小型混凝土构件预制厂申请验收方案.docx
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小型混凝土构件预制厂申请验收方案
1.小型混凝土构件预制厂基本情况
中铁十八局集团兰新铁路甘青段（兰州）项目经理部小型混凝土构件预制厂位于兰州市红古区花庄镇青土坡村工业园内，主干线西宁方向右侧，中心里程为DK63+700，紧靠G109国道，占地约4466平方米。
该小型混凝土构件预制厂承担了我标内混凝土构件的全部生产任务。
标段内共有路基八段（全长9702.38m）；桥梁9座（全长11078.97m），其中路基工程构件预制有：
空心砖、侧沟、台阶踏步、电缆槽、栅栏、排水槽、拱架挡块、路肩挡水板；桥梁工程构件预制有：
遮板；工程量见下表：
序号
名称
砼标号
数量
使用工点
备注
1
空心砖
C25
4000块
标段内8段路基附属
2
侧沟
C25
37370块
标段内8段路基附属
3
台阶踏步
C25
3000块
标段内8段路基附属
4
电缆槽
C25
38000块
标段内8段路基附属
5
栅栏
C25
20000米
标段内8段路基附属
6
排水槽
C25
1000块
标段内8段路基附属
7
拱架挡块
C25
200000块
标段内8段路基附属
8
挡水板
C25
8000块
标段内8段路基附属
9
遮板
C40
11000块
标段内9座桥梁工程
2.小型混凝土构件预制厂平面布置图
3.小型混凝土构件预制厂组织管理机构图
预制场组织管理机构体系图
本着“分工协作、分层管理、资源共享、统一协调”的管理理念，本预制场设立一办公室,设立分管领导一名、工班长、质检工程师、试验员、技术员等岗位。
项目部试验室、物资部、拌合站为预制场施工生产的直接配合部门，参与预制场相关施工生产。
项目部工程部、安质部、办公室、财务部为预制场施工生产的间接配合部门，负责检查、督促、协调工作。
4.小型混凝土构件预制厂生产流程
5.小型混凝土构件预制厂主要人员、设备清单
5.1主要人员名单
小型混凝土构件预制厂主要人员名单
序号
姓名
职务
职称
备注
1
贾学峰
厂长
工程师
2
梁春晗
质检员
助理工程师
3
唐跃进
安全员
技师
4
李胜库
实验员
助理工程师
5
李建军
材料员
技师
6
费涛
统计员
助理工程师
7
王利
技术员
助理工程师
8
王静
资料员
助理工程师
9
王保宽
工班长
工程师
10
职同培
施工员
技师
11
朱小成
检修工
技师
12
乔王豪
电焊工
13
普绍勇
电焊工
14
方万兴
电工
5.2主要施工设备及模具清单
序号
设备名称
单位
规格
数量
备注
1
混凝土拌合站
座
HZL120
1
2
振动台
台
12
3
发电机
台
350KW
1
4
混凝土罐车
辆
10m3
3
5
空心砖模板
套
200
6
侧沟模板
套
180
7
台阶踏步
套
30
8
电缆槽模板
套
180
9
栅栏模板
套
30
10
排水槽
套
10
11
拱架挡块模板
套
600
12
路肩挡水板
套
50
13
遮板模板
套
400
5.3主要试验设备及清单
序号
设备
单位
数量
检查状态
备注
1
塌落度桶
个
6
良好
2
温度计
个
10
良好
3
5米钢卷尺
个
4
良好
4
混凝土试块模具
组
10
良好
备注：
我工区预制场所用混凝土采用1#搅拌站集中供应，预制场试验室人员及设备采用第一工地试验室。
6.工作程序与质量管理体系
6.1小型混凝土构件预制厂施工生产工作程序
1.工程部根据生产计划，向预制场提出小型混凝土预制构件生产数量表。
2.调度根据工程部提供的预制件生产数量，迅速准确的下达生产施工计划。
根据施工令各部门按流程开展工作，组织预制件生产，确保生产顺利进行。
3.在生产过程中，调度员负责督促各职能人员进行必要的检测，检查工作人员是否按规章进行操作，检查是否存在违规，一经发现问题立马报告厂长。
4.预制厂根据技术员从预制厂现场反馈回的信息，正确调整施工状况。
5.完成厂长交办的其他任务。
6.2预制场质量管理体系
6.2.1预制场质量管理制度
1.混凝土预制块所用原材料仍然执行混凝土拌和站关于原材料每车必检的原则，确保原材料质量。
2.试验人员在拌合站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
3.试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
4.小型混凝土预制件在混凝土拌制出机后要有试验人员在预制场，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合施工要求，不符合则及时调整。
5.试验人员应详细记录施工配合比的各项数据，做到有据可查。
6.运输到达预制场后，及时施工，以免耽搁时间过长造成混凝土凝固。
7.预制构架模具选用正规厂家的产品、模具刚度、加工精度要符合要求。
8.模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。
9.预制件采用振动平台振捣，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。
10.预制构件强度到达设计混凝土强度70%时可拆模，采用橡皮锤轻敲，严禁用其他工具敲击，防止造成模具损坏或预制件破损。
11.预制件养护、码放时要立放，且用分层存放的堆放高度不宜超过2米，防止堆压造成破损。
12.混凝土预制件大批量生产前需进行工艺试验（工艺试验按不同预制件型号、种类分别进行），经试验确定工艺可行后方可进行大面积施工。
6.2.2小型混凝土预制件的检测制度
1.原材料质量必须符合现行规范、标准、和规定要求，材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明不全的材料。
并且要核对材料的质量、品种、规格、数量、不符合要求的不得进场。
2.出厂小型混凝土预制件质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。
3.小型混凝土预制件的预制必须符合《兰新铁路甘青有限公司小型混凝土预制件预制施工管理办法》（兰新铁工程〔2011〕44号）文件要求执行。
6.2.3质量责任追究管理制度
6.2.3.1原材料的质量控制
1.源头控制
1.1施工单位物资部门根据料原供货情况，不定期到各料源了解材
料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。
