幕墙施工组织设计方案.docx
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幕墙施工组织设计方案
施工组织设计方案
一、概述
（一）工程概况
镇江车管所综合楼外立面装饰工程种类有：
140系列明框玻璃幕墙、隐框窗、无框门等。
（二）施工目标
1、严格按规范、招标要求及设计图纸进行施工，满足设计师、工程监理、业主要求。
镇江车管所外装饰工程达到省优工程标准。
2、施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无机具设备事故。
3、文明施工，创标准化文明工地。
4、按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。
二、施工准备
一、项目部组成
根据该工程特殊环境、独特的造型及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以项目经理负责的镇江车管所外装饰工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的材料采购、生产制作、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。
项目部组成
主要施工人员表
机构
项目工程师
姓名
职务
职称
联系方法
现
场
项目经理
沈世海
项目经理
工程师
项目工程师
高恒顺
技术负责人
工程师
质量管理
王泽浩
质检员
助理工程师
安全管理
吴书海
安全员
助理工程师
施工管理
李红卫
施工员
助理工程师
二、施工准备
1、工程交底：
由项目经理、技术负责人，根据施工图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程要求，并按要求进行施工安装。
2、技术培训：
组织安装队有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。
3、材料准备：
根据总体工程计划进度安排，准备相关材料。
根据计划要求发往工地。
4、运输：
确定运输进出工地时间，卸装地点。
5、现场管理机构办公室、用水、现场施工用电器配套设施。
6、材料仓库：
在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。
7、施工机具：
根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工里程中好用。
8、现场施工用水电情况
a.施工现场电器配备情况：
用电负荷要求：
用电主峰期日平均50千瓦、日平均40千瓦。
配电柜分布：
设置总电源控制柜设一个（一级保护）。
分别设置分电源控制柜，共1台（二级保护）。
三、劳动力配备及主要施工机具配备计划
3.1.幕墙部分劳动力配备计划
序号
工种
设定班组
每组人员
合计人数
备注
1
测量工
1
3
3
资格等级证
2
焊工
2
2
4
资格等级证
3
玻璃幕墙安装工
6
1
6
上岗证（公司）
5
打胶工
2
3
6
上岗证（公司）
6
辅助、搬运工
1
3
3
上岗证（公司）
7
机械安装工
1
4
4
资格等级证
8
电工
1
2
2
资格等级证
共投入人数合计：
28人
3.2.幕墙部分主要进场施工机具计划：
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
型材锯切机
LSJ-26B2
台
2
材料加工
2
台钻
DZ716
台
1
材料加工
3
金属切割机
JG-400
台
2
材料加工
4
磨光机
STM-3D05
台
2
结构打磨
5
电焊机
BXT-315F
台
3
幕墙安装
6
曲线锯
MJQ-55
台
1
铝塑板安装
7
花岗岩切割机
4100WH手提
台
1
安装
8
电锤
GBH2S
台
5
结构安装
9
枪钻
JTZH-6A
把
5
安装
10
手气动吸盘
三足0.222
只
6
玻璃安装
11
打胶枪
JM-702
支
5
板块密封
12
水准仪
JS-3B
台
2
放线校准
13
经纬仪
J6
台
1
放线校准
15
铅锤仪
台
1
放线校准
16
水平尺
支
10
检测
17
靠尺
2m
把
5
检测
18
运输车
8T
辆
3
运输
19
人货车
1.25t
辆
1
工地用车
四、临时设施占用面积
a.在临时设施周围搭设30m2临时用房作为仓库。
三、施工安装工艺及专项技术措施
（一）玻璃幕墙（包括全隐框幕墙、半隐框幕墙、明框幕墙、隐框窗）
玻璃幕墙制作、安装，严格执行国家现有标准：
《建筑幕墙》JG3035-96、和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。
本工程属公用性建筑，装饰形式多，造型复杂，在施工上有较大的难度。
合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工工艺和专项技术措施，并采取可靠的安全保护措施，是确保玻璃幕墙安装施工质量，施工工期和施工安全的重要保障。
1）测量放线定位
1．测量放线
1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出线及轴线位置，采用线锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
2幕墙分格轴线的测量放线应考虑主体结构的施工偏差（误差），水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
3对建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
4质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；
5在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门；
6质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行检查，并记录偏差数据。
2.放线定位
放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。
这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。
只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
根据测量放线结果，拉出框架水平、垂直的外表面线，最好是交圈拉线（指基准框），特别是洞口，转角处的线必需准确，然后与图纸对照复核，准确无误后，方能安装基准框。
1放线工作根据土建单位提供的中心线轴线及标高点进行。
铝合金门窗待土建刮糙后进行放线。
放线根据轴线位置，利用经纬仪在建筑物每一层主体结构面上确定出轴线位置，然后将轴线位置引到窗台面上，确定出竖向杆件的位置控制线。
2竖向杆件的位置线弹好后再将横向杆件线弹到竖向杆件上，确保幕墙的水平度。
3放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
在具体放线定位时由工程技术负责人、技术员及施工队长一起确定。
2）预埋件处理
Ø预埋件尺寸偏差处理原则
1预埋件施工时漏埋，采用后置化学锚栓的办法。
后置预埋件钢板尺寸规格、材质与预埋件相同。
2因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
3）框料进场
Ø金属构件的加工精度应符合下列要求。
1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲、扭拧、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检验工具
直角截料
长度尺寸L
立柱
±1.0
钢卷尺
横梁及幅框
铝型材
±0.5
端头角度a
-15°
角度尺
斜截角料
长度
尺寸L
立柱
±1.0
钢卷尺
横料及幅框
铝型材
±0.5
端头角度a
-15°
角度尺
型材弧形
截料
弧长尺寸L
L≤3000
±1.0
钢卷尺
L＞3000
±1.5
