能源评价报告.docx
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能源评价报告
前言
为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，江苏省发展和改革委员会于2007年3月30日发布了《关于印发江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法的通知》及南京市发展和改革委员会于2011年9月21日印发的《南京市固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》明确要求，新增年综合用能三千吨标准煤以上的新建、改建、扩建固定资产投资项目，项目可行性研究报告或项目申请报告必须要编制独立节能篇。
该项目重点考虑了节能综合效果，尽可能降低综合能耗，从而提高企业的经济效益和社会效益。
根据测算，该项目建成达产后预计年消耗电力1769.5212万kWh，生产工艺软水1145.518t，循环冷却水95676t，生活水63270t，0.45MPa低压蒸汽19.26×104t，4MPa中压蒸汽0.92×104t；项目综合能耗按当量值折算标煤为28126.22tce/a，按等价值折算标煤为34261.643tce/a。
该项目年综合能源消费量3000tce/a以上，根据相关要求，项目建设单位提交节能评估报告，并由地方主管部门负责项目的节能审查。
为此，我们编制了该项目的节能评估报告，为该固定资产投资项目进行备案提供相关依据。
第一章评估依据
1.1评估范围和内容
1.1.1评估范围
本节能评估报告评估范围主要是年产4万吨高纯度异丁烯和2.5万吨高纯度1-丁烯的能源消耗量及消耗水平，依据科学的方法进行合理分析评估。
1.1.2评估内容
根据国家及地方相关法律、法规、规划、产业政策和能源利用相关规定，对上述扩能项目进行合理用能分析的评估。
主要评估内容如下：
1）评估项目是否符合节能相关的法律、法规、规划和产业政策，项目采用的工艺、技术和装备是否符合国家、地方和行业节能设计标准及规范，有无采用明令禁止和淘汰的落后工艺、设备。
2）评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源消费的影响。
3）评估项目用能数量、用能种类和结构是否合理，单位产品能耗指标是否满足国家或地方规定的能耗定额或限额。
4）评估项目主要设备和工艺是否采用先进适用技术和节能新技术，耗能结构、主要用能工程节能设计是否合理。
5）提出科学、合理、可行的节能措施，分析节能效果。
1.2评估标准
1.2.1相关法律、法规、规划、行业准入条件及产业政策
1）《中华人民共和国节约能源法》
2）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）
3）《民用建筑节能管理规定》（建设部部长令第76号）
4）《中华人民共和国电力法》
5）《中华人民共和国建筑法》
6）《中华人民共和国清洁生产促进法》
7）《中华人民共和国计量法》
8）《产业结构调整指导目录（2011本）》（国家发展改革委令[2011]第9号）
9）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行方法》（国家发改委令第6号）
10）《中国节能技术政策大纲》（2006年）
11）《中国节水技术政策大纲》（2005年）
12）《节能中长期长项规划》（发改环资[2004]2505号）
13）《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一、二、三批）
14）《当前优先发展的高技术产业化重点领域（2007）指南》
15）《能源效率标识管理办法》（国家发展改革委、国家质检总局2004年17号令）
16）《江苏省节约能源条例》（江苏省人民代表大会常务委员会公告第73号）
17）《省政府关于进一步加强节能工作的意见》（苏政发[2011]99号）
18）《关于印发江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法的通知》（苏经贸环咨[2007]212号）
19）《江苏省建筑节能管理办法》（江苏人民政府令第59号）
20）《江苏省水资源管理条例》（2003年修正）
1.2.2节能分析相关标准及规范
1）《能源管理体系要求》GB/T23331-2009
2）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》GB/T17167-2006
3）《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008