必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
1.2因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料负
责人处以一定的处罚，情节严重者调离岗位。
2.进场控制
2.1材料员质量责任
2.1.1材料员负责材料进场初验，检测不合格的责令退回，经目测
合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），到达一个检验批及时通知拌合站试验员进行抽样检验，根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处置。
2.1.2材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究，由拌合
站站长负责检查并实施。
当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时等，将视情况给以一定的经济处罚，罚款金额为800~1000元，情节严重者更换岗位。
2.2试验员质量责任
2.2.1试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果
反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。
试验室负责及时检测并将结果反馈拌合站相关部门，不合格品立即清除出场
2.2.2对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成
误用不合格材料等情节由预制厂厂长给以一定的经济处罚，罚款金额为800~1000元
6.2.3.2小型混凝土预制构件质量控制
1.混凝土生产质量控制
1.1小型混凝土预制件生产时工班长由工程部提供的各种预制块
数量来组织生产，生产前先通知监理工程师验收模具，合格后由监理签发混凝土申请单、施工配料通知单，并通知拌合站开盘。
不按上述规定操作，每发现一次当事人给以一定的经济处罚，拌合站站长由上级主管部门给以一定的经济处罚罚款金额为800~1000元。
拌合站试验员负责小型混凝土预制件混凝土在拌合站理论配合比和施工配合比的调整。
1.2含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境
条件、工作性能要求等及时对理论配合比作出调整并出具施工配合比。
有见证要求时，需要经监理工程师确认。
不按上述规定操作，致使施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚，罚款金额为800~1000元，情节严重者调离岗位。
1.3混凝土生产时，拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工
配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责，对搅拌过程中发现的异常现象，及时的向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自更改参数和程序。
拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围内。
1.4拌合站操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况
不解决、不汇报，由拌合站站长对其给以一定的经济处罚，罚款金额为800~1000元，情节严重者调离岗位。
1.5为了保证小型混凝土预制件的施工质量，严格执行小型混凝土预制件的施工配合比，根据碎石含水率结果进行调整混凝土理论配合比，确保施工配合比，具体步骤如下：
a、试验员每天应测定粗、细骨料的含水率。
b、根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；
c、试验员将小型混凝土预制件施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据小型混凝土预制件施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。
d、小型混凝土预制件开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对小型混凝土预制件施工配合比进行更改。
1.6预制件养护控制
1.6.1混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按《铁路混凝土工程施工技术指南》控制。
如下图：
预制厂处于兰州市红古区花庄镇，大气干燥、有风及阳光直射，日平均气温约为10≦T﹤20℃，配合比选定报告中的水胶比为0.6，故明确混凝土养护时间为21天。
1.6.2养护期间混凝土内部最高温度不宜超过60℃；混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与表面温差不得大于15℃；当环境温度低于5℃时禁止洒水。
1.6.3预制块成（半）品保护控制
a.组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，指定对有关责任人的奖罚制度。
b.预制场地应平整、干净、排水通风良好，无污染；养护区采用土工布加塑料布覆盖洒水养护，防止预制块受风吹、阳光直射而导致水分快速蒸发。
c.预制块应分类、分规格堆放整齐，水平位置上下应一致，防止变形损坏：
成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
d.预制块生产时，背面应朝上，防止脱模时损坏表面。
e.预制块强度达到设计强度70%，且其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除塑料模，拆完模后应对模具进行保护，发现模具存在变形、损坏应立即停止使用，并及时检修，模具通常循环周期为100次。
f.拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。
g.成品运输做到车厢清洁、干燥；装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，防止运输及装卸成品损坏。
