发明专利模板一种浅埋偏压段隧道地层加固施工方法解析Word文档格式.docx

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发明专利模板一种浅埋偏压段隧道地层加固施工方法解析Word文档格式.docx

所述钢花管(6)上每隔300~400mm设置Φ10mm的溢浆孔。

3、根据权利要求2所述的浅埋偏压段隧道地层加固施工方法,其特征在于:

所述钢筋混凝土盖板(3)的厚度为不小于500mm,采用C30混凝土。

4、根据权利要求3所述的浅埋偏压段隧道地层加固施工方法,其特征在于:

所述的钢筋混凝土盖板(3)的钢筋采用分块布置方式,分块尺寸不小于3mx3m,分块钢筋网之间可靠连接,最后整体浇注为一体的钢筋混凝土盖板(3)。

5、根据权利要求4所述的浅埋偏压段隧道地层加固施工方法,其特征在于:

所述抗滑桩(5)的桩底深入隧道(7)底以下5m,抗滑桩(5)的钢筋伸入钢筋混凝土盖板(3)内弯锚,保证冠梁(4)、钢筋混凝土盖板(3)和抗滑桩(5)连为整体。

6、根据权利要求5所述的浅埋偏压段隧道地层加固施工方法,其特征在于:

所述网喷混凝土

(2)采用C25混凝土,网喷混凝土

(2)的钢筋网与受喷面间隙不大于3cm,钢筋网与钢筋网和网喷砼连接处的钢筋应焊接在一起,使钢筋网在喷射时不晃动。

一种浅埋偏压段隧道地层加固施工方法

技术领域

本发明属于隧道工程施工技术领域,具体涉及一种浅埋偏压段隧道地层加固施工方法。

背景技术

目前,随着我国国民经济的发展,建设的力度持续加大,涌现出大量的隧道工程。

隧道的施工不可避免会遇到穿越覆盖层较浅的高陡V型冲沟,这就同时又导致了浅埋偏压隧道的形成。

一般说来,山岭冲沟常年受到雨水的侵蚀,地质环境一般较差,隧道围岩强度低、自稳性差、岩体较松散破碎,还伴随着一定程度的地表渗水等情况,与此同时,隧道洞身段的岩体由于应力分布不均匀,导致了隧道开挖后偏压情况的出现。

当隧道穿越高陡V型冲沟偏压段时,围岩受力状态复杂,经常发生隧道坍塌,甚至山体失稳滑坡,给施工安全及隧道支护带来了风险和困难。

发明内容

本发明为了解决隧道穿越覆盖层较浅的高陡V型冲沟偏压段时,由于围岩受力状态复杂,存在施工安全隐患等问题,进而提供了一种浅埋偏压段隧道地层加固施工方法。

本发明采用如下技术方案:

一种浅埋偏压段隧道地层加固施工方法,其特征在于包括以下步骤:

步骤三,在清表后的地面线

(1)做一层厚度不小于100mm的网喷混凝土,钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设;

步骤四,网喷后在隧道偏压侧测量放出抗滑桩和钢花管位置,抗滑桩沿隧道纵向均布设置,抗滑桩顶端设置冠梁,通过冠梁将各抗滑桩连接为整体,抗滑桩采用冲击钻机械成孔,直升导管法灌注混凝土成桩的施工方式;

所述钢花管呈梅花状均布设于抗滑桩靠隧道一侧,钢花管深入隧道底板以下不少于500mm,采用注浆泵全孔压入式向钢花管内压注水泥浆;

步骤五,在抗滑桩和钢花管顶部施工钢筋混凝土盖板,钢花管的端头钢板、网喷混凝土连接处的钢筋与钢筋混凝土盖板上层主筋焊接,并立模现浇钢筋混凝土盖板成为整体。

所述钢花管上每隔300~400mm设置Φ10mm的溢浆孔。

所述钢筋混凝土盖板的厚度为不小于500mm,采用C30混凝土。

所述的钢筋混凝土盖板的钢筋采用分块布置方式,分块尺寸不小于3mx3m,分块钢筋网之间可靠连接,最后整体浇注为一体的钢筋混凝土盖板。

所述抗滑桩的桩底深入隧道底以下5m,抗滑桩的钢筋伸入钢筋混凝土盖板内弯锚,保证冠梁、钢筋混凝土盖板和抗滑桩连为整体。

所述网喷混凝土采用C25混凝土,网喷混凝土的钢筋网与受喷面间隙不大于3cm,钢筋网与钢筋网和网喷砼连接处的钢筋应焊接在一起,使钢筋网在喷射时不晃动。

本发明具有如下有益效果:

1、本发明通过在隧道开挖前对高陡V型冲沟处进行加固,利用连接为一体的网喷混凝土、钢筋混凝土盖板和钢花管对隧道施工段地层进行加固,同时利用抗滑桩对加固结构进行支撑,可有效解决浅埋偏压段隧道地层加固难的问题,解决了隧道开挖施工后的安全隐患问题;

2、该加固施工是在隧道施工前完成,加固结构的施工工序简单,且加固结构安全可靠,可防止水土流失,在隧道施工后不需拆除,相比隧道边开挖施工边加固的方式(如专利201510676193.7),施工效率更高;

3、本发明采用的是竖向和横向交叉式的框架加固结构,在隧道施工完成后,加固结构装置只对隧道处的地层形成支撑加固,而加固结构本身不会对隧道拱体结构形成加载,相比传统的沿拱顶弧面的加固方式(如专利201510139740.8),对隧道拱体结构的影响更小,更有利于隧道使用过程中的受力稳定。

附图说明

图1为本发明的施工剖面图;

