小型混凝土预制构件厂建设方案.docx

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小型混凝土预制构件厂建设方案

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程

MHTJ-17标段

小型混凝土预制构件厂建设方案

 

 

编制人:

审核人:

审批人:

中铁六局集团有限公司

蒙华铁路MHTJ-17标段项目经理部

二〇一五年十一月

 

1、编制依据及原则

1.1编制依据

(1)蒙华公司发布的《新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程项目管理规定》。

(2)《铁路建设项目现场管理规范》(Q/C9202-2015)。

(3)涉及小型混凝土预制构件工程的施工图纸。

(4)现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。

1.2编制原则

(1)贯彻执行国家、铁路总公司、当地政府制定的有关政策。

(2)规范小型混凝土预制构件厂的建设与生产管理,按照“机械化、工厂化、专业化、信息化”管理要求,确保小型混凝土预制构件厂生产质量。

(3)按照“十分珍惜、科学利用”的原则,将小型混凝土预制构件厂进行集约化设计,积极响应国家政策。

(4)加强质量、安全管理,确保质量安全符合要求。

2、工程概况

MHTJ-17标段全长55.036km,其中二工区正线长度25.751km。

本区段地处南阳市西峡县境内,途径西峡县五里桥乡、白羽社区、回车镇、丹水镇,起点为DK857+538.8(安沟大桥三门峡端桥台里程),沿恐龙蛋化石群国家级自然保护区南侧、穿越寺山国家森林公园、伏牛山国家自然保护区、宁西线南侧东行,在既有屈原岗站东南5.3km处恐龙蛋化石群国家级自然保护区试验区南侧与沪陕高速公路间的卓营村设西峡东站后,至本标段终点DK883+289.50(寨根沪陕高速公路特大桥三门峡端尾台里程),本区段含煤运通道至宁西线西峡站联络线线下工程,具体如下:

北东联络线LXDK0+000(=DK866+579.42)~LXDK1+100.49,线路长度1.1005km;东北联络线LSDK0+000(=DK866+579.42)~LSDK1+100.51,线路长度1.1005km。

小型混凝土预制构件桥梁工程人行道步板35080块,避车台步板1955块,吊篮步板8490块,挡砟块20530块;路基工程挡土板193块,挡水板423246块,渗水墙无砂混凝土块21130块,矩形侧沟盖板1500块,防护栅栏立柱17023根,防护栅栏栏片17023片;隧道工程电缆槽盖板24924块,水沟盖板24924块。

3、选址及规划

3.1场地选址

根据实际施工要求,小型混凝土预制构件厂设在西峡县回车镇312国道附近的钢结构工业园区内,紧邻蒙华17标二工区钢筋加工厂和6#搅拌站,此处地势平坦、距主线近,交通便利,便于小型混凝土预制构件预制、存放及运输。

目前小型混凝土预制构件厂临时用地各项手续已办妥。

3.2场地规划

小型混凝土预制构件厂场地规划面积约18亩,其中小型混凝土预制构件厂生产区6.9亩,预制构件存放场11.1亩,临时工程数量见“生产区临时工程数量表”“存放区临时工程数量表”。

预制厂设2.6*1.5m混凝土振动台2个、1.2m*1.5m混凝土振动台1个、钢筋成品堆放区1处、模板存放区1处、模板整修区1处,养护区(带模养护区和脱模后养护区)、脱模砂池1处,8m3水塔一座。

小型预制构件存放场按照预制构件种类进行了详细分区,各区域分别设置明确标识,具体布置详见附图“小型混凝土预制构件厂规划布置图”。

4、小型混凝土预制构件厂建设方案

根据小型混凝土预制构件的任务、工程特点及要求,本小型混凝土预制构件厂负责二工区范围内桥梁、路基、隧道的小型混凝土预制构件的预制。

4.1主要管理人员配置及职责划分

见下表:

工种

姓名

人数

工作内容

厂长

程国政

1

负责全面组织协调工作

技术负责人

王彬

1

负责加工技术指导、技术交底

质检工程师

刘晓波

1

负责成品的检查验收工作

质检员

任彦龙

1

协助质检工程师工作

安全员

宋元平

1

协助安全工程师工作

试验员

智文刚

1

负责现场的试验检测工作

材料员

葛建禄

1

负责材料接收、堆放、用量计划

电工

马会强

1

负责建设厂内用电接线等工作

叉车工

华保伸

1

负责叉车驾驶

普工

赵敬忠等

8

负责场地施工建设

4.2主要机械设备配置计划

主要机械设备配置计划见下表:

主要机械设备配置计划表

序号

设备名称

数量

备注

1

平板振动台

3个

2

发电机(300kw)

1台

备用

3

电焊机

1台

4

水泵

2台

5

叉车

1台

6

随车吊

1台

4.3场地建设

预制厂场地采用30cm厚的C25砼进行硬化,硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1.5%,场地四周设置排水沟,在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。

预制厂内设有生活办公区、生产区、养护区和成品存放区。

(1)生活办公区

根据标准化建设要求,为便于管理,预制厂内工人采用集中住宿,宿舍、办公室用钢彩瓦搭建。

办公区设置办公、住宿、食堂、厕所等基础设施。

(2)生产区

生产区场地全部采用混凝土硬化,预制构件加工区、钢筋成品堆放区、模板存放区、模板整修区上部采用钢结构雨棚。

根据场地形状及尺寸确定每个区的位置,每个区域地平要严格抄平,确保地面平整,构件加工区配置两个2.6*1.5m混凝土振动台、一个1.2*1.5m混凝土振动台和一台叉车。

(3)养护区

预制构件养护集中在养护区进行,养护区均采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护。

养护区放置一座8m3水箱无塔供水,喷淋系统一端连接水塔,设置增压泵,保证出水压力,另一头设置自动喷淋接头,通过旋转喷淋,达到混凝土养护效果。

养护区总规划面积2023m2,其中带模养护区规划面积881m2,负责小型混凝土预制构件拆模前的养护,拆模后养护区规划面积1142m2,负责小型混凝土预制构件拆模后的养护。

带模、拆模后养护区均满足现场预制构件最大生产能力的养护条件。

(4)存放区

原地面平整后采用C25混凝土硬化,按1.5%坡度向围墙侧进行排水。

存放区规划面积3168.6m2,设10个存放区,分别为挡水板存放区、防护栅栏栏片存放区、上槛、下槛存放区、立柱存放区、挡土板存放区、盖板存放区、无砂混凝土块存放区、步板存放区、挡砟块存放区、预留存放区。

4.4供水供电

小型混凝土预制构件厂生活用水与生产用水由搅拌站引接。

预制厂引进当地的主线电源,另配备发电机组,备停电时应急使用。

4.5排水系统

场内根据地形设置四周排水沟,排水坡度1.5%,排水沟设计为明沟。

4.6安全、消防

(1)安全用电:

严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装,并确保“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”。

由专职电工管理、维护,配电箱指定专人管理。

(2)消防:

在小型构件预制厂的制作区、生活区安装消防设施,配齐灭火器,并安排专职消防安全员负责管理。

4.7标识系统

在制作区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等,实现现场交底,确保工人操作规范。

根据不同区域分别设置分区牌,实现分区明确管理。

5、具体实施方案

为确保施工质量,本工区所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放,再由运输车集中配送至施工现场。

5.1小型预制构件预制生产

(1)预制块加工所用钢筋全部来自钢筋加工厂,构件钢筋成品后运送至钢筋成品堆放区,根据施工进度随用随运,防止钢筋网片(骨架)锈蚀。

(2)模板必须使用高强度塑料定型模板,模板底的刚度要满足砼重量的要求,具体有模板厂家检算后确定,定型模板加工完毕后经项目部验收合格后方可进入施工现场。

钢筋入模前应对模板与混凝土接触面满涂脱模剂。

(3)预制块加工所用混凝土全部由6号拌合站提供,振捣全部采用ZP2.6×1.5m和ZP1.2×1.5m二维振动平台施工。

ZP2.6×1.5m振动平台台面为可移动式,行走轨道长度为9m,ZP1.2×1.5m振动平台为固定式。

振动平台材质为Q235热轧普钢,设备台面钢板厚16mm,设备承载能力3吨。

振动台布置原则:

钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊,背带筋的位置左右前后对称,振动台电机居中布置;根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台板四角布置;振动台电机功率介于1.2KW~1.5KW;振动台面积不宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜。

由于预制混凝土构件体积比较小,不能用罐车直接倾倒入模,ZP2.6×1.5m震动平台上方安放2m3的自动下料料斗,通过人工控制料斗阀门下料,自动料斗内设置搅拌装置,保证混凝土的流动度、和易性,避免料斗内混凝土在允许停放的时间内凝固,ZP1.2×1.5m侧边设置0.5m3砼存放箱,采用人工二次倒送入模。

