幕墙施工方案.docx
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幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案
一、施工前准备
1、说明
工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
2、施工前准备的内容范围
·工程概况：
对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊船等情况。
·技术资料准备：
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
·工具、器具准备：
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。
·材料准备：
根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。
·人员准备：
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
·临时设施：
包括办公、生活、住宿、仓库等。
根据工程的材料及人员情况进行准备。
·施工组织计划准备：
要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
3、管理重点
·各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。
·准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
·落实与建筑公司的协作与配合工作。
二．预埋铁件
1、说明
预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
2、主要材料说明
预埋铁件：
采用钢板埋件，在安装前要检查钢筋焊接是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。
3、工艺流程及说明
工艺流程：
熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域找出定位轴线找出定位点打水平（或检查土建水平）拉水平线查证误差调整误差水平分割验证分割准确性预置预埋铁件调整铁件位置并点焊预埋件加固预埋件……拆模后找出预埋件进行防腐处理。
4、基本操作说明
4.1熟悉图纸：
安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要解以下几个方面内容：
A.图纸的页数及图号内容；
B.对图纸内容进行全面的了解；
C.找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
D.对图纸进行质疑；
E.制定预埋施工方案和技术交底；
F.明确转角及异形处的处理方法；
H.对照土建图纸验证施工方案及设计。
4.2在施工现场找准预埋区域：
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域是局部的。
找出定位轴线：
将图纸中标明的定位线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
A.帮助确定幕墙的起讫点；
B.验收安装是否准确；
C.调整误差，确定误差调整范围。
找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点的数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：
用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：
对在规范范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线消化，误差在每个分格间分摊小于2MM，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
验证水平分割的尺寸：
水平分割后，要进行复检。
图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
预置预埋铁件：
根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
对预埋件进行准确定位并点焊：
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20、Y向10、Z向10）在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
加固预埋件：
为了使预埋件在混凝土浇捣过程中不至于因对震动产生位移增加新的误差，故预埋铁件必须进行加固。
可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。
找出预埋件：
在混凝土模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。
若有问题，应立即采取补救措施。
防腐的处理：
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。
若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
5、所需工器具及人员
器具：
电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。
人员：
每组3～4人。
6、作用时间
与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。
穿插交叉于土建结构施工中。
7、管理要领
要准确领会图纸的内容与设计意图。
对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。
熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。
注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。
检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。
8、安全、防护
进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带、不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。
必须按施工规范进行施工，注意安全用电。
使用电焊机时注意防火。
保证材料及半成品的安全。
9、质量评定、资料整理
预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
主要有以下几个方面：
验收定位是否准确。
是否固定、牢固。
焊接是否符合要求。
对其他工程是否造成影响。
所用材料是否合格。
资料是否已整理齐全。
资料整理：
应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。
要求：
A．隐蔽验收的范围是全部工程。
B．内容应包括：
半成品、材料质量、安装质量。
C．必须标明日期、施工人员、质检员。
D．明确标明施工层、施工段、轴线位置。
E．绘制详图。
F．隐蔽验收记录完善、保存完整。
三、建筑物或构筑物外轮廓测量
1、说明
由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师作出设计更改。
2、主要材料说明
此作业无此项
3、工艺流程说明
工艺流程：
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数据分类处理或上报设计室。
4、基本操作说明
熟悉图纸：
对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。
就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
A．要具备纵观全区的特性；
B．可以由此层开线到全区的每一部分；
C．由此层所放的线具有可测量性和可控性；
D．关键层的选择；
E．一般在全区的最高部位；
F．在立面变化复杂的上下层；
G．每个复杂立面层；
H．可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线：
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级不宜放线，同时高
层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
测量：
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
A．多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；
B．测量点要统一；
C．测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整体分类：
对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据：
对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
5、所需工器具及人员
器具：
冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。
人员：
每组2～3人。
6、作业时间
与土建结构完成或局部结构完成时进行。
7、管理要领
·理解设计意图及建筑结构设计图纸。
·分类分区要合理。
·找准关键层、基准层位轴线及关键点。
·各种仪器使用准确、熟练。
·原始记录要记录整理完备。
8、质量评定、资料整理
·资料是否完整；是否准确。
·对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。
·资料是否装订成册。
·测量人员名单、负责人姓名、签字。
·资料上交存档。
四、测量成果图绘制
1、说明
经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计理发的缘由，也为我们施工安排提供梗丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。
2、主要材料说明
在室内进行，需绘图仪器一套。
3、工艺流程说明
工艺流程：
查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙
设计绘制草图检查是否有遗漏正式绘图清理、整理对问题的处理方案及说明会审、会签。
4、基本操作说明
·成果图的类别
A．立面（结构）图；
B．剖面图（层高测定）；
C．平面（平面测定）；
D．处理误差详图；
E．处理说明。
·查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。
·根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。
