需于次日开工前,对仓库的内外区域进行彻底的清扫,除虫灭害结果及每日、每周或每月,将定期清洁情况记录在《仓库清洁记录表》中。
5.4.11车间的日常清洁
Ø作为食品生产加工的主要场所,车间内的建筑物设施、配套辅助设施、卫生设施、食品用设备和食品工具等都必须按SSOP的要求进行定期清洁。
Ø每日、每周或每月,每次定期清洁的情况记录在《每日卫生检查表》上。
5.4.12车间的日常消毒
Ø车间外围环境卫生由消杀公司进行,主要用于建筑物设施和卫生设施的喷雾消毒使用。
Ø工作人员进入包装车间时需经过消毒通道的脚底消毒池后方可入内。
Ø生产加工用消毒剂,其配制的浓度是含有效氯浓度为200ppm,主要用于员工手部、食品设备和食品器具的浸泡、擦拭或冲洗消毒。
工作人员进入车间时必须经过手部清洗、浸泡消毒30秒,再清洗后方可入内。
Ø各生产加工区对消毒剂的使用情况,记录在《每日卫生检查表》上。
5.4.13车间的空气消毒
Ø为使车间清洁区的空气洁净度达到卫生要求,在包装间和更衣室内均安装了足够数量的紫外线杀菌灯管。
Ø由指定人员于每日定时开启1小时左右,并记录在《每日卫生检查表》上。
5.4.14工作环境的监督检查与维护
Ø每位员工都应搞好工作环境的清洁卫生,自觉培养良好的卫生、安全素养。
Ø各部门都应重视卫生管理工作,不断提升全体员工的思想意识,内部自查工作环境内基础设施的完好情况,若发现有损坏或隐患,应及时解决维护。
5.5参考文件:
《SSOP――卫生标准操作规范》
6食品加工用原辅料及包装材料的卫生控制
6.1目的:
对采购过程及供应商进行控制,确保所采购的物料符合规定的要求。
6.2范围:
适用于原辅材料,包装材料的采购及相应供应商的选择、评定和控制。
6.3职责
6.3.1营销部:
建立供应商档案,评估供应商,选择合格的供应商,执行物料的采购。
6.3.2品管部:
制定原辅料及包装材料技术标准,对供应商评定时进行样品测试及确认,生产用原辅材料及包装材料的检验与验收。
6.4程序
6.4.1供应商的选择
营销部根据原辅材料及包装材料采购技术标准和公司发展的实际需要,通过与同类物料的质量、价格进行比较,初定候选供应商,并要求供应商能够提供充分的书面材料,如卫生许可证、认证证书等,并索取产品相关检验报告,证实其产品质量与供货能力符合本公司要求,所有资料由营销部存档。
6.4.2供应商的样品评定
生产用原辅料及包装材料供应商的评估方式属于样品评鉴,由品管部根据相应的原辅料及包装材料标准,来对样品进行检验,必要时,应进行生产实验评估,并出具相关的《检验报告》,确认样品是否合格。
6.4.3采购计划
生产课根据销售计划与仓存报表,结合生产情况编制原辅料及包装材料需求表交营销部;对于一般常用辅料及包装材料,直接注明需求量;对于进货周期长或进口物料及紧俏原料,公司确保一定的库存量,以减少生产经营风险,生产课在存量不足时填写采购单。
营销部填报购买数量交经理审批后办理采购事宜。
6.4.4采购的执行
对已获批准的采购单,采购员应按照采购物料技术标准及合格供应商清单进行采购;向供应商采购时,应提出质量保证要求、技术标准、验收条件、违约责任等相关内容,以及对供应商供货能力的评诂,并要求供应商提供产品的检验报告,按采购合同来进行采购;必要时提供相应的技术标准作为合同附件。
6.4.5采购物资的验证
采购物料的验证,按合同的规定执行,对需要在供方的货源处对采购物料进行验证时,应在采购合同中说明验证的具体事项和产品放行与收货的方式;采购物料到厂后由品管部按照公司原辅料验收标准进行检验或验证。
每次到货，质检和仓管员应关注运输车辆的卫生条件，应对照合同要求，检查其车内温度/卫生/有无异味/是否专车云送等。
6.4.6供应商的质量监控
生产用原辅料及包装材料在领用或生产中发现异常时,需提交品管部确认,品管部根据产品的影响情况,决定处理方案,由营销部通知供应商,要求其处理该批产品,分析原因并采取纠正预防措施改善质量,避免同类事件发生;对多次发出改善要求而无明显改善的供应商,品管部要求营销部暂停该供应商的供货,必要时终止其合作,取消其供应商资格;不定时对生产原辅材料及包装材料供应商进行实地考察,对供方原料采购、生产工艺流程、生产技术评估、品质监控等质量管理方面作全面了解和监控。
7生产和加工的卫生要求
7.1生产和加工过程的卫生要求
7.1.1生产设施布置合理有序,保持清洁和完好。
7.1.2生产设备、器具、场地按《SSOP――卫生标准操作规范》执行相应的清洗消毒,盛放食品的容器不得直接接触地面。
7.1.3彻底做好班前、班后卫生清洁工作,由当班领班给予检查,并做好检查记录。
7.1.4原辅料、半成品和成品应分别存放在不会受到污染的区域,具有相应的标识。
原辅料处理、半成品加工、成品包装和各器具的清洁消毒,应按卫生清洁要求程度的不同,在不同的区域分开放置,防止交叉污染。
