二街变电所工程质保措施.docx
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二街变电所工程质保措施
110kv二街变电所工程
质
量
保
证
措
施
编制单位：
昆明建源电力工程有限公司
编制人：
赵翔
审批人：
编审日期：
2008年01月10日
110kv二街变电所工程
质量保证措施
1.工程简述
工程名称：
110kv二街变电所工程
建设地点：
云南省晋宁县二街镇栗庙村
建设单位：
云南电网公司昆明供电局
监理单位:
昆明先行监理有限公司
设计单位：
云南银塔送变电设计有限公司
工期要求：
总日历工期天（2008年月日开工，2008年月日竣工）
质量标准：
满足国家施工验收规范，优良工程标准，达标投产
本工程为云南省电网公司昆明供电局投资兴建的110kv户外变电电力工程,占地面积4767.77m2。
站内设有主控窒、3.5kv配电装置室、10kv配电装置室。
三栋建筑物均为框架结构,三级七度抗震设防,站内还有设备基础和构架等构筑物,主变压器容量设计规模为MVA、10kv出线规模为回、3.5kv出线规模为回。
2.工程质量保证措施
2.1工程质量管理目标及管理承诺
全面达到国家与电力行业的工程质量验评标准，确保达标投产。
工程施工
质量必须符合设计及国内有关电力建设的标准要求，工程经最终质量验收评定，所有工程合格率100%，分部工程优良率95%，观感质量达到“好”。
工程开工前我们将编制项目《质量检验、试验计划》，在该计划中，按照《电力建设施工验收及质量评定标准》进行详细的单位、分部、分项工程的划分，编制各类记录表格，并进行详细的目标分解，报请业主、监理批准后严格按其执行。
分部工程质量目标分解如下：
分部工程质量目标一览表
序号
单位工程
分部工程名称
关键分部
质量目标
1
110kv二街变电所工程
土（石）方工程
合格
混凝土工程
优良
模板工程
优良
钢筋工程
优良
电气安装工程
★
优良
根据2000版GB/T19000-ISO9000质量管理的系列标准、我司管理体系文件，并结合工程的特点，具体编制本工程质量保证大纲。
编制有关的质保管理程序、施工工作程序和作业指导书。
项目设专门的质量控制部门——质保部，配备符合资质要求的质量工程师和检查人员，制定工作程序、质量计划和检查记录单，以此进行质量控制检查。
协助业主后勺管理机构，制定联合质量管理工作制度、程序，合同双方的质量管理机构建立直接的工作联络渠道，处理质量管理和质量保证的有关事宜。
我司将积极主动参与以项目为中心的质量体系贯标工作。
2.2.项目质量管理体系
2.2.1管理方针
质量、环境、职业健康安全管理方针为：
以人为本，诚信守法，
预防为主，不断进取；
营造绿色安全环境，
提供满意建造服务。
2.2.2.项目管理体系的建立
我们将依据业主相关要求，并结合我司的成功经验，编制本项目的管理制度，建立本项目的管理体系。
2.3..施工准备阶段的质量控制
2.3.1.技术准备
作好图纸会审、施工组织设计、施工技术方案、作业指导书、季节性施工措施的编制审批、图纸、技术资料、标准规范的管理、技术交底等内容。
2.3.2.资源准备
项目经理部施工过程所涉及的工程材料设备、周转材料、施工机械设备、监测仪器、办公设施设备和分包方的准备等作好充分的准备。
2.3.3.现场准备
1.工程开工前，项目工程部要向建设单位索要项目许可证、开（施工）工许可证，在当地政府办理施工许可证、安全施工许证、；
2.项目经理组织项目有关人员按施工组织设计平面布置图及临建设计要求，在施工现场搭建临时设施；
3.项目经理组织项目有关人员搞好现场主要施工道路、完善水电和消防设施，做到路通、水通、电通，废水排放、废弃物处理满足环境要求；
4.测量人员按业主书面提供的基准线桩坐标和标高编制测量方案，设置永久性控制测量标桩，进行现场控制网的测放，并测定建筑物位置、主控轴线及尺寸、建筑物±0.000绝对高程，填写《工程定位测量记录》经监理审核后，由甲方组织测绘部门验线。
2.3.4.物资的管理
构成工程产品的材料及设备的检验、试验、验收、保管、发放的管理，按项目管理手册“物资设备管理”有关规定控制。
2.4.与甲方的沟通
1.项目发生甲方投诉时，公司项目管理部负责人派专人进行调查，确认发生原因，提出处理意见，项目经理派人处理，并经甲方确认；
2.处理后项目工程部将处理结果报公司项目管理部，项目管理部应登记。
2.5.产品的监视和测量状态标识
工程使用的物资的监视和测量状态按项目管理规定进行相应状态标识；过程产品的监视和测量状态标识应：
2.5.1.检验合格标识
1.加工的钢筋、预制构件、钢构件等半成品经检验合格后，由项目经理部专职或兼职质检员在实物或料牌上标记或设合格区域或直接使用出厂质量合格证明进行标识；
2.施工过程形成的工序产品分项工程、分部工程监视和测量的状态由班组长、专业工程师、测量员、质检员填写的质量自检与交接记录或分项、分部（子分部）工程质量验收记录或试验报告来表示；