摆放时，做到轻装轻卸，预制块背面先着地，以防预制块表面损坏。
1.6.4处罚记录见附表
7.不合格产品及材料控制程序
7.1目的
针对试验检测结果不符合标准或设计规定的情况进行识别、控制，提出处理意见，确保不合格材料、构配件不应用于工程实体，检测不合格的工序或部位得到有效处理，工程施工质量得到保证。
7.2使用范围
适用于本工区范围内小型混凝土预制件站不合格试验检测结果识别、反馈、评价、处置、补救等活动。
7.3职责
1.试验站负责人负责向小型混凝土预制件站站长和工地试验室汇报不合格检测结果；
2.工地试验室质量负责人负责管理不合格检测结果的控制工作。
3.试验室主任负责对不合格检测结果处理的外部协调；
4.各部门负责不合格检测结果信息收集、记录、识别、反馈、跟踪验证。
5.责任部门负责对不合格检测结果提出纠正措施并落实。
7.4程序
1.识别
不合格检测结果的界定：
不合格检测结果是指不满足国家、行业标准规范、设计图纸等要求，结论为不合格试验检测结果。
2.发现与反馈
各岗位试验检测人员在试验检测过程中发现部分或全部检测指标不合格后，必须先自查试验检测过程，确认正确无误后，立刻将试验检测结果报告试验室负责人，试验站负责人对试验检测结果进行分析并提出处理意见，报告试验室质量负责人。
3.不合格工作评价
质量负责人负责对不符合试验检验结果的严重性进行评价。
4.不合格检验结果的处理
发现不合格检验结果后，试验检测人员要在第一时间上报，由质量负责人组织相关人员进行内部分析处理，首先查找内部试验检测原因，如对检测过程有疑问，可以采取重新检测、模拟分析、加倍试验等方法进行确认，确认结果仍为不合格时，要报告主任，由实验室主任签发不合格检测结果通知单。
根据不合格试验检测结果的内容和严重程度，试验室主任签发不合格检测结果通知单，下发到物资、施技、工程、质检、工区及小型混凝土预制件站等相关部门，必要时上报项目部领导，属于监理见证试验的必须报告监理工程师。
5.责任部门负责对不合格试验检测结果采取恰当的行动予以处理，完成后及时反馈信息给试验室。
6.处理结果的跟踪验证
工程部及试验室根据反馈信息，负责对不合格检测结果的行动和纠正措施的实施结果进行跟踪验证，如证实不合格检测结果已得到处理，影响和原因也已消除，报质量负责人审核，主任批准后进行下一步检测或其他相应工作。
7.5质量记录
1.填写《不合格报告》，填写不合格原因及处理意见，回复单位及部门意见，并及时填写不合格品台账。
2.不合格品报告见附录。
8.岗位责任制及仪器设备操作规程
8.1预制场负责人岗位职责
1.由施工架子十二队队长担任，全面负责预制场的各项工作。
负责预制场安全、质量工作，为预制场安全、质量的直接责任人。
2.在该架子队框架内，批准发布和领导实施本厂质量方针和质量目标，承担质量体系建立、完善和保持的决策责任，建立有效的质量保证体系，逐级建立质量责任制，并对质量体系的适用性、充分性和有效性负责。
3.负责组织机构设置，研究和解决生产设备、生产技术、产品质量、生产安全、人员管理、劳动定额等问题，协调改进各部门的工作。
4.对负责生产的工班长及其下属所有员工有指挥、检查、监督、考核、及奖罚的任命权。
赋予从事质量审核、检验、试验和验证工作人员或部门独立行使的职责和权限。
认真听却各部门的建议和工作汇报，解决和纠正各部门工作中的失误和生产中出现的重大问题。
8.2试验员岗位职责
1.行政上受预制场厂长领导，业务受项目部总工、试验室主任领导，为项目部派出人员，负责实施预制场试验管理的各项工作。
2.负责原材料的取样送检工作，并对原材料的检验状态负有检验出据证明和检查标识是否与实际相符的责任。
3.负责质量管理体系中有关小型混凝土预制件技术及材料试验工作中的质量责任。
4.负责按国家标准和市质量监督总站等上级的规定建立健全试验室各项管理制度，并负责实施和检查监督。
5.负责检验室人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。
6.在工作中发现重大问题有权汇报、暂停生产。
7.负责进行小型混凝土预制件产品质量、原材料质量的统计分析工作。
并按时上报有关人员和部门。
8.对小型混凝土预制件产品负有收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。
9.对小型混凝土预制件产品的各项技术指标负责，并负有降低材料使用成本的责任。
10.负责试验室仪器设备的定期保养和协助自检工作；
8.3材料员岗位职责
1.行政上受预制场厂长领导，业务受项目部总工、物机部长领导，为项目部派出人员，负责实施预制场物机管理的各项工作。
2.负责各种原材料、配件及辅助材料等物资的采购和供应管理、贮存、保管和发放的工作，并标识完好和对采购成本负责。
3.负责质量管理体系中有关材料管理、供应中的质量职责，发现问题时要及时与有关部门联系及时进行纠正，并不断进行质量改进。
4.负责各种材料的料帐进出业务报表等业务。
5.负责本部门人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。
6.负责收集整理、保存、传递各种材料的有关技术、资质、质量证明等相关资料。
7.负责按质量手册中有关规定对各种材料的初检、目检和取样送检工作。
8.按时采购物资以保证生产、修理等顺利进行。
9.负责对材料的有关管理工作及资料管理与上报。
8.4检修工岗位职责
1.负责预制场生产设备的保养和车辆设备的日常维护，并制定相应的工作程序和质量计划。
对设备的购置、修理的经济成本负责。
2.正确使用保养工具、检测设备，使其处于完好、清洁的状态，延长其使用寿命。
3.热爱本职工作，以高度的责任心组织好生产准备工作。
根据生产部下达的维修任务，及时安排人员，保质保量地完成机械设备的维修任务。
4.抓好机修班的安全生产工作，协助生产部门领导，贯彻执行各项规章制度，及时解决上报工作中发现的问题。
5.负责机械设备与生产的配套工作，做到机械生产过程中完好。
6.负责机械设备和工具的管理工作。
7.完成领导交办的其他临时性工作任务。
8.5运输车司机岗位职责
1.自觉遵守交管部门管理规则，做到文明驾驶，安全行车。
2.认真执行维修保养制度和小型混凝土预制件运输车驾驶员操作规程，做到“三检”，即：
出车前、出车中、出车后检查；“四不漏”，即：
不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。
3.确保安全生产，经常或定期检查车辆传动和制动部分，以保证安全运行，行车中做到安全礼让，不开斗气车，不开带病车。
