淮海变电站二次接线作业指导书.docx
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淮海变电站二次接线作业指导书
110kV淮海变电站工程
二次接线作业指导书
编制：
审核：
批准：
安徽电力建设第二工程公司
淮海变电项目部
二0一0年七月十六日
1目的
为了保证淮北110kV淮海变电站二次接线施工质量，保证接线准确率，提高施工工艺水平，确保控制与保护系统安全可靠投用，特编制二次接线作业指导书。
2适用范围
本作业指导书适用于淮北110kV淮海变电站控制、保护盘及开关柜的二次接线。
3编制依据
3.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002-12-01。
3.2《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-92。
3.3《电力建设安全工作规程》变电所部分2002-12-01。
3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21。
3.5《W08-EL电气专业作业指导书》2003-08-01。
3.6《工程部管理文件汇编》（第三版）2006-01-01。
3.7《2006版强制性条文》
4作业项目概述
4.1工程概况
本灵芝变电站工程二次工作主要包括35kV、10kV盘内接线；主变、110kV配电装置及二次设备间内设备接线。
5作业准备
5.1人员配备
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1
2
安全员
1
3
质检员
1
4
施工负责人
1
5
接线人员
4
5.2工器具配备
序号
名称
单位
数量
规格，型号
备注
1
专用接线平口螺丝刀
把
6
100*3
2
专用接线平口螺丝刀
把
6
100*4
3
专用接线十字螺丝刀
把
6
100*5
4
手压钳
把
6
5
万用表
块
2
FLUKE187
6
钢锯
把
3
7
兆欧表
块
2
7
电缆断线剪
把
1
8
对讲机
对
2
9
电热吹风机
只
3
200℃以上
10
号牌烫印机
台
2
11
电缆挂牌打印机
台
1
12
卷尺
把
2
0～3m
13
直尺
把
1
1～20cm
5.3接线材料配置
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
普通阻燃型热收缩套管（黑色）
φ12
米
20
芯数2
2
普通阻燃型热收缩套管（黑色）
φ14
米
20
芯数4、6
3
普通阻燃型热收缩套管（黑色）
φ16
米
80
芯数7、8
4
普通阻燃型热收缩套管（黑色）
φ20
米
80
芯数9、10
5
普通阻燃型热收缩套管（黑色）
φ25
米
80
芯数14、19
6
普通阻燃型热收缩套管（黑色）
φ30
米
80
芯数24
7
尼龙扎带
3×100
根
5000
黑色
8
尼龙扎带
3×150
根
3000
黑色
9
尼龙扎带
3×200
根
2000
黑色
10
尼龙扎带
4×300
根
6000
黑色
11
尼龙扎带
5×250
根
1000
黑色
12
尼龙扎带
5×500
根
2000
黑色
13
相色带
0.18mm×25m×20mm
卷
100
透明
14
细铁扎线
0.5mm2
米
100
带绝缘层
15
电缆标志牌
68×30
套
2000
白色
16
线芯绝缘密封管
30*2.5
只
500
绿色
17
线芯绝缘密封管
30*4.0
只
300
绿色
18
电缆号牌管
LP-1.0
米
100
芯线1.0mm2
19
电缆号牌管
LP-1.5
米
200
芯线1.5mm2
20
电缆号牌管
LP-2.5
米
200