小型混凝土预制构件厂的生产能力详见“2.6*1.5m振动台(2个)生产能力明细表”、“。

步板

0.98×0.505×0.08

35080

10

挡砟块

0.49×0.2×0.25

20530

18

5.2养护

预制块养护集中在养护区进行,过早养护会造成混凝土表层脱落,过晚养护会造成强度降低、裂纹,具体养护时间宜在混凝土初凝后进行。

养护区采用自动喷淋装置养护,并结合土工布覆盖,确保构件处于湿润状态,混凝土要求覆盖养生14天以上。

带模养护区规划面积881m2,负责小型混凝土预制构件拆模前的养护,拆模后养护区规划面积1142m2,负责小型混凝土预制构件拆模后的养护。

以小型混凝土预制构件挡水板和防护栅栏栏片一天的生产能力为例,养护区均满足现场预制构件最大生产能力的养护条件。

具体详见“”、“。

5.3拆模

(1)混凝土强度达到50%即可拆模,为避免拆模时模板直接接触硬化面,损伤模板,拆模在3*5m砂池中进行。

(2)为了便于拆模,应在气温最高时脱模。

拆模过程中应小心,确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

(3)拆模后,模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣,应用刮刀将残渣干净。

(4)模具在使用前,应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净,并刷上优质脱模剂,模具要堆放整齐。

5.4小型预制构件存放

预制件养生期满后,成品按不同规格分层堆码。

预制构件存放时,构件之间用5*5cm方木支垫,堆放层高不超过2m,每个存放区的利用率为85%,存放量除挡土板按全部完成考虑,其余均按每项预制构件总量的20%考虑,每个区域的存放能力均满足现场生产需要。

具体详见“小型构件存放区存放能力场明细表”。

步板

0.980.5050.08

35080

310.5

15

7999

挡砟块

0.490.20.25

20530

93.6

6

4871

5.5运输

预制构件从预制厂到存放场采用叉车短距离运输,按照存放区域分类存放。

小型预制构件采用随车吊集中运输至现场施工,预制块在搬运的过程中应轻拿轻放,运输车行车速度不得大于20km/h,防止出现棱角损伤及断裂现象,运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。

6、质量保证措施

6.1开展全面质量管理

抓好质量教育,加强全员质量意识,牢固树立“百年大计,质量第一”的观念。

从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程,竣工验交等执行全过程管理,用良好的工作质量来保证工序质量,把全面质量管理的思想、方法确实应用到本区段施工的全过程。

6.2质量检查机构、质量监督检查

在工区设置质量管理部,有专职质量工程师对整个工程进行全方位施工检测,同时预制厂设质量员。

施工时坚持自检、复检、专检制度,使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。

施工前质量员应按照检验程序完成模板及钢筋验收,合格后方可进行砼施工。

6.3严格质量标准

工程严格按标准化作业,做到工序有标准,有检查,凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。

各项工程的主要工序,严格按照作业标准进行操作,把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去,切实保证标准化作业质量。

6.4严格控制质量

施工过程凡检查签证的工序必须严格办理检查签认,经现场监理检查签认后方能转入下道工序施工。

预制厂现场施工作业人员和质量人员严格执行工程质量检查签认程序,主动配合监理工程师的工作,积极征求监理工程师的意见和建议,坚决执行监理工程师的决定,保证各检验批、分项工程和分部工程经验收合格后及时得以签认。

6.5奖罚制度

明确质量责任,实行工资、奖金与工程质量挂钩,奖罚分明。

6.6严把材料关

外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后需按规定抽检,合格后方可使用。

材料必须选择质量好,信誉高的厂家订购。

6.7质量保证体系

质量保证体系见下图“质量保证体系框图”。

 

6.8质量管理组织机构

质量管理组织机构见下图“质量管理组织机构图”。

 

质量管理组织机构图

 

 

质量管理人员配备表

序号

职务

人数

姓名

1

质量负责人

1

董定兴

2

专职质量工程师

1

刘晓波

3

专职质量员

1

任彦龙

7、安全保障措施

坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。

以人为本,建立全方位的安全管理制度、保障机制,强化施工现场作业控制,有效杜绝惯性事故,实现施工安全稳定控制的管理目标。

7.1组织安全措施

加强领导,健全机构,成立安全管理体系。

自上而下形成安全生产管理、监督网络,对施工生产全过程实施安全监控。

抓好安全教育,对参建职工进行岗前安全培训,合格后持证上岗,并在施工过程中坚持定期进行安全技术教育,工班每日由班长或安全员进行班前交底,提出当天的安全生产具体要求和注意事项,做到预防为主,防治结合,从而确保安全生产。