4）《节能监测技术通则》GB/T15316-2009
5）《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000
6）《用能设备能量测试导则》GB/T6422-2009
7）《用能设备能量平衡通则》GB/T2587-2009
8）《用电设备电能平衡通则》GB/T8222-2008
9）《节电技术经济效益计算与评价方法》GB/T13471-2008
10）《用水单位水计量器具配备和管理通则》GB24789-2009
11）《室外给水设计规范》GB50013-2006
12）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009
13）《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002
14）《建筑中水设计规范》GB50336-2002
15）《节水型产品技术条件与管理通则》GB/T18870-2002
16）《节水型生活用水器具》CJ164-2002
17）《电力变压器能效限定值及能效等级》GB24790-2009
1.2.3化工类相关标准和规范
1）《石油化工设计能耗计算标准》GB/T50441-2007
2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
3）《石油化工厂区管线综合技术规范》GB50542-2009
4）《化工蒸汽系统设计规定》HG/T20521-1992
5）《化工装置系统设备布置设计规定》HG/T20546-2009
6）《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586-1996
7）《化工企业能源计量器具配备和管理要求》GB/T21367-2008
1.2.4工艺、技术、装备、产品等推荐及淘汰目录
1）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一批）
2）《国家重点节能技术推广目录》（第一批）（国家发展和改革委员会公告2008年第36号）
3）《国家重点节能技术推广目录》（第二批）（国家发展和改革委员会公告2009年第24号）
4）《国家重点节能技术推广目录》（第三批）（国家发展和改革委员会公告2010年第33号）
5）《节能机电设备（产品）推荐目录》（第一批）（工业和信息化部公告工节[2009]第41号）
6）《节能机电设备（产品）推荐目录》（第二批）（工业和信息化部公告工节[2010]第112号）
7）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业[2010]第122号公告）
1.2.5相关工程资料
1）项目可行性研究报告
2）建设单位提供的其它相关有效资料。
第二章项目概况介绍
2.1项目基本情况
1）项目名称：
年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目
2）建设规模：
①4万吨/年高纯度异丁烯、2.5万吨/年高纯度1-丁烯生产线。
②项目总占地面积27293.25m2，总建筑面积8239m2。
主要建筑物、构筑物见表2-1。
表2-1主要建筑物、构筑物一览表
序号
名称
占地面积m2
建筑面积m2
结构特征
层数
1
反应车间
325
975
现浇钢筋混凝土
3
2
精馏车间
1045
3135
现浇钢筋混凝土
3
3
压缩机房、膜组件
133
133
框架
1
6
行政大楼
216
648
框架
3
7
临时宿舍
50
100
框架
2
8
医务室
50
50
框架
1
9
食堂
90
90
框架
1
10
门卫
24
96
框架
11
中控室
252
252
框架
1
12
化验室
150
300
框架
2
13
仓库
522
522
轻钢结构
1
14
装卸站
216
216
轻钢结构
1
15
消防站
200
200
现浇钢筋混凝土
1
17
研发大楼
200
600
框架
3
19
公用工程站
330
330
轻钢结构
1
20
变电站
150
150
轻钢结构
1
21
污水处理站
266
266
轻钢结构
1
22
维修站
176
176
轻钢结构
1
总计
8239
③配套公用工程有：
变电站、循环水系统、维修车间、消防设施、污水中转站等；
④上述装置配套的土建工程、总图运输、仓库等。
3）地址：
南京化学工业园区扬子石化厂区预留地
4）项目工艺方案
来自C4原料罐的C4抽余油和甲醇原料罐甲醇首先在醚化反应器中进行初步反应，然后进入反应精馏塔进行深度反应，为了提高反应精馏塔中MTBE的收率，在反应精馏塔中继续补充少量甲醇。
