数控技术专业人才培养指导方案Word格式文档下载.docx
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主要工作任务
需具备的主要能力
拟设课程
1.制造类企业生产一线数控加工关键岗位操作员；
2.数控车间施工员；
3.数控设备管理员；
4.生产一线产品质量检验员；
5.生产一线数控加工工艺分析编程员；
6.生产一线班组长。
机械零件的一般加工
能读懂机械零件图，会测绘机械零部件，并用CAD软件制图
机械制图与CAD技术
能看懂机械加工工艺文件资料
机械制造技术基础
能合理选择机械加工方法，正确选用夹具
能掌握多工种机械加工技术，合理选用金属切削机床
会选用并修磨切削刀具
会选用测量量具，控制、修正加工质量
会按图加工出合格的机械零件产品
掌握安全操作规程，能按文明生产要求工作，具有良好的机械加工操作习惯
常用数控机床电气控制
初步掌握数控机床的电气控制原理及电气控制一般常识
电气控制技术基础
了解常用数控机床种类及工艺特点、发展趋势
机床数控技术常识
熟悉数控机床主轴、刀架、进给系统的控制方式和特点，能熟练操作相应机械的运动
初步掌握传感、检测与流体控制技术，能判断相应元件的作用与状态
能手工编制一般零件的数控加工程序并试切削
机械零件的数控加工
能根据图样进行数控加工工艺分析编制工艺文件
数控加工技术
能编制较复杂零件的数控加工程序
会正确校验并修改数控加工程序
会对数控设备进行日常维护保养
具备相应工种高级工操作技能等级水平
数控车（铣加工中心）削编程与加工技术训练
CAD/CAM软件应用操作
熟练运用一种CAD/CAM软件
CAD/CAM软件应用技术
能进行CNC通讯传输
能运用一种CAD/CAM软件实施数控加工
数控设备管理与维护
熟悉生产一线设备管理规范与制度
数控设备的管理和维护技术基础
会计划、组织实施数控设备的保养活动
会检测一般数控设备的主要精度指标
能计划、组织数控设备的合理使用及精度修复
产品质量检验与控制
熟悉现代企业质量管理与认证体系
质量管理与控制技术基础
能运用质量管理与控制理论组织班组生产
能分析与处理数控加工产品的一般质量问题
能对改善产品质量提出合理化建议
注:
分析主要针对岗位群的共性任务和要求,有关个性要求可通过选修课程完成。
五、专业核心教学与训练项目课程说明
专业核心教学与训练项目课程说明表
序号
课程
名称
课程教学主要目标与要求
建议学时
教学建议与说明
1
机械制图与CAD技术基础
·
熟悉机械制图国家标准；
掌握机械制图一般技巧与方法；
具备识读较复杂程度机械零件图和简单装配图的能力；
具备机械零件测绘的初步能力；
具备识读第三角投影机械图样的初步能力；
具备熟练运用一种CAD软件绘中等复杂程度机械图样的能力。
146
+
2W
以国家最新机械制图标准实施教学；
机械制图技巧训练与CAD软件运用结合，在微机房实施教学；
特别重视机械图样识读能力的培养；
第三角投影机械图样的识读，宜采用对比教学法；
有条件的学校可通过社会认证鉴定，使学生取得CAD绘图技术相应等级证书。
2
了解机械产品生产过程与机械加工主要工种分类及其特点；
了解环境保护、节能增效、安全生产等相关知识；
熟悉常用金属材料的名称、牌号、一般机械性能及使用特点等知识；
熟悉公差配合相关知识，掌握机械测量相关技能；
熟悉机械切削加工主要工种的设备、工量刃具和工艺知识，初步掌握其加工技术；
熟练掌握与专业相关的机械加工工种工艺分析技术，具备相应工种初级技能以上操作水平与能力。
128
12W
本课程系综合化、模块结构课程，各模块可由不同的教师任教；
测量技术、工种加工技术等模块，建议采用理实一体或项目教学法实施教学；
热加工、装配等工种的教学可让学生参观相应企业；
与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种是教学的重点，通过技能鉴定取得初级技能等级证书。
3
熟悉安全用电基础知识，掌握用电事故应急处理的基本技能；
熟悉常用电器元件的名称、规格和使用的基本常识；
掌握简单的电工测量技术，初步具备常用机床电器电路图的识读分析能力；
熟悉常用电子元件的名称、性能指标及一般使用方法常识；