实行安全生产岗位责任制和逐级负责制,明确责任,层层负责,把安全工作落实到每个人。

制定安全考核评比制度。

安全生产领导组定期进行安全生产大检查,专职安检工程师和安全员负责日常安全检查,发现问题及时处理,做到奖优罚劣,堵塞漏洞,消除隐患。

施工现场做到布局合理,场地平整,机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器,为安全生产创造良好环境。

施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志。

7.2安全管理机制

 

 

安全管理组织机构图

安全管理人员配备表

序号

职务

数量

姓名

1

安全负责人

1

吕纯泽

2

专职安全工程师

1

翟永忠

3

专职安全员

1

宋元平

7.3安全保证系

安全保证体系见下图“安全保证体系图”。

 

安全保证体系图

7.4安全管理现场措施

⑴现场布置安全措施

施工现场布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工要求;现场布置钻孔桩标示牌,安全警示牌、危险源告知牌及火警、匪警和急救电话提示牌;现场临边、临空等处设防止防坠落的安全设施;各施工道路平整、坚实并保持畅通。

⑵现场纪律安全规定

①进入施工现场人员必须配戴安全帽,注意各种危险标志及信号,并按规定的路线行走。

杜绝饮酒后进入施工现场。

②施工车辆必须减速行驶,严禁超速、挤道行驶。

③施工人员必须穿戴好个人防护用品,严格遵守安全技术操作规程和劳动纪律,严禁违章指挥和违章作业。

④严禁非本岗位及无证人员操作现场的任何机械及机动车辆、电器设备等。

⑤严格执行消防管理规定,禁止在库房等重点防火区域使用明火。

⑥组织职工学习工程的安全技术规则,进行不间断的安全技术教育,提高全体职工的安全意识。

⑦制定科学合理的施工方案,做到好中选优,努力把不安全因素减少到最小程度。

⑶临时用电安全措施

①严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JFJ46-2005)要求,进行施工现场用电设施、设备和线路布置及使用。

用电线路采用“三相五线”接线制,用电设备实行“一机一闸一箱一漏一保护”工作制。

②电气开关及设备要有可靠的安全接地和接零保护;电气设备及线路安装、维修和拆除均由专业电工完成,检修时停电作业,电源箱或开关握柄挂“有人操作,严禁合闸”等警示牌,并设专人看管。

③配电箱设置能防火防雨,并设门锁专人管理;用电线路规范安全,不乱拉、乱接或使用裸露导线,禁止电线爬地或将电线直接挂在钢筋或模板等金属体上使用。

⑷机械设备安全措施

①机械设备机体安装稳固可靠,有接地和防雨措施,并在醒目位置张挂详细的安全操作规程。

②机械设备使用前进行强制性的安全检查,并加强保养,使其离合器、制动器、防护罩、钢丝绳、接地及各种仪器仪表等安全装置保持良好的工作状态。

③所有机械设备的操作人员经过严格的训练,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。

④随同安全生产大检查,对机械设备安全状况进行检查,并按照规定周期进行检修和例行保养,检修和维修时采取切断总电源,并挂牌专人看守,防止发生安全事故,保证机械设备不带病作业。

⑤机械挖卸土方及起重吊装作业时,设警戒区域及明显标志,并设专人指挥、调度,防止机械相互碰撞及造成人员伤害。

⑥施工机械设备按指定地点停放,并保证安全。

⑸职业健康安全措施

①根据国家劳动保护相关法规和上级部门有关规定,按照工种岗位定期、按时发放劳保用品,并保证劳保用品实物发放到劳动者手中。

同时安全管理人员在进行现场巡视检查时要督促施工人员正确使用劳保用品。

②贯彻执行员工岗前、岗中和离岗前的体检制度,杜绝将“传染病”带入工地;同时对全员开展“传染病”的预防教育。

③改善施工工艺,完善设备性能,加强通风除尘和个人防护,保持工作环境清洁、照明充足和空气流通,避免或减少对员工的职业危害。

8、施工环保、水土保持

8.1环保、水保目标

环境保护与水土保持工作必须严格落实“三同时”制度。

坚持“保护优先、预防为主、综合治理、突出重点、全面推进”的环境保护原则,和“预防为主,全面规划,综合防治,因地制宜,加强管理,注重效益”的水土保持方针;实现建设资源节约型、环境友好型重载铁路的建设目标。