反应精馏塔塔底采出的粗MTBE进入MTBE精制塔进行提纯，得到纯度大于99.9%的MTBE，其中MTBE精制塔采用分隔壁精馏塔，不仅提高了MTBE的纯度，而且节省了能耗和投资。
精制的MTBE进入裂解反应器发生裂解反应生成异丁烯和甲醇，然后进入冷却吸收塔，用水吸收其中的甲醇得到异丁烯粗产品，最后进入异丁烯精制塔，从而得到纯度大于99.7%的异丁烯产品。
冷却吸收塔排出的甲醇水溶液在甲醇精制塔中进行分离，得到的纯度较高的甲醇和水，两者均循环利用。
而在反应精馏塔塔顶采出醚后C4和甲醇的共沸物进入渗透汽化膜组件除去少量的甲醇，得到的含有甲醇极少的剩余C4进入1-丁烯精制单元，通过1-丁烯第一精制塔和1-丁烯第二精制塔分理处高纯度的1-丁烯，剩余的C4作为副产物输出。
5）产品方案
该项目的主要产品为高纯度异丁烯、高纯度1-丁烯等产物。
产品方案见表2-2。
表2-2项目产品方案
序号
产品方案
规格
年产量（100%负荷）
1
异丁烯
>99.9%
4×104t/a
2
1-丁烯
>99.4%
2.5×104t/a
6）工程主要技术经济指标
表2-3主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
主要产品和副产品
t/a
98581
1.1
异丁烯
t/a
41534
1.2
1-丁烯
t/a
24084
1.3
C4残液
t/a
32963
2
年操作时间
h
8000
3
主要原料和辅助原料消耗
t/a
125040
3.1
C4抽余油
t/a
100000
3.2
甲醇
t/a
1300
3.3
D006催化剂
t/a
25
3.4
JHY-2催化剂
t/a
15
4
公用工程消耗
t/a
321137001
4.1
生产工艺软水
t/a
1145.518
4.2
循环冷却水（补充）
t/a
95676
4.3
蒸汽
t/a
201800
4.4
电
万kWh/a
1769.5212
5
工厂占地面积
m2
27293.25
6
建筑面积
m2
8311
7
运输量
t/a
32337321
8
总定员
人
195
9
项目总投资
万元
63565.83
9.1
建设投资
万元
56948.2
9.2
铺底流动资金
万元
6617.63
10
年销售收入
万元
108198.60
平均
11
年总成本费用
万元
74638.16
平均
12
年利润总额
万元
25320.17
平均
13
投资利润率
%
39.8
平均
14
投资利税率
%
52.8
平均
15
投资收益率
%
20.55
平均
16
投资回收期（所得税后）
年
6
含基建期
17
投资回收期（所得税前）
年
7
含基建期
2.2项目用能情况
2.2.1项目主要供能系统
根据项目设计方案，该项目消耗的能源种类主要为电力、蒸汽、水和工业气体。
1）电力
本项目电量约为1769.5212×104kWh/年，电源由南京化学工业园区内变电站提供，两条10KV供电线路分别引自内不同母线段。
本项目新建变配电室一座，经调压后引线至各生产设备用电。
一旦开发区内不能正常供应，势必影响本项目生产。
2）供热
本项目装置所需0.45MPa和4MPa蒸汽，其中0.45MPa低压蒸汽为24.08t/h，4MPa中压蒸汽为1.15t/h，本项目全年消耗0.45MPa低压蒸汽19.26万t，4MPa中压蒸汽0.92万吨。
蒸汽来自中国石化南京扬子石油化工有限公司，其目前蒸汽供气量为1500t/h，远期供气量为5000t/h，其有足够的蒸汽余量来满足本项目的运行。
3）供水
①本项目的生活、生产用水直接采用开发区接入企业界区的给水管网,要求供水压力0.40~0.55MPa，其中生产工艺软水1145.518t/a，循环冷却水95676t/a，生活水63270t/a。
生活水供水水质应符合国家生活饮用水标准。
②其中本项目消防水由市政管网供给，在厂房周围的道路设置室外地上式DN150消防栓。
另外南京化学工业园区还有许多消防站，仍可把本项目的消防水供应危险性降到最低。
4）供气系统
本项目天然气由园区供给（西气东输主干线及分输站位于南京化学工业园区内），年使用量较低可忽略。
项目中天然气使用只要供给生活居民区，所以对生产影响较低。
2.2.2项目主要用能情况
1、用电设备
根据本项目特点，该项目新增生产设备61台（套），装机容量（不包括备用设备）为1894.755kW。
各生产线及公用及辅助工程用电设备见表2-4（以下设备均不包括备用设备）。
表2-4设备装机容量一览表
序号
工艺单元
设备数量（台、套）
装机容量kW
备注
1
醚化反应单元
6
22.24
2
反应精馏单元
12
48.74
3
MTBE精制单元
7
11.5
4
MTBE裂解单元
3
1268.6
5
回收与精制单元
15
257.355