掌握简单的电子测量技术，具备简单工业电子电路图的识读分析能力；
熟悉数控机床常用电机的种类及控制与调速知识；
初步掌握PLC编程技术，具备编制简单PLC控制程序的初步能力；
具备电气控制相关操作的初步技能。
188
8W
本课程为综合化、模块结构课程，不同模块可由不同的教师分别任教；
实践性较强的教学模块，宜采用理实一体化或项目教学法；
简化原理阐述和繁冗计算，以操作认识教学为主；
课题选择以常见的工业应用项目为主。
4
熟悉数控概念以及数控机床的常用种类、结构、工艺特点、机床坐标系和主要技术参数，了解数控机床发展趋势；
了解气动与液压控制的基础知识及其在数控机床中的应用技术；
了解数控机床常用传感与检测元件的种类与一般安装使用方法；
熟悉常用数控机床的主轴、刀架、进给系统的控制方式与特点，具备相应的操作技能；
掌握数控编程和仿真软件应用技术，具备手工编制一般加工程序的初步能力。
80
数控机床种类、结构等以框图教学和现场教学为主；
各模块可由不同的教师任教；
实践性教学环节宜采用理实一体化或项目教学法；
编程教学结合专门化方向，安排在专业技能实训前进行。
5
熟悉常用数控机床的加工工艺特点，具备编制数控加工工艺的初步能力；
掌握常用数控机床的一般操作技能；
具备选用刀具、在线测量、选择加工方式的初步能力；
具备常用数控机床的维护保养能力。
100
6W
本课程宜采用理实一体化或项目教学法实施教学；
不具备数控电加工设备条件的学校，可在企业实习时完成本环节教学；
每个实习课题需让学生首先编制出正确的工艺方案。
6
数控车（铣、加工中心）削编程与加工技术
训练
结合专门化设置方向，第六学期达到工种中级技能等级操作水平，经考核取得相应中级工证书；
第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平，经考核取得高级工技能等级证书（职业资格证书）。
11W
本课程是具体体现和实现培养目标的重要课程；
保证实训时间和岗位条件是重要基础；
按劳动部门颁布的相应标准，精选课题，实施教学。
7
了解企业生产一线设备管理的相关知识；
掌握数控设备维护保养的规范，具备计划、组织、实施数控设备维护保养的初步能力；
具有数控设备管理的初步能力。
60
有条件的学校可实行理实一体化教学；
可聘请有相关实际工作经验的工程技术人员任教；
按企业设备管理制度和设备保养规范组织教材。
8
熟悉自动编程软件的一般概念，应用范围和与数控机床的通讯接口技术；
了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点；
熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的应用技术；
具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力。
44
3W
结合学校已有的CAM软件选择软件教学种类；
注重实践性教学环节的实效性；
有条件的学校可与切削加工紧密结合，以提高教学质量与效果。
9
熟悉企业生产质量管理体系和相关理论；
熟悉质量管理的一般手段和方法；
熟悉企业目前常用的几种质量控制方法和技术；
具备制造类企业质量管理、质量分析和质量控制的初步能力。
以案例教学为主；
可聘请有实际工作经验的企业技术人员任教；
按企业质量控制的具体做法编写教材；
学生可在企业生产实习时，参与企业的生产质量管理活动，以积累实际工作经验。
10
机电专业外语
借助词典，能基本读懂一般机电专业文献资料；
具有听、说、读、写一门专业外语的初步能力。
40
结合专业及相关专业产品说明书实施教学。
六、教学活动时间分配
教学活动时间分配表
学
期
学期周数
理论
教学
理实一体化
实践教学
军
训
周
数
机
动
备
注
教
考
试
内容
周数
技能训练
大型作业
毕业设计
企业实习
（含见习）
一
20
15
机械测量技术
专业认识实习
军训在开学前
二
14
钳工实训
机械测绘
三
12
车工实训（数控车方向）
铣工实训（数控铣方向）
机加工综合实训
电工技术训练
四
电机控制与调速技术
气动与液压技术
五
编程技术
电子技术训练
数控车实训（数控车方向）
数控铣实训（数控铣方向）
六
PLC编程技术
中级工考核