芯线2.5mm2
21
电缆号牌管
LP-4.0
米
200
芯线4.0mm2
6作业条件
6.1.1所有施工人员均须通过三级安全教育。
电工须有认证机关颁发的有效操作证。
6.1.2施工人员应熟悉电气设备和设备名称及编码，回路编号等。
6.1.3熟悉安装材料及安装工艺规程。
6.1.4电缆连接的电气设备已安装。
6.1.5电缆绑扎好，核对电缆的规格、型号、起点、终点。
6.1.6做头前电缆进入电气设备密封件须固定。
6.1.7明确接线位置。
6.1.8在二次回路接线前，所有的盘、柜应安装好且经验收合格，与二次回路有关的电缆应敷设到位。
施工场地周围要清洁干净，以便于接线。
6.1.9准备好二次接线所需的配套工具。
6.1.10根据实际到货设备的端子排具体安装位置，参照设计图，重新绘制二次端子接线图，在图中标清电缆编号及具体芯线号，并已画出接线施工图贴于各柜门上。
6.1.11技术人员已根据施工图打印出相应的芯线号牌。
6.1.12施工现场已经放置有二氧化碳或干粉等消防灭火器材。
6.1.13作业区域照明投用正常，若室内永久照明灯暂不能使用，应拉临时照明灯，保证接线位置照明充足。
6.1.14技术员已对施工人员进行交底。
7作业顺序
7.1作业程序
7.1.1熟悉图纸及技术交底――整理排列盘下、盘内及设备旁的电缆――确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆――电缆头制作固定和挂牌――拉直电缆线芯――电缆线芯校核和分线――做线把，整理固定线芯――线芯套回路胶头号（备用线芯也应有号牌管且应套密封套）――接线、查线、配合调试、改线。
8作业方法
控制、保护盘内二次电缆接线一般分为：
技术准备、盘内电缆整理、绑扎，电缆头制作，电缆接线。
8.1技术准备
8.1.1技术人员核对电缆各芯线的接线位置，并画出接线施工图（有制图，审核、接线等人签名位置如下图所示）贴于各柜门上,就地设备接线施工图可直接交给接线人员。
8.1.2施工人员根据技术员画出的接线施工图，打印出相应的号牌，并注意不同截面的电缆芯线使用相应规格的号牌管，备用芯打印电缆编号及备用线芯号。
8.1.3电缆号牌统一用电脑打印机打印在白色套管上，号牌长度统一为30mm。
8.1.4端子排外侧号牌打印标准：
回路编号+端子顺序号。
8.1.5打印出的号牌管应按盘柜电缆分别用0.5mm2的细铁扎线穿好分袋存放，以方便现场使用。
8.2电缆整理
8.2.1施工人员根据实际电缆敷设的顺序在屏下部整理好，排列整齐一致，弯好弯度，并用尼龙扎带固定在屏下支架上，绑扎位置应保持一致，绑扎应牢固。
尼龙扎带颜色统一用黑色。
对照图纸核对每根电缆，将电缆分层分根穿入屏内。
8.2.2把屏内同一侧的所有电缆根据盘内端子的位置，按高处在后，低处在前；上部在外，下部在内的原则，整齐地排成一行或数行，并把电缆作临时固定。
8.3电缆头制作
8.3.1预先在做电缆头的位置做好标记，各个屏、柜、箱的电缆终端热缩高度应一致。
松开临时绑扎，平放在合适的地方。
8.3.2将电缆留够接线长度，在电缆卡子上方适当位置用钩刀剥去电缆外护套、钢带及内护套。
（剥钢带时，在钢带的适当位置用钢锯锯一圆环深痕，深度为钢带厚度的3/4左右，不要锯透。
挑起钢带，用钳子钳住，撕断锯缝。
自下而上顺序松散，如此将两层钢带剥除。
剥切时，钢带切口应保持平正，施工人员应戴纱手套，防止钩刀伤手）。
8.3.3电缆引入盘柜应排列整齐，避免交叉，并固定牢固，同时注意盘下电缆的绑扎。
铠装电缆在进入盘前，应将钢带切断，切口边缘应保持圆滑无毛刺，切断处的端部应扎紧，并应将钢带用2.5mm2的黄绿相间的多股软线接地。
电缆安装时，对绞屏蔽电缆的外屏蔽层和普通控制电缆的屏蔽层，应在电缆的两端可靠接地；屏蔽对绞电缆的内屏蔽层（对绞屏蔽层）应在端子排上单端接地，接地端宜选在信号接收端。