6
1－丁烯精制单元
16
286.32
合计
59
1894.755
2、蒸汽消耗
根据该项目工艺生产要求，用汽规格分两种：
低压蒸汽0.45MPa，中压蒸汽4.0MPa。
项目各装置蒸汽量见表2-5。
表2-5项目各车间蒸汽用量汇总表
序号
车间名称
蒸汽参数
用汽量（t/h）
备注
压力MPa
1
反应车间
4
1.15
2
精馏车间
0.45
24.08
合计
25.23
3、用水系统
该项目主要用水系统分为：
生活水系统、生产工艺软水系统、循环冷却水系统。
项目用水系统用水量见表2-6。
表2-6项目用水系统及用水量
序号
车间或工段名称
水的用途
需水情况
用水量（t/h）
进水口水压（MPa）
连续及间断情况
给水系统
1
反应车间
生产
2.25
0.55
连续
循环冷却水系统
2
精馏车间
生产
8.96
0.55
连续
循环冷却水系统
2
精馏车间
生产
0.009
0.55
连续
工艺软水系统
4
行政生活区
生活
7.90
0.55
间断
生活用水给水系统
总计
19.12
2.2.3项目能源消耗情况
依据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008），企业综合能耗是指主要生产系统、辅助系统和附属生产系统的综合能耗总和，该项目主要生产系统的能耗量应以实测为准。
经测算，该项目达产年总和能耗为28126.22tce/a（当量值），34261.64291tce/a（等价值）。
其能耗情况及能源消耗结构见表2-7。
表2-7项目综合能耗计算
序号
项目
年消耗量
能耗折算值
折标煤（t/a）
当量值
等价值
1
电
1769.5212万kWh
0.0574kgce/kWh
2174.74
/
0.154kgce/kWh
/
5839.42
2
生产工艺软水
1145.518t
0.0017kgce/t
/
1.71
3
循环冷却水
95676t
0.1648kgce/t
/
142.49
4
生活用水
63270t
0.0945kgce/t
/
94.23
5
0.45MPa蒸汽
192600kg
0.0162kgce/kg
24768.36
24768.36
6
4MPa蒸汽
9200kg
0.0008kgce/kg
1183.12
1183.12
合计
28126.22
34261.65
注：
折标系数按《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；电力等价值参照《省发改委关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知》（苏发改工业发[2008]404号）。
第三章能源供应情况评估
3.1项目所在地能源供应条件与消费情况
3.1.1项目所在地概况
该项目位于南京化学工业园扬子石化厂区预留地。
南京化学工业园成立于2001年10月，是南京唯一的一家经国家批准，以发展石油化工为主的国家级化学工业园区。
它位于南京市北部、长江北岸，距南京市中心30公里。
南京化工园规划总面积45平方公里，重点发展石油化工、基本有机化工原料、精细化工、高分子材料、新型化工材料、生命医药项目。
南京化学工业园区地处华东地区主要公路交汇处，区内主干道与京沪、沪宁、宁杭高速公路相连接；专用铁路全长21.7公里，并纳入全国铁路网；码头可常年停泊3000-30000吨级船舶；年输油能力2000万吨的鲁宁输油管线和年输油能力2000万吨的宁波-上海-南京输油管线穿过园区；“西气东输”工程在园区铺设管网并已向区内企业供应天然气。
园区距南京禄口国际机场58公里，驱车40分钟可以到达。
优越的市场区位和便捷的交通运输给化工园区建设集化工产品流通、仓储、运输及服务于一体的化工物流输送体系创造了良好的条件。
3.1.2项目所在地能源供应条件及消费情况
1）项目所在地能源供应条件
根据生产工艺对产品生产过程中需消耗的能源种类进行统计，项目所需要能源种类主要有电力、蒸汽和新鲜水。
目前南京化学工业园区内建成了工业基础设施和综合配套服务设施，给排水、供电、供汽、供热、污水处理等配套设施完善，项目能源供应有保障各种能源供应状况如下：
①电力供应
电源由南京化学工业园区内变电站提供，两条10kV供电线路分别引自变电站内不同母线段。
本项目新建变配电室一座，经调压后引线至各生产设备用电。
一旦开发区内不能正常供应，势必影响本项目生产
②供水
其中本项目消防水由市政管网供给，在厂房周围的道路设置室外地上式DN150消防栓。
另外南京化学工业园区还有许多个消防站，仍可把本项目的消防水供应危险性降到最低。
③蒸汽供应
蒸汽来自中国石化南京扬子石油化工有限公司，其目前蒸汽供气量为1500t/h，远期供气量为5000t/h，其有足够的蒸汽余量来满足本项目的运行。