传感与检测技术
七
11
数控线切割、电脉冲加工实训
八
数控机床运动控制技术
高级工考核
九
企业生产实习
18
入厂教育一周
十
毕业设计（含毕业工作等）
16
总计
200
93
17
31
35
七、教学进程安排
教学进程安排表
课程类别
课程名称
课时
学分
课程教学各学期周学时及训练项目教学周安排
考核方式
实训
理论10
企业生产实习
考查
考试
公共课
1188
德育
186
1-8
语文
204
13
1、3
2、4
数学
外语
物理
116
体育
计算机应用基础
88
专业核心教学与训练项目
2330
专业必修课
206
1、2
2w
20/40
488
2、3
钳加工工艺与技术训练
15/45
车（铣）加工工艺与技术训练
180
4w
20/100
3、4
机加工综合技术训练
428
电工技术基础
工业电子技术基础
4、5
（20/40）
PLC编程与应用技术
（15/45）
320
机床数控常识
编程技术基础
280
数控加工工艺基础
5、6
数控车（铣）削技术训练
120
（40//80）
数控线切割、电脉冲加工技术训练
数控设备的管理与维护技术基础
134
3w
（30/60）
专门化方向限选课
数控车削方向
数控车削实训与考级
330
24
（20/100）
5w
（25/125）
6、8
数控铣削（加工中心）方向
数控铣削（加工中心）实训与考级
1390
30
1w
√
19
1360
34
18w
16w
选修课
622
人文类选修课
108
21
知识拓展类选修课
148
22
技能拓展类选修课
23
强身健体类选修课
其它（特色）选修课
150
合计
5530
279
28
6w
8w
7w
26
七、实验实训设备配置建议（按每学期两个班，每班45名学生配置）
1．机械测绘室1个
2．测量实训室1个
3．普通机加工设备
（1）钳工设备：
台钳等50台套
（2）6140车床50台套
（3）砂轮机10台套
（4）铣床20台套
（5）其它的机加工设备：
刨床、平面磨床、外圆磨床、钻床各2台套
4．CAD/CAM机房2个（含CAD软件、数控仿真软件、CAM软件各50个接点；
电脑各50台套）
5．电工实训室1个（50工位）
6．电子实训室1个（50工位）
7．电力拖动实训室1个
8．PLC实训室1个（PLC实训台24台套）
9．气动与液压实训室（气动实训台12台套；
液压实训台8台套）
10．数控机床运动控制实训室
（1）传感器系统综合实验装置至少八台（六人一组）
（2）典型数控机床实验台至少八台（六人一组）
11．数控车床25台；
配备较完整的工、夹、量、刃具25套
12．数控铣床（加工中心）10台，配备较完整的工、夹、量、刃具25套
13．其它数控设备：
线切割机床2台、电火花成型机床2台
八、说明
1、本方案是试行方案，各分院（办学点）在实际安排中可做适当调整。
公共课程的教学安排可根据实际情况适当延长教学周期，减少周学时数。
语文、数学的部分内容也可根据专业教学需要，安排在第三学年或第四学年。
也可以在选修课程中安排有关数学、语文、英语的教学内容。
2、本方案中德育课程包括：
经济政治、哲学、法律、毛泽东思想、邓小平理论、职业生涯设计、职业道德与就（创）业指导等，上述课程的学时及教学时间可根据实际情况安排。
3、每学期实际教学时间按18周计。
实训课按每周30学时计，专业认识实习按每周30学时计，企业生产实习按每周40学时计。
总计为：
5530学时。
其中：
公共课为1188学时，专业核心教学与训练项目总课时为2330学时，选修课为622学时，工厂实习课为1390学时（含认识实习30学时）。
4、本方案总学分为：
279学分。
原则上理论教学16—18学时计算1学分，实践教学1周计算1.5学分，企业生产实习1周计算1学分，各分院（办学点）可根据实际情况对课程学分进行微调，并制订学分奖励办法，对学有余力的学生经培训和社会化考核取得其他技能等级证书的学生，或参加各级各类技能竞赛获奖的学生进行奖励。
5、专业认识实习是理论联系实际的重要实践性教学环节。
通过认识实习，可以使学生较早地接触专业生产实际，加深对专业了
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