4.车辆外出运输时，必须按规定路线行驶，不得随便改变行驶路线，若特殊情况须经有关领导批准。
5.在生产过程中，服从生产调度员的指挥，完成运输任务。
6.负责车辆的日常维护、修理、保洁工作，应及时清理车辆卫生，保证车辆的清洁，车辆不得乱停乱放。
7.监察小型混凝土预制件质量，对可疑小型混凝土预制件要及时与预制场负责人反映。
在生产过程中出现问题要及时反映调度，并对运输过程中的小型混凝土预制件质量负责。
8.认真执行各项规章制度和操作规程，签好《小型混凝土预制件发货单（结算凭证）》等记录。
9.完成领导交办的其他临时性工作。
8.6电工岗位职责
⑴.熟悉和掌握安全供电规程，保证安全生产。
⑵.熟悉各种电气设备的使用和工作原理、工作性能。
⑶.工作期间要认真负责，不脱岗，出现用电或电气设备故障，要及时处理排除。
⑷.加强业务技术和各种规章制度的学习，保证正常供电。
⑸.配合供电部门核对好用电量。
⑹.完成领导交办的其他临时性工作任务。
8.7振动台安全操作规程
1.振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。
基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。
2.使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等坚固件紧固牢靠。
3.振动台不宜长时间空载运转。
振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。
4.齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70℃。
5.应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停时检修。
6.电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。
7.如振动台出现故障，生产又不容耽误，可先用振动棒振捣，期间抓紧时间修理振动台。
8.8电气设备安全操作规程
1.电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进行工作。
2.任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。
3.电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。
开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。
4.电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在±5％以内）供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。
5.保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。
6.凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强行送电。
7.定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。
如发现断路等情况，应及时排除。
8.高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。
9.线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。
10.绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。
11.移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。
电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。
挖沟铺设电缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。
12.380V以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。
13.电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，方可正式开始工作。
14.电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施。
15.工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸”警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。
并挂上“机械修理警告牌”。
如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电。
禁止带电检修运行中的电气设备或线路（高压带电作业除外）。
16.工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。
17.如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。
18.发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。
在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。
8.9小型混凝土预制厂安全生产制度
1.百年大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们准的基本准则。
2.所有人员经过专业培训，考核合格后方可上岗，且必须做到头戴安全帽、着正式统一工装、持证上岗；严禁带病上岗；严禁疲劳上岗；并严格禁止预制场所有岗位工作人员酒后上岗；预制场明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
3.发现任何不安全因素均必须立即通知预制场负责人，安排有关人员尽快排除。
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