端头角度a
-15’
角度尺
圆弧曲率
与样线偏差3
样板或样线
3料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm，组角用角片、结构配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
4孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤±1.0mm。
5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：
《铆钉用通孔》GB153.1；《沉头用沉孔》GB153.3；《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。
6螺纹孔的加工应符合设计要求。
Ø构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：
1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
2构件构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表：
项目
A
B
C
偏差
0.0
-0.5
0.0
-0.5
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。
4）竖框安装
1、玻璃幕墙
1根据放线后具体位置，进行骨架安装。
安装顺序从下往上进行。
第一步进行转接件安装，转接件与主体预埋件焊接。
2幕墙竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。
待连接件固定后与转接件连接，幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。
3连接件、转接件为角钢，均为热镀锌件。
2、技术措施
1施工时应注意骨架表面的保护，特别要防止混凝土直接接触到铝型材表面。
本工程铝合金骨架四周均贴上保护胶带纸，确保铝型材面干净、清洁。
2大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。
铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用套筒，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
3竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工关键之一。
根据施工及运输条件，竖框以一层楼高为一整根，接头留有20mm空隙。
竖框之间采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与转接件的连接，采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
4竖框安装前认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；
5安装时先将竖框先与连接件连接，幕墙连接件与转接件铰接。
采用M12×40不锈钢螺栓。
并进行调整和固定竖框。
连接件与铝型材连接时，二者之间用绝缘垫片隔离。
转接件、连接件与埋件焊接时，焊缝不得少于两条，幕墙转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。
焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处应大于2倍焊脚尺寸。
焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。
板厚（mm）
2-5
5-10
10-20
允许气孔和成点状夹渣点数（个）
3-6
6-9
9-12
6相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm；竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合规定。
7竖框按偏差要求初步定位后，就进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠防腐措施。
8玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
9焊工为特殊工种，必须持证上岗。
10焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作，焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
幕墙竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
竖框安装的允许偏差（mm）
项目
尺寸范围
允许
偏差
检查
方法
项目
尺寸
范围
允许
偏差
检查
方法
竖
框
垂
直
度
高度≤30m时
10
用经纬仪或
挂线
竖
框
外
表
面
平
面
度
相临三立柱
<2
用经纬仪或
挂线
高度≤60m时
15
高度≤30m时
≤5
高度≤90m时
20
高度≤60m时
≤7
高度>
90m时
25
高度≤90m时
≤10
竖框
直线度
2
3m靠尺、直尺
高度>90m时
轴线前后左右
<2
同层标高偏差
<5
用水平仪
5）横梁安装
1、横梁与竖框的连接方式
竖框与横料间采用角铝连接。
先将角铝插入横料中，再用2颗不锈钢螺栓将角铝与竖框连接起来。
骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。
对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。
对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。
2、技术措施
1横梁为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处有1mm绝缘垫，以适应和消除横向温度应力变形的要求。
在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。
横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。
横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为-0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于0.4mm。
角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。
2横梁安装时四周应贴有保护胶带，以避免水泥砂浆的腐蚀及人为划伤。
大楼从上至下安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
3应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处四周打密封胶，密封胶颜色为灰色。
4横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
横梁安装的允许偏差（mm）
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两横梁间距尺寸
间距≤2m时
±1.5
用钢卷尺
间距<2m时
±2.0
分格对角线差
对角线≤2m时
3
用钢卷尺或伸缩尺
对角线>2m时
3.5
同高度相邻两横梁的高差
1
用直尺和塞尺
横梁的水平度
横梁长≤2m时
2
用水平仪
横梁长>2m时
3
同高度内主要横梁的高度差
幅宽≤35m时
≤5
用水平仪
幅宽>35m时
≤7
5横梁安装定位后，应进行自检。
对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后才能进行下道工序。
6）玻璃板块的制作
玻璃板块制作包括三部分：