3.隐蔽工程必须经检验合格后才准隐蔽，并用隐蔽工程检查记录表示；
4.单位工程经项目经理组织检验合格后才准报甲方或监理验收；
5.不合格品经返工、返修后，由质检人员验证并填写验证记录；
6.过程产品发生不合格时由质检人员下发《不合格品通知单》或在实物上进行标识或在检验记录上作标识；
7.待检验不作标识；
8.施工测量、基础工程、验坑验桩、隐蔽工程、结构吊装等过程发生检验结果待定时不准后续施工，用挂标牌、记录等做标识；
9.当施工生产忙，未进行检验就转入下道工序施工时，用紧急放行通知标识，必要时在实物上作记号。
2.6.工程质量的检验和试验
2.6.1.工程产品的检验、验收
1）基本规定
A.各工序应按照企业施工技术标准进行施工控制，每道工序完成后应进行自检；
B.相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录；
C.建筑工程的检查验收按照单位工程、分部工程、分项工程分层次进行；
D.项目经理部要根据本工程的特点，明确检验的项目、时间、人员、使用的方法标准、工具等内容，以确保检验、试验工作有章可循；
E.检验中发现的不合格品按不合格品控制中相关规定执行。
F.检验批的自检、交接检、专检
分项工程的每一道工序完成后，由施工队专业工程师对完成的工序进行自检，并由班组长填写《施工质量自、交接检记录》，自检合格的基础上由专业工长组织下道工序或相关工序的班组进行交接检查，合格后检查各方在《施工质量自、交接检记录》上签字确认。
在班组自检、交接检及施工队一级QC工程师检查合格的基础上，由项目专业质量检查工程师（二级QC）按照规范要求进行检查，检查合格后在《施工质量自、交接检记录》上签字确认。
G.对属于预检的工序（如模板），由施工队主管工程师组织施工队一级QC工程师、施工队专业工程师进行预检并填写预检记录，然后通知质保部二级QC工程师检查。
H.对属于隐检的工序（如钢筋连接），质保部二级QC工程师在专检合格的基础上报请监理工程师组织隐蔽验收通过后方可进行下一步施工，并填写《隐蔽验收记录》。
I.分项工程的验收评定
专业质检员在对分项工程验收合格的基础上（属于预检、隐检的工序均按照要求进行了检验验收）报请监理工程师组织验收。
由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，合格后由验收人员在《分项工程质量检查验收表》上签字认可。
分部工程的检验、验收
J.分部工程完成后，首先由项目经理组织项目相关专业人员按照要求及相关专业规范的要求进行自检，重点检查分部工程所含分项工程是否已经验收合格，验收资料齐全、有效且相应的质量控制资料文件完整、有效；
K.在资料检查及功能抽样检验合格的基础上，由项目经理向监理单位申请分部工程验收，由总监理工程师（建设单位项目专业负责人），组织项目经理，项目总工程，项目质量负责人等有关人员进行验收，验收合格后填写《分部工程质量检查验收表》。
单位工程质量验收
L.单位工程质量验收合格条件
a.单位工程所含分部工程质量均应验收合格；
b.质量控制资料应完整：
c.观感质量验收应符合要求。
M.单位工程完工后，首先由项目经理组织相关专业人员按照上述合格条件及相应专业规范的要求进行自查，在自查合格的基础上向公司工程项目管理部申请复查；
2.6.2.质量问题的控制
1.在施工过程中，项目质保部QC工程师发现或经试验判定为质量问题由项目质保部QC工程师记录，对质量问题行标识，并填写《质量问题通知单》两份，1份交责任方，1份QC自留。
2.通知单中由QC工程师明确返工处置意见，完成时间，返修应报项目总工程师提出处置意见，项目技术负责人接到《质量问题通知单》后，签署返修措施及完成时间；
3.责任方接到《质量问题通知单》后，在规定时间内，按处置意见返工或返修，纠正完成后通知项目质检员，由项目质保部QC工程师重新检验合格后，在《质量问题通知单》上签署验证合格意见；验证仍不合格时，由项目施工员组织责任方继续纠正，纠正后项目QC工程师再次验证，合格后签署验证合格意见；
4.施工过程中甲方或监理发现的质量问题，由接收人将甲方或监理意见，通知项目QC工程师，由其进行登记和标识，项目施工队或车间组织按甲方或监理要求纠正，纠正后由甲方或监理确认或由项目质检员负责验证；
5.公司质量保证部组织的不定期抽检中，发现的质量问题，由公司质量保证部检查人员填写《质量问题通知单》，并明确返工或返修处置意见、完成时间，由项目部施工员组织责任方进行纠正，由项目QC工程师负责验证，验证合格后，将《质量问题通知单》报局质量保证部；
6.工程竣工交付和开始使用后收到甲方的投诉由公司工程项目管理部门登记后，交保修组按甲方要求返工或返修，并经甲方确认后报局深圳分公司工程项目管理部门备案；
7.公司工程项目管理部组织的回访中发现的质量问题，由回访人员将回访记录交保修组1份，自留1份，由保修组按《工程回访记录》要求组织实施，经甲方确认后报局工程项目管理部备案；