2）项目所在地能源消费情况
2011年南京市单位GDP能耗0.842tce/万元，比上年下降3.71%。
单位GDP电耗695.41kWh/万元。
3.2项目能源消费对当地能源消费的影响
3.2.1项目能源消费增量对当地能源消费的影响预测
经测算该项目建成投产后预计年增加消耗量，据《南京市2011年统计年鉴》相关数据，2010年南京市全年用电量约为373.6638亿kWh，该项目用电量仅为南京市2010年用电量的0.0474%。
该项目建成投产后预计增加消耗生产工艺软水1145.518t/年，循环冷却水1594600t/年，生活水63270t/年，该项目生产用水由南京化学工业园区内公用工程提供，对当地水资源利用有一定影响。
从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在企业内部均能满足供应；从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，占整个区域能源供应和消费总量的比重均不大。
随着各种能源供应能力的进一步提升，该项目达产以后的用能在当地的占比将进一步减小，不会对当地的能源消费产生大的影响。
3.2.2项目能源消费对当地完成节能目标的影响预测
江苏省政府与各市签订“十二五”和2012年节能目标责任书，南京市的节能工作目标为：
“十二五”和2011年单位GDP能耗分别下降20%和3.7%。
该项目单位产值能耗为0.2968tce/万元，低于南京市2011年规模以上工业企业万元产值能耗0.842tce/万元。
项目的建设对本地区能耗指标的下降及节能目标的实现影响不大。
综上所述，项目所在地能源供应条件较好，能够满足当地消费需要。
同时，该项目能源消费量在当地供应能力能够保障的范围之内，不会对区域能源消费产生大的影响。
第四章项目建设方案节能评估
4.1项目选址、总平面布置节能评估
4.1.1项目选址对能源消费的影响
该项目位于南京市化学工业园扬子石化厂区预留地。
南京化学工业园区地处华东地区主要公路交汇处，区内主干道与京沪、沪宁、宁杭高速公路相连接；专用铁路全长21.7公里，并纳入全国铁路网；码头可常年停泊3000-30000吨级船舶；年输油能力2000万吨的鲁宁输油管线和年输油能力2000万吨的宁波-上海-南京输油管线穿过园区；“西气东输”工程在园区铺设管网并已向区内企业供应天然气。
园区距南京禄口国际机场58公里，驱车40分钟可以到达。
优越的市场区位和便捷的交通运输给化工园区建设集化工产品流通、仓储、运输及服务于一体的化工物流输送体系创造了良好的条件。
该项目选址符合南京市土地利用总体规划和城市总体规划，符合国家要求集中、集约、集聚的基本原则。
优越的地理位置和交通运输条件能够降低项目的物料运输能耗。
2011年南京市全年用电量约为373.6638亿kWh，其中工业用电量为242.6591亿kwh。
该项目建成投产后预计年消耗量1769.5212万kWh。
随着电力供应能力的进一步提升，该项目达产以后的用能在当地的占比将进一步减小，不会对当地的能源消费产生大的影响。
4.1.2项目总平面布置对能源消费的影响
该项目主要有以下功能分区：
罐区、生产区、生产辅助区、公用工程区和行政生活区等。
罐区布置在厂区的边缘，与生产区、仓库、消防站相邻，靠近装卸站。
罐区包括原料罐和产品罐。
主要生产装置即生产区中的反应车间、精馏车间和压缩机、膜组件房布置在工厂常年最大风向的下风侧，其中包括醚化反应单元、反应精馏单元、MTBE精制单元、MTBE裂解单元、吸收及精制单元、1-丁烯精制单元等，其附近为罐区、污水中转站、消防站等。
生产辅助区布置在工厂的中前部，包括中控室、维修站、研发大楼等。
公用工程区布置在厂区的边缘、常年最大风向的上风侧，且与主要使用区域连成一条线，一方面有利于公用工程的引入，另一方面有利于投入使用。
行政与生活区布置在厂区的最前方，位于厂区全年最大风向的上风侧，且与其他区域相连。
具体位置详见“平面布置图”。
该项目建设符合《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009对总平面布置的相关规定，项目生产设备的布置按照工艺流程进行合理布局，工序间无不必要的往返，可缩短原材料及产品的运输路线、减少运输能耗并提高生产效率。
4.2工艺流程、技术方案节能评估
4.2.1项目工艺和技术方案
1）工艺流程简介
原料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE，与原料分离后利用该反应的逆反应得到高纯度的异丁烯，主反应和副反应分别
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