8.2环境保护、水土保持体系

本区段工程严格执行GB/T24001-2004环境管理体系,成立以工区经理为首,以安全环保部为主责部门,预制厂为主体的施工环保、水土保持保障体系,实行生态保障领导负责制。

8.3环境保护、水土保持组织机构

工区以工区区长为第一责任人的环保领导小组,小组成员包括工区副区长、工区技术负责人、工区质量负责人及各部门负责人。

安全环保部作为办事机构,负责制定详细的环、水保管理制度和各项措施,提出环保问题和解决办法。

专业环保工程师负责施工现场的有关环保技术方面的工作。

组  长:

李金龙  李华锋 

副组长:

刘俊宏  董定兴   张伟  吕纯泽

组  员:

各部室负责人及预制厂厂长

 

 

环境保护、水土保持组织机构

8.4环境保护措施

严格执行国家《环保法》和原铁道部、铁路总公司及工程所在地政府对环保的有关规定,开工前对全体职工进行培训教育,认真学习法律法规,增强全体施工人员的环保意识,提高认识,形成全员全过程环保局面。

同时与地方环保部门签订环保协议,并认真执行。

搞好环保调查,包括农田、排水、城市排水、河流水系等,了解当地环保内容与要求,严格执行建设单位与当地环保部门签订的有关协议,建立环保检查制度,把环保措施层层落实,做到责任到人,奖罚分明。

从施工安排上全力做到,不多占用土地,少破坏植被,不随意堆放垃圾,减少施工扬尘。

(1)防止大气污染措施

水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖,运输时防止遗洒、飞扬,卸运时采取有效措施减少扬尘。

配备专用洒水车,对施工现场和运输便道经常进行洒水湿润,防止扬尘。

混凝土在搅拌站集中搅拌,混凝土运输车运输。

(2)防止水污染措施

废水经沉淀后方可排入指定的污水排放处,严禁向河道及附近沟渠、农田直接排放。

施工产生的污水、泥浆不流出施工工区范围,建筑垃圾及时清运,运输车辆不带泥行驶。

对现场存放油料的库房进行防渗漏处理,储存和使用都要采取措施,防止油料跑、冒、滴、漏,污染水源。

(3)防止施工噪音污染措施

施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪度。

合理安排噪音较大的机械作业时间,距居民较近地段,严格控制噪音,不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。

对发电机等噪音超标的机械设备,采取装消音器来降低噪音;对于行驶的机动车辆,严禁鸣笛。

(4)防止固体废物污染措施

清理施工、生活垃圾,搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运,不得抛撒,经集中收集后运至环保部门指定的地点掩埋,及时清运,适量洒水,减少扬尘。

及时清理并保持生产、生活区环境卫生,严格禁止随意倾倒垃圾,同时认真搞好周围环境的绿化工作。

严格按土方调配方案取、弃土,并按设计要求及时实施工程防护,严禁向设计范围外的场地弃土。

工点完工后,进行现场清理,桥涵工点保持原有河道水系,建筑垃圾运至环保部门指定地点。

经常征求当地环保部门及群众对施工范围内环保工作的意见,及时整改,避免和减小由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。

9、文明工地

(1)施工中始终坚持文明施工的原则,全面开展创建文明工地活动,创造良好的施工环境和氛围,严格约束生产工人及农民工的日常行为,确保不发生影响社会治安事件,保证整体工程的顺利完成。

(2)所有工程项目的实施,都按照现场文明施工的要求执行。

按照文明工地创建活动的有关规定,积极争创文明施工标准工地。

(3)对参建职工按国家、地方政府有关规定进行教育,组织全体人员认真学习并严格遵守当地文明公约的有关规定。

使文明施工成为各级管理人员和全体职工的自觉行动。

(4)在主要施工区域醒目位置设置库房平面图、重大危险源公示牌、库房信息公示牌等,各库房门口设置库房标识牌,内容包括库房名称、存放物品名称、型号数量、危险级别、仓库管理员等。

a、电力线路、电器设备必须满足安全用电要求;废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中。

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