8.3.4电缆终端头的材料为热缩管，不同规格的电缆应使用相应规格的电缆热缩管，热缩管的长度为60mm，颜色统一用黑色。
电缆头制作时，先在剥出的电缆芯线上缠绕相色带（宽为25mm）直至与电缆外径相同，临时用透明胶布固定住相色带，然后将热缩套套入电缆上，用热风枪烘烤，使热缩套收缩紧固。
电缆头在盘内的位置及电缆挂牌位置应相对统一（如下图所示），如有其它特殊情况，应尽可能靠近此标准。
电缆标志牌用电缆挂牌打印机打印，电缆标志牌固定位置在热缩头上端1/4处左右，标志牌有字面朝外，同一层电缆的电缆标志牌应整齐有序。
8.4电缆接线
8.4.1所有电缆头成水平排列，用尼龙扎带固定在盘口上的支架上，电缆线芯绑扎统一用CZ-100mm的尼龙扎带绑扎，绑扎间距100mm，绑扎的尼龙扎带头放在电缆束的背面，且每间隔200mm再用扎带将电缆束固定在盘上。
同一块盘内的形式应统一，各根电缆芯线排列应相互平行，横向芯线应与纵向线束垂直。
8.4.2电缆线束的弯制不允许使用尖咀钳、钢丝钳等有锐边尖角的工具，应用手指或弯线钳进行，（弯曲半径不应小于导线外径的三倍）。
线束拐弯处应保持同弯度，线束上端应在同一水平面上，线束绑扎带统一在上端拐弯处且间距一致。
8.4.3芯线引至端子时，都从电缆束内后侧分线，且水平均匀排列，在上端子前弯一个半圆弧，作备用长度，圆弧大小要一致、美观。
（一般线间凸出误差应小于0.5㎜以内,宜增加布置卡具）。
经线槽直接进端子的芯线应在线槽内留一定的备用长度，不经线槽的备用芯线要留有适当的裕度，一班要能接入最远的一个端子，但不可顶到屏顶，同一区域的要求高度一致。
每根电缆的备用芯都要套电缆号牌管，标明电缆编号、型号、起始点及备用芯号，顶端都要套上绿色的绝缘封闭保护管，保护管长度一致，美观。
8.4.4各个电缆芯线固定在盘上后，应再检查一下每根芯线的位置是否正确，线端标志头的标号是否正确，确认无误后即可开始往端子排上接线。
8.4.5电缆芯线弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。
每个端子每侧接线一根，不得超过两根。
接线人员应在接完每一芯线后检查连接紧固度。
接线正确率要求：
一次接线正确率达到100%，接线完成后对线检查调整，以确保回路100%正确投用。
8.4.6按导线接至端子排上所需的实际长度加上考虑弯圈的需用量截断导线。
电缆芯线接线时的剥线长度：
端子螺丝直径（㎜）34568
剥线长度（㎜）1518212428
8.4.7截面为1.5mm2及2.5mm2芯线应采用剥线钳剥线,其它截面的绝缘线无剥线钳时,可用电工刀削线,削线时应注意不要划伤导线芯。
8.4.8在剥除绝缘层的芯线端部套上标志头（标志头应用与电缆芯线同型号的异型管或套管），然后用圆咀钳按顺时针方向弯成内径比端子接线螺丝外径大于0.5～１mm的圆圈，圆圈的开始弯曲部分距标志头应有２㎜间隙，弯圈时不要损伤线芯表面。
8.4.9拧端子上螺丝时，注意螺丝刀应垂直于螺帽平面，拧紧时要用力合适，以拧紧到接触面无松动时即可。
接完线后，从垂直于端子的方向看，芯线的导体不应有外露部分。
8.4.10对插接式接线端子，导线端部剥除绝缘层（剥除长度约为插接或端子长度的二分之一）后，即能直接插入端子的接线孔中，利用端子的压紧螺丝压紧，接线后芯线标志头与端子应有约1~2㎜的间隙，（不应将导线的绝缘层插入端子的插孔内，以免造成导线的接触不良；导线也不应插入端子过少，以致易于掉落造成开路）。
8.4.11每个连接端子一般只连接两根导线，即端子上下侧（或里外侧）各一根，当端子的任一侧螺丝下必须压入两根导线时，两根导线间必须加装一垫圈，端子任一侧螺丝不准压入三根及以上导线，需要时可增设连接端子，将导线接在两个或数个端子上。
