通风管道施工.docx

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通风管道施工

一、施工准备

1材料要求及主要机具：

1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。

1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。

2作业条件：

2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

二、操作工艺

1       风口工艺流程：

2主要材料及做法：

序号

系统类别

矩形风管大边边长b（mm）

板材（mm）

连接方式

1

空调送回风管、新风管、防排烟风管

b≤320

δ=0.5镀锌钢板

法兰连接

320＜b≤450

δ=0.6镀锌钢板

450＜b≤630

δ=0.75镀锌钢板

630＜b≤1000

δ=0.75镀锌钢板

1000＜b≤1250

δ=1.0镀锌钢板

1250＜b≤2000

δ=1.2镀锌钢板

2000＜b≤4000

δ=1.2镀锌钢板

风管保温采用难燃B1级橡塑保温，保温厚度为25mm。

3风道下料、成型：

3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。

3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。

1、下放式开卷

2、剪切

3、压筋

4、风管咬口

5、折方

6、风管侧咬口成形

7、对异形件下料

8、对异形件切割

9、异形件成形

3.3各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。

其排风兼排烟风管必须依据《通风与空调工程验收规范》（GBJ50243-2002）表4.2.1的高压系统风道要求；穿防火墙风道壁厚为1.5mm；其他通风道依据《通风与空调工程验收规范》（GBJ50243-2002）表4.2.1的中低压系统风道要求。

制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。

镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。

其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

镀锌板现场检查的几项指标：

金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:

mm）、垂直度要求。

如图：

镀锌钢板的垂直度表示为A/W×100（%）不可超过1%。

3．4下料、剪切、压筋

将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。

上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。

板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

所有风管均按规范要求压筋。

3.5咬口

矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。

咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。

3.6法兰加工

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100mm。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

3.7折方

咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

空调末端设备风管道下接风管需采用咬接方式连接，具体做法参照下图施工：

下接风口视长度决定是否需加装角钢法兰。

3.8成型

风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。

风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。

3.9铆接

风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度＞1.5mm时沿风管周边将法兰满焊；矩形风管长边大于等于630mm，风管长度在1.2m以上的均应加固；风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。

3.10法兰

风管法兰采用角钢法兰，角钢法兰加工时需在专用模具上焊接完成。

风管与法兰组合成形不得超出以下范围。

镀锌风管和配件其外径或外边长

允许偏差

法兰内径或内边长允许偏差

平面度允许偏差

法兰两对角线之差

≤300mm

-1-0mm

1-3mm

2mm

＜3mm

＞300mm

-2-0mm

1-3mm

2mm

＜3mm

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。

翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。

3.11口缝处理

完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。

4、支吊架安装

按照深化设计和设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高及风管支、吊架形式；支架斜撑、吊架的横担采用角钢制成、吊杆采用圆钢；风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。

吊架间距：

风管水平安装，不大于3m。

风管垂直安装：

间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

吊架安装示意图

符号说明：

1-风管2-法兰3-吊杆4-顶板5-角钢托架

保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥，安装示意如下:

水平保温风管吊架安装示意图

符号说明：

1-结构层

2-悬垂丝杆

3-外部保温层

4-镀锌风管

5-硬木

6-平面垫片

7-角钢吊架

支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5、风管安装

风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其安装工艺流程如下：

在风管穿过需要封闭的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管；其钢板厚度不应小于1．6㎜；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。

不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内；风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。

各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。

为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。

风管法兰连接大样图：

风管法兰连接螺栓、铆钉尺寸大样图

符号说明：

1-金属风管2-法兰3-螺栓4-垫料5-螺母

符号说明：

1-螺栓孔2-焊接处3-金属风管4-咬口连接5-涂胶6-法兰

6、通风管道附件的安装

消声器的安装：

安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声静压箱内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平；组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。

消声器等在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。

支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用；消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。

支、吊架必须保证所承担的载荷；消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。

为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。

消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固；消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。

严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。

隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求；现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。

单个消声器组件的固定应牢固。

两组同类型消声器不宜直接串联。

消声器结构示意图如下：

消声器结构详示意图

符号说明：

1-钢板2-玻璃布3-玻璃棉4-钢板

7、阀门的安装：

风阀安装时应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密；按图纸表明的地方安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。

防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。

防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm，不小于50mm。

安装后进行动作试验，手动、电动控制装置操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。

其安装方向、位置应正确；手动调节风阀的叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致；柔性短管的制作材料必须为不燃材料；安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1-1.5m。

止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

止回阀安装图

符号说明：

1-挡板

2-阀板

3-坠锤

检查门安装应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显泄露。

风管检查门安装示意图

8、测试孔的安装

测试孔安装示意图

符号说明：

1-镀锌钢板2-紧固件3-镀锌钢管4-密封帽5-密封垫

9、柔性短管工艺流程：

领料→下料→缝制→成型→法兰组装

柔性管选用不燃材料加工制作，柔性管的长度一般为150~250mm，不得做为变径管；下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。

柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60~80mm；柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

10、风口的安装：

本工程所有室内风口均采用铝合金风口，风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。

风口安装施工前，先结合吊顶综合天花图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接时发生返工现象；大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。

对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形；风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠；条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。

风口上测及风道两侧剩余空间采用黑色不透光材料进行遮挡，避免透光看到吊顶内；出回风口百叶内风管内壁需采用喷黑的方式处理，防止反光；风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀；旋流式风口，活动件应轻便灵活；风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。

三、质量标准

1保证项目：

1.1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：

尺量和观察检查。

1.2防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。

检验方法：

尺量、观察和操作检查。

1.3各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。

检验方法：

操作检查。

2基本项目：

2.1部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。

检验方法：

手扳和观察检查。

2.2风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。

检验方法：

观察和尺量检查。

2.3各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。

检验方法：

观察和尺量检查。

2.4柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。

检验方法：

尺量和观察检查。

3允许偏差项目：

风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定。

风口制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-19

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

2

3

外形尺寸

圆形最大与最小直径之差

矩形两对角线之差

2

2

3

尺量检查

尺量互成90°的直径

尺量检查

 四、成品保护

1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。

2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。

3防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。

4多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。

5在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。

五、应注意的质量问题

1风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。

2风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。

3风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。

4部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。

5部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。

6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。