图2为本发明的施工平面图;

图3为本发明所述抗滑桩纵断面布置图;

图4为本发明所述钢花管平面布置;

图5为本发明所述钢花管与钢板焊接示意图;

图6为本发明所述砼盖板配筋图;

图中:

1-地面线、2-网喷混凝土、3-钢筋混凝土盖板、4-冠梁、5-抗滑桩、6-钢花管、7-隧道、8-钢筋混凝土盖板上层主筋、9-端头钢板、10-钢筋混凝土盖板下层主筋、11-钢筋混凝土盖板上层分布筋、12-钢筋混凝土盖板下层分布筋。

具体实施方式

结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步说明:

本发明是通过对隧道顶部的V型冲沟处进行加固来防止隧道开挖后出现偏压现象,加固装置包括网喷混凝土

(2)、钢筋混凝土盖板(3)、冠梁(4)、抗滑桩(5)和钢花管(6),网喷混凝土

(2)设于待加固段的清表层,抗滑桩(5)沿隧道纵向设置于隧道的偏压侧,冠梁(4设置于抗滑桩(5)顶部将所有抗滑桩(5)连接为整体,钢花管(6)呈梅花状均布设于抗滑桩(5)靠近隧道的一侧,钢筋混凝土盖板(3)设于抗滑桩(5)和钢花管(6)的顶部,且钢花管(6)顶部端头钢板、网喷混凝土

(2)层的连接钢筋和钢筋混凝土盖板(3)上层主筋焊接为一体。

从而利用抗滑桩(5)和钢花管(6)实现竖向支撑加固,斜面的网喷混凝土

(2)和钢筋混凝土盖板(3)对V型冲沟的表层加固,且竖向支撑加固和表层加固连接为一体,实现对V型冲沟内部隧道开挖后的加固。

本发明的具体加固施工过程为:

步骤一,根据施工图纸对浅埋偏压段区域进行测量放样,测定出需要加固的具体范围。

步骤二、对浅埋偏压段所属整个区域进行清表,清表前先开挖临时排水沟,再清除原地面表层的植被和虚土,清除后再进行复测。

步骤三、在清表后的地面线

(1)做一层网喷混凝土

(2),钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设,并与受喷面间隙不大于3cm。

网喷厚度为100mm,采用C25混凝土,钢筋网与钢筋网和网喷砼连接处的钢筋应有焊接在一起,使钢筋网在喷射时不晃动。

步骤四、网喷后测量放出抗滑桩(5)和钢化管(6)位置,隧道(7)偏压侧抗滑桩(5)采用冲击钻机械成孔,直升导管法灌注混凝土成桩的施工;

抗滑桩(5)上设置桩顶冠梁(4),通过冠梁(4)将各桩连接为整体,其中冠梁(4)钢筋现场绑扎,模板采用组合钢模。

除抗滑桩(5)外别的加固段采用Ф89(t=5mm)钢花管(6)注浆,并且钢管应深入隧道底板以下不少于500mm,钢管注浆材料为水泥浆,采用注浆泵全孔压入式向钢花管(6)内压注水泥浆,注浆前先进行现场注浆试验,确定注浆参数用于实际施工,并且钢管每隔300~400mm设置Φ10mm的溢浆孔。

步骤五、施工钢筋混凝土盖板(3),厚度为500mm,采用C30混凝土;

钢花管(6)端头钢板、网喷砼连接处的钢筋与砼盖板上层主筋焊接,并立模现浇砼盖板成为整体。

所述的抗滑桩(5)桩底应深入隧道(7)底以下5m,抗滑桩(5)钢筋应伸入盖板内弯锚,保证冠梁(4)、砼盖板(3)、抗滑桩(5)连为整体。

所述的由于地表坡度变化较大,盖板的钢筋布置应分块布置,每块至少为3mx3m,分块钢筋网之间应可靠的连接,最后整体浇注砼。

本发明整个加固段采用Ф89(t=5mm)钢花管注浆加固,并且钢管应深入隧道底板以下不少于500mm,并在地表挂网喷混凝土施工;

隧道偏压侧主要采用Ф1000的抗滑桩,抗滑桩桩底应深入隧道底以下5m,并在抗滑桩顶部浇筑冠梁;

另外在隧道正上方和抗滑桩侧设500mm厚的钢筋混凝土盖板,砼盖板和网喷砼连接处的钢筋应有焊接在一起。

本发明有效解决浅埋偏压段隧道地层加固难得问题;

并具有工序简单、安全可靠、防止水土流失等优点,在施工中被广泛应用。

图1

图2

图3

图4

图5

图6

本发明属于隧道工程施工技术领域,为了解决隧道穿越覆盖层较浅的高陡V型冲沟偏压段时,存在的施工安全隐患等问题,本发明提供了一种浅埋偏压段隧道地层加固施工方法。

加固结构包括地面线、网喷混凝土、钢筋混凝土盖板、冠梁、抗滑桩、钢花管、隧道。

本发明整个加固段采用钢花管注浆加固,并且钢管应深入隧道底板以下不少于500mm,并在地表挂网喷混凝土施工;

隧道偏压侧主要采用的抗滑桩,抗滑桩桩底应深入隧道底以下5m,并在抗滑桩顶部浇筑冠梁;

并具有工序简单、安全可靠、防止水土流失等优点。

 

古今名言

敏而好学,不耻下问——孔子

业精于勤,荒于嬉;

行成于思,毁于随——韩愈

兴于《诗》,立于礼,成于乐——孔子

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读书破万卷,下笔如有神——杜甫

读书有三到,谓心到,眼到,口到——朱熹

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