8.发现的质量问题需让步接收时，由项目总工程师向甲方或监理代表提出让步接收意见，经甲方或监理代表认可，并办理让步接收手续后才能转序。
2.6.3.质量事故的处理
1.在施工过程中，出现质量事故，由项目施工队组织保护好现场，质保部QC工程师做好记录、标识，于24小时内上报公司质量保证部；
2.公司质量保证部负责人组织工程项目管理部和项目经理、项目总工程师、质检人员等到现场调查评审后提出《质量事故通知单》，分析原因，明确责任。
公司工程项目管理部组织提出处置措施，明确返工或返修处置意见、完成时间，由公司总工程师经理审批；
3.经批准的处置意见由项目施工经理组织实施，局深圳分公司工程项目管理部派人对处置过程进行监督，局公司质量保证部派人按标准重新检验，验证合格后关闭。
2.6.4.严重质量事故和重大质量事故的处置
1.施工过程中出现严重或重大质量事故，由项目总工程师组织保护好现场，会同项目QC工程师进行标识，记录不合格的部位、发生时间、有关责任人员，24小时内上报局质量保证部，由质量保证部当日报主管领导；
2.严重质量事故由公司质量保证部负责人组织项目有关人员进行调查评审，局质量保证部提出《质量事故通知单》，发项目经理部1份、业主或监理1份，并分析原因，明确责任；
3.制定专项处置方案，经总工程师审批，业主或监理及设计确认后发项目2份，质量保证部、工程项目管理部各1份，报业主或监理及设计各1份；
4.审批后的处置方案，工程项目部负责人监督项目实施，局质量保证部负责人负责跟踪验证，直到关闭为止；
5.项目部应根据事故原因及责任分析，提出对责任人及商务处理方案，经主管领导批准后实施。
2.7.竣工后服务
公司工程管理部在工程完工之前组织编制《建筑工程质量保修书》。
竣工后的保修服务按拟编制的《项目管理手册》“工程竣工保修”有关规定实施。
2.8.质量通病防治措施
2.8.1.质量通病原因分析及对策
产生质量通病的根本原因是质量管理工作不到位，操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不力造成的。
因此，克服质量通病的有效方法除加强质量教育，提高员工的质量意识，树立“质量第一”的思想外，同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。
2.8.2.质量通病防治措施
为了有效地消除质量通病，保证达到预定的质量目标，特根据原电力部颁发的“消除质量通病守则”制定如下具体措施，以达到克服和消除质量通病的目的。
质量通病预防措施
序号
工程
名称
常见质量通病
预防措施
1
土方
工程
1）基坑内积水
基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内；基坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。
2）边坡塌方
应采取正确的边坡支护措施，以防边坡塌方。
3）基坑（槽）浸水；带水回填
填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。
4）填方橡皮土
填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符合要求或出现橡皮土。
5）土方密实度达不到要求；基坑（槽）回填土沉陷
碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确，以保证土方密实度符合要求。
2
模板
工程
1）模板支设偏位
（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。
（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
2）模板变形
（1）梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（2）梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土时，要均匀下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度。
当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
3）标高偏差
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
4）接缝不严
（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（3）钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
（4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
3
钢筋
工程