8.4.12电缆号牌排列整齐，标字一律朝外。
电缆号牌文字方向为：
从左到右，从下到上。
8.4.13接线工作完成后，还应把全部接线进行一次校对，确认无误后，可拆除临时线卡，临时标志牌等，排齐电缆芯线，固定合适，清理施工好的盘柜。
8.4.14电缆接线实行挂牌施工，接线人员应在每接完一根电缆后在盘内图纸相应位置签名，以便考核。
9工艺质量要点
9.1二次线安装质量通病预防措施表
9.2导线绝缘层应完好无损伤，无中间接头。
9.3导线接线应牢固可靠、清晰正确，整齐美观。
9.4屏蔽层应按设计规定可靠接地。
9.5导线裸露部分对地距离及表面漏电距离应符合下表。
额定电压（V）
电气间隙（mm）
额定工作电流
爬电距离（mm）
额定工作电流
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
≤60
3.0
5.0
3.0
5.0
60＜V≤300
5.0
6.0
6.0
8.0
300＜V≤500
8.0
10.0
10.0
12.0
10安全文明施工
10.1危险点分析及预防措施
10.1.1在带电区域制作电缆头时可能发生触电事故；使用的电热风枪使用后的余温可能引起火灾或烫伤事故。
10.1.2用电热风枪加热收缩管时，要将周围的易燃、易爆物品清理出现场，使用后的电热风枪要妥善放置，以防余温烫伤人员或电缆绝缘材料，并防止引起火灾。
10.1.3在开关室内做头时，开关室内应配备有二氧化碳或干粉等消防器材。
10.1.4在带电设备区做头时，应事先开好工作票并检查隔离措施，施工人员必须确认电缆接线位置，并设专人监护。
10.1.5注意各类小型工具的正确使用。
尤其是电缆钩刀的正确使用，剥切电缆时，带好手套，以免划伤手心。
10.2开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。
防护设施不完备，施工人员有权拒绝施工。
10.3施工区域应有充足的照明设施。
炎热天气应有良好的通风设备。
10.4严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。
所有进入现场的人员必须佩带胸卡。
10.5严格执行施工方案、施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。
10.6作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。
工器具、安全防护用具等设施每天使用前后应检查是否完好。
10.7安全设施（如脚手架、围栏等）的拆除必须经过安全员的许可，由搭设人员拆除。
10.8光线不足的室内或者夜间施工必须有充足的照明。
10.9作业人员防触电措施及触电后的紧急救护
10.9.1在带电设备区作业时，应事先开好工作票并检查隔离措施，施工人员必须在技术员带领下确认电缆接线位置，并设专人监护，监护人必须到位。
10.9.2作业人员在接线前要用验电笔确认接线电缆和端子排无电压后方可施工。
10.9.3作业人员应熟悉人员触电后的紧急救护方法，即现场心肺复苏法。
现场心肺复苏主要采用口对口（鼻）人工呼吸和胸外按压，口对口人工呼吸就是用抢救者吹出的气通过伤者的口（鼻）对肺部进行充气以供给氧气。
胸外按压是用人工的方法代替心脏的自然收缩，有节奏的对心脏进行按压，以达到维持血液循环、支持生命的目的。
10.10文明施工
10.10.1本工程主要环境因素为废电缆皮、钢带、废扎带。
10.10.2每天施工结束时，废料应及时放入废料箱内。
废弃短电缆应有专人清理，分类存放，确保工完料尽场地清。
并做到现场“一日一清，一日一净”。
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