·绘制草图：
根据以上资料及与建筑有关图纸，进行草图设计。
草图设计应注意以下几个问题：
A．所用资料必须真实可靠。
B．所以尺寸必须准确。
C．选用适当的图幅及比例。
D．所绘制的图纸为未覆盖外帷护的结构边线图。
E．草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。
F．检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
G．对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
H．对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
I．将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。
5、作业时间
在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。
6、管理要领
·对测量结果要仔细审查。
·图纸反映的情况要全面真实准确。
·对图纸的审查要严肃认真。
·对问题的处理要切实可行。
·资料整理要全面、清楚、装订要整齐美观。
·时间要及时，不能影响下一步的工作。
·归档。
五、转接件安装
1、说明
在连接件安装完毕后，就着手进行90°镀锌铁码的安装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。
2、主要材料说明
镀锌铁码、M12×110的六型螺栓。
镀锌铁码：
用热轧角钢加工成长度规格一般分为80、100、150等几种。
在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。
不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。
M12×110的螺栓是固定铁码与埋件的连接件采用不锈钢件。
3、工艺流程及说明
工艺流程：
准备材料材料就位检查质量清理连接件安装收紧。
4、基本操作说明
准备材料：
在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。
材料就位：
此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。
质量检查：
对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：
首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便。
二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
清理埋件：
安装铁码前要对已安装的埋件进行清理，若已有污染或腐蚀，要在进行防腐处理。
安装90°镀锌铁码：
上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将M12×120螺栓穿过转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。
对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。
检查：
对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
5、所需工器具及人员
器具：
17～19梗叉或梅花扳手
人员：
每组2～4人。
6、管理要领
·材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。
·对安装的铁码进行检查。
·把好材料关，并加强材料的现场管理。
·所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。
7、安全及防护
·参照其他工序。
·注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。
六．竖梁定位放线
1、说明
竖梁定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的。
竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。
放线必须准确，同时竖梁放线要求很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
2、主要材料说明
铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。
铁线：
抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20＃）、垂直线（14＃）。
电焊条：
φ3.2，存放于干燥处，注意防潮。
模板：
用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。
3、工艺流程说明
3．1平面玻璃幕墙放线工艺流程：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。
3．2折线玻璃幕墙放线工艺流程：
熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作进行模板制作加工连接模板并调整准确分割，得出定位线找准施工工作面在关键层打水平线寻找辅助层打水平线模板就位调整模板（弦长法）固定模板
吊垂线对位复核准确性、检查垂直度固定垂线检查所有放线的准确用弧长法检查模板误差。
4、基本操作说明
4．1平面玻璃幕墙：
熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对面的图纸。
作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
人员准备。
人员准备包括：
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
工器具准备。
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
材料准备
在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就约越多，反之亦然。
确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
找出所有的定位点，对定位点调整固定。
对定位点的调整固定要求：
A．定位点误差必须足够小。
B．所用固定材料应无明显塑性变化。
C．固定必须牢固、稳定。
复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花篮螺栓紧线器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧线器拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1MM.
在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
进行水平分割：
水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
查看图纸分格；
明了分格线定位轴线的关系；
找出定位轴线的准确位置；
准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；
确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。
每次分割后都要进行复检。
对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：
A．按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
B．按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2MM则需要重新进行分割。
水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时就注意：
A．固定好吊线支座；
B．每根线都在分割点上；
C．分割点必须准确无误；
D．吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
E．所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
F．在风力4级时不宜吊垂线；
G．吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
H．高层、越高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
检查垂直度有：
A．经纬仪检查法；
B．水平辅助层定位点重合复检法；
C．自由复检法。
（1）经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；
（2）水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。
（3）自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照
（1）
（2）得出误差后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。
对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位于竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
4．2折形玻璃幕墙：
熟悉图纸基本内容（与平面相同），不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁半径与玻璃半径的关系：
中空玻璃幕墙外饰面与竖梁外表面半径相差相差30MM，在编制施工方法时要注意这几个问题。
准备所需的工器具（与平面基本相同）
进行模板加工：
和模板放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模板加工的准确是保证该种放线方法准确的前提，模板加工的具体方法是：
根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃幕墙半径为R。
取竖梁安装半径为R（取单片玻璃幕墙）。
取大于5mm厚提夹板放于一块平面。
沿夹板长边方向找出夹板中心线并固定好夹板。
正长中心至满足2中所确定半径要求。
在中心线上确定圆心，满足半径要求及节约材料。
A.画圆，确定圆心后接原定半径在夹板上画圆，然后在中心线上按（R－36）＋100再画，两圆所夹圆环为所制作的圆模（必要时按弧加长）。
B.用电动介机将夹板介成100mm宽圆弧形板，将板内边修饰平滑（以下是在工地进行）。
C.拼板，由于夹板长度规格的控制所制作的模板是一块
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