1）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采用钢筋枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
2）钢筋同截面接头过多
垫块数量。
熟悉规范，同时由熟悉平法制图规范的专业工程程师负责钢筋配料工作。
钢筋配料时考虑原材料的长度。
3）钢筋保护层不足
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置
4）露筋
（1）筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。
（2）模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆。
（3）砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。
4
混凝土工程
1）混凝土强度等级不符合设计要求
（1）严格控制商品混凝土的质量，要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）的要求供应混凝土。
（2）控制好商品混凝土的供应时间：
因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。
正常情况下，混凝土从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：
C30及以下混凝土，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min；C30以上混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃为60min。
（3）如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
1）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
（1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
（2）模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。
（3）在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。
2）蜂窝、麻面
（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。
（2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。
（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
（4）拆模应严格控制混凝土的强度，禁止过早拆模。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。
（5）浇筑竖向结构时，应注意浇筑砂石不得发生离析现象。
当浇筑较高柱砼时，模板侧面应开口。
（6）砼浇筑层厚度应符合规范规定，一次浇筑高度不能过高。
3）施工缝渗漏水
（1）施工缝应按照规范要求清理干净。
（2）防水砼施工缝应采用钢板止水带、橡胶止水带、橡胶止水条等措施防水。
4）混凝土外加剂使用不当
（1）理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。
（2）根据外加剂的使用范围和混凝土的要求，选用相应的外加剂，并按照掺量规定使用。
混凝土表面损伤。
5）外形规格偏差
（1）拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度，拆模避免用力过猛，撞击棱角。
（2）模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。
6）混凝土表面裂缝
（1）浇筑混凝土时应控制内外不出现过大温差，浇筑完应及时用草帘覆盖，并洒水养护。
（2）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光。
5
砌体
工程
1）砖质量不合格
应经常检查砖的质量符合设计和规范要求，如有怀疑，应进行有关试验检查。
2）砂浆质量不符合要求
应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。
3）灰缝不直，不饱满
应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。
4）瞎缝、通缝
应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。
5）墙面凹凸不平
应经常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。