7.1.5加工过程的不合格品、废弃物和跌落地面的产品,应在固定位置有明显标志的专用容器分别收集盛装,处理后的容器和运输工具必须及时清洁消毒。
7.1.6应对不合格品的产生原因进行分析,并及时采取相应的纠正预防措施。
7.2卫生检查制度
7.2.1目的:
使生产课的卫生状态处于受控制状态,以满足相关卫生法规的要求。
7.2.2范围:
适用于本公司生产车间的卫生检查。
7.2.3职责
Ø生产课:
负责生产车间的卫生清洁与检查。
ØISO/HACCP办:
负责HACCP/SSOP基础知识培训。
7.2.4程序
Ø车间卫生检查:
每日由生产领班检查车间内设施、设备、工具等是否符合卫生规范,合格则可生产,不合格则必须改进并经复查合格后方可生产。
Ø从业人员卫生检查:
每日由生产领班检查车间内操作员,包括检验、维修等非生产人员,是否符合个人卫生行为规范标准,对违反行为规范者,要求其立即整改,检查结果记录在《每日卫生检查表》中。
Ø消毒剂使用的卫生检查:
每日由品管部监测所使用的消毒液的有效浓度,是否达到规定标准,合格则继续使用,不合格则需更换新配制的消毒液,检查结果记录在《每日卫生检查表》中。
Ø班前检查:
检查设备、设施是否符合卫生要求;检查工器具是否完好、是否清洁消毒、是否卫生;检查工作场所是否卫生,是否积水;检查需要的原料是否在相应的位置,品种是否齐全、包装是否卫生;检查员工的工衣与个人卫生是否符合要求。
Ø生产过程的检查:
检查员工的个人卫生是否符合要求;检查员工的卫生操作是否按标准来操作;检查员工的个人行为是否符合要求;检查生产车间使用的消毒液浓度是否符合要求。
Ø班后检查项目:
检查设备、设施是否完好清洁,对有异常情况的作好标识;检查工作场所是否清洁干净,是否积水;检查工具是否清洁,是否摆放在规定位置;检查电器、电源是否关闭,水龙头是否关闭;检查当班未用完的原料或未包完的产品是否用规定的容器盛放,是否放在规定的位置,是否分类,是否摆放整齐,是否做有标识。
7.3车间及加工设备卫生清洗消毒作业规程
7.3.1车间的清洗消毒
Ø准备:
清洁工具;清洁剂和消毒液。
Ø清洗消毒时间:
每天开工前或生产过程中、收工后,需对清洁区地面、加工台面进行清洗消毒。
Ø操作步骤与要求
序号
步骤
操作
要求
1
准备
清洗工具和材料是否齐全。
操作员到位。
2
配制清洁剂
公司规定使用的“莱素芳”牌消毒剂和”瑞纳安”牌消毒片。
按规定的浓度使用。
3
清洗
将洗洁剂倒入地面,并用适当工具进行刷洗,以除去地面污物。
注意污水飞溅,地面无积水。
4
冲洗
打开水龙头,对清洗的地面进行冲洗,并使用适当的工具刮走地面积水。
5
清洗
用自来水清洗工器具表面附着物。
干净无积水。
7.3.2工器具和设施的清洗与消毒
Ø准备:
清洁工具;清洁剂和消毒液。
Ø清洗消毒时间:
每天开工前对清洁区地面进行消毒,每天收工后或生产过程必要时,对设施进行清洁消毒。
Ø操作步骤与要求
序号
步骤
操作
要求
1
准备
清洗工具和材料是否齐全。
操作员到位。
2
配制清洁剂
公司规定使用的“莱素芳”牌消毒剂和”瑞纳安”牌消毒片。
按规定的浓度使用。
3
刷洗
将清洁剂涂在工器具和设施表面,用刷子刷去表面污物。
无任何产品残渣残留表面。
4
冲洗
用自来水冲洗表面附着物。
5
消毒
用消毒液涂抹与食品接触表面。
可使用喷洒消毒。
6
复洗
消毒后用自来水冲洗残留消毒液。
冲洗干净。
7
保洁
消毒后应立即使用或专门保存避免二次污染。
消毒效果有效。
8
清洁
整理工作环境。
干净整洁。
8包装、储存和运输的卫生控制规程
8.1产品包装与运输卫生控制
8.1.1说明
Ø内包装材料:
直接接触产品的内用包装材料,如PET袋等。
Ø外包装材料:
非直接接触产品的外用包装材料,如纸箱等。
8.1.2包装形式分类
Ø用于普通装,材质为PET袋。
Ø其它简易包装或客户特殊要求形式。
8.1.3包装设备控制:
需指定并培训操作人员,严格按照作业指引进行操作。
8.1.4包装材料控制
Ø所有用于包装食品的材料应符合卫生标准,且保持清洁卫生,不得含有毒有害物质,不易退色、脱色。
Ø包装材料验收,由品管部进行核对检查,以保证材料符合卫生和质量标准及使用要求。
若发现不合格或不合用的包装材料应及时处理。
Ø现有内、外包装材料需分类标识、分别隔离、分开存放。
包装物料贮存间应干燥通风,洁净卫生,不得有污染。
设有与包装间相连的内包装间材料存放间,提前将一定数量的内包装材料去除外包装后放入存放间。
Ø根据不同种类产品的包装形式,选择相应备好的内、外包装材料,在使用过程中注意保持清洁卫生,不得相互交叉污染。
Ø对破损不能使用的包装材料,应放置在指定区域,并定量或定时清理出车间,以免影响车间整洁。
8.1.5包装过程控制
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