副框的制作、玻璃的加工及注胶。
玻璃板块的制作是在工厂里加工完成的。
玻璃板块的制作加工应严格按设计施工图应在幕墙竖框、横料安装验收合格后进行。
在玻璃板块加工前应对幕墙的分格进行仔细复核，并根据图纸对玻璃板块进行编号，便于以后安装。
1、玻璃的加工
本工程由于全部采用钢化玻璃，对玻璃尺寸要求十分严格。
在确定玻璃尺寸时必须由工程技术负责人、技术员、施工队长共同确定，然后将玻璃尺寸提供给生产厂家加工。
玻璃成品尺寸应符合下表要求：
项目
玻璃长
允许偏差
检验工具
优等品
合格品
玻璃长、宽、尺寸
≤3000
±0.5
±1.0
钢卷尺
＞3000
±1.0
±1.5
板块对角线尺寸差
≤3000
≤1.0
≤1.5
＞3000
≤1.5
≤2
2、副框的加工
根据幕墙现场的分格尺寸，确定出副框的尺寸，制作出零件下料图，在工厂进行加工制作。
1副框下料
a.副框下料前应进行校直调整；
b.副框的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15'，如下图所示。
截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；
c.
L
d.应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状；
e.当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；
f.操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
2制孔
根据加工图在副框上用钻床钻出2-Φ5.2通孔，孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤±1.0mm。
铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定；
3副框装配
a.副框装配尺寸允许偏差应符合下表的规定。
b.副框装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的规定。
构件装配尺寸允许偏差（mm）相邻构件装配间隙及
项目
构件长度
允许偏差
同一平面度的允许偏差（mm）
槽口尺寸
≤2000
±2.0
项目
允许偏差
>2000
±2.5
装配间隙
≤0.5
构件对边
尺寸差
≤2000
≤2.0
同一平面度
≤0.5
>2000
≤3.0
构件对角
线尺寸差
≤3.5
c.根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆；
d.构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置；
e.构件按图纸要求装配好配件，进行组装，组角连接件采用角铝，每个组角部位采用2-Φ5×13铝铆钉铆接牢固；
f.装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。
3、注胶
1一般要求
a.注胶间要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制15～27℃之间。
b.注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；
c.严禁使用过期的硅酮结构密封胶；未做相容性试验严禁使用。
d.严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
2注胶处基材的清洁
a.清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保护清洁、无灰、无污、无油、干燥；
b.注胶处基材的清洁，采用二甲苯溶剂；
c.清洁用布应采用干净、柔软、不脱的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；
d.清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块洁净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换；
e.清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
3双面胶条的粘贴
a.双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；
b.粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；
c.按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁；
d.玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；
e.玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
4注胶
a.注胶前应认真检查、核对结构胶是否过期，所用结构胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；
b.隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；
c.在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断结构密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的结构密封胶；
d.注胶后要用刮刀压平、刮去多余的结构密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约在10～30min内；
e.对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；
f.对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；
g.进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容；
1注胶日期
2结构胶的型号；
3双面胶带规格；
4清洗剂规格、产地、领用时间；
5注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；
6工程名称、组件图号、规格、数量。
h.结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：
序号
项目
尺寸范围
允许范围（mm）
检测工具
1
框长宽尺寸
±1.0
钢卷尺
2
组件长宽尺寸
±1.5
钢卷尺
3
框接缝高度差
0.5
深度尺
4
框内侧对角线及
组件角线差对角线差
当长边≤2000
≤2.5
钢卷尺
当周边＞2000
≤3.0
5
框组装间隙
0.5
塞尺
6
胶缝宽度
+1.0
卡尺或钢板尺
7
胶缝厚度
+0.5
卡尺或钢板尺
8
组件周边玻璃与
铝框位置差
1
深度尺
9
结构组件平面度
3
1m靠尺
10
板块厚度
±0.5
钢卷尺
4、静置与养护
（1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：
温度为>25℃、相对温度为50%～85%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；
（2）双组份结构密封胶静置3～5d后，单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地；
（3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：
1玻璃面积<2㎡每垛堆放不得超过12块；
2玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块；
3如为中
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