6）砌体粘结不良
（1）砌筑前，砖应提前1-2天浇水湿润，灰浆应饱满。
（2）墙体的接槎、拉筋留设应满足要求。
7）墙顶、窗台、滴水线等部位不符合要求
墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。
6
测量
工程
测量仪器无鉴定证书
测量仪器必须有年检报告。
测量成果不真实
认真填写测量放线报告、复测记录、沉降观测记录，作到测完填好，真实反映实际情况。
7
电气
安装
安装不规范、不达标
1.主变压器安装
（1）变压器油的净化处理
①用板框式压力滤油机对主变压器油进行过滤一遍，可粗略地滤去固体杂质和水分。
过滤前要清洁滤油机和放入烘干的滤油纸。
②用真空滤油机对变压器油进行循环过滤，并投入适合的加热器使油温保持在40-60℃范围内。
经过反复循环后取油样进行化验，待各项指标合格后才可注入变压器。
（2）各套管和附件安装
①各套管及升高座应事先清洁和做好有关试验项目并合格，按照安装标志安装升高座。
安装后,放气塞位置应满足最高处要求。
②高压套管起吊应满足安装的斜度或垂直度，在就位过程中应注意引线顺利穿出套管头并紧固好套管法兰螺栓。
将引接线头提高到超过套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销。
③低压套管安装要注意连接片的两股引线加压板压紧时，压板要放在外侧，连接后相间和相对地距离应符合规定。
紧固螺栓的紧固应保证电接触良好。
④储油柜安装前要进行清洁和用氮气试漏，充气压力为0.02MPa保持30分钟无漏气现象。
安装油位表；吊装油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再将储油柜安装在支架上。
⑤冷却装置安装前进行氮气试漏，充气压力为0.05Mpa并保持30分钟无失压现象。
按安装标志进行冷却器安装，注意及时调节冷却器的平行与垂直度，以保证安装后的冷却器群体能保持横平竖直。
⑥安装瓦斯继电器和压力释放阀以及各种连管和呼吸器。
（3）抽真空及注油
①全部附件安装完毕后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件的阀门，使除储油柜气体继电器以外的所有附件连同本体抽真空。
②在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，连接真空管道，准备好真空泵后开始抽真空。
③在对油箱抽真空过程中，随时检查有无渗漏。
当抽到不大于0.08MPa后，不应将真空泵停下，而应在真空泵继续运行条件下，保持此真空度。
真空泵持续开动时间不小于24小时。
④注油。
注油时，真空泵继续开动，用真空滤油机从油箱下部注油阀注油。
当注到油位距真空管道入口约300mm时，关闭真空阀门，停止抽真空。
但真空滤油机不停止注油，直到注油满时，才停下真空滤油机。
（4）热油循环和整体密封检查
①真空滤油机的出口油温应不低于50℃,打开油箱与储油柜之间蝶阀，将油从油箱下部抽出，再从油箱上部回到油箱，同时还需抽真空。
每4小时打开一组冷却器运行10分钟，这样周而复始，进行热油循环。
循环时间不少于24小时。
②在静置48小时后，在储油柜上用气压进行整体密封试验，压力为0.03Mpa,试验持续时间为24小时，观察是否渗漏。
主变压器安装完毕后，交付高压试验。
2.组合电气安装
（1）当设备就位安装后，就开始连接SF6配管，SF6管道在厂家已加工好，密封运输到现场时，打开两端封头，用沾有酒精或其它稀释剂的清洁软布清理密封接头，并将设备上的连接面也进行清理，并放好密封圈涂好密封胶，用螺丝固定好，一个气室连完以后就可以对气室进行抽真空注气工作。
（2）充SF6气体连接从充气装置到SF6气瓶的高压气管和充气装置到设备的气管，用SF6气体将管道内的空气排净，然后将合格的SF6气体充入设备。
3.对于各种主要设备安装的主要作业方法如下：
（1）矩形母线的加工和安装：
①矩形母线按实际尺寸且核对后方可按GBJ149-90的有关规定加工制作；
②母线应矫正平直，切断面应平整；
③主变进线母线由三层铝排组成，层间间距相等，三相保持平行，横平竖直；
④穿墙套管的安装时，其底座或法兰不得埋入混凝土或抹灰层内；
1支柱绝缘子安装时，中心线应一致，固定牢固。
（2）干式铁芯电抗器的安装
①电抗器到现场安装时一定要进行检查及有关试验。
防止线圈及支柱有严重损伤和裂纹的不合格电抗器被安装。
电抗器的线圈绝缘有损伤时，可用黑玻璃丝、漆布带等半叠一层包扎处理，轻微的裂纹可予以填补，表面漆层如有脱落，只要用防潮绝缘漆修补好，并不影响其使用。
②电抗器间隔内，所有磁性材料的部件，应可靠固定。
电抗器的连接螺栓应采用非磁性金属材料。
③电抗器垂直安装时，三相中心线应垂直同一垂直线上，避免歪斜。
中间一相线圈的绕向应与上、下两
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