预制梁浇筑混凝土技术交底精品文档13页.docx
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预制梁浇筑混凝土技术交底精品文档13页
新建铁路鲁南高速铁路临沂至曲阜段
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。
但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。
其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。
相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。
施工技术交底
教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。
如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。
LQTJ－3标段
课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。
为什么?
还是没有彻底“记死”的缘故。
要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。
可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。
这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。
这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。
工程项目：
曲阜梁场预制梁浇筑混凝土
编号：
记录者：
（签字）
交底者：
（签字）
技术负责：
（签字）
技术部门：
（盖章）
日期：
工程名称
中铁建大桥工程局集团第三工程有限公司曲阜制梁场
分部（分项）工程
预制箱梁
交底项目
预制梁浇筑混凝土
图纸名称、图号
通桥（2019）2131-3、（2019）2131-4、通桥（2019）2322A-V-1、（2019）2322A-2-1
交底内容：
1.技术交底范围：
箱梁混凝土浇筑作业。
2.设计情况：
无
3.施工工艺及方法；
3.1开盘前准备
1）取得施工配合比通知单，确认本梁灌筑混凝土的集料、水泥等已足量到达混凝土搅拌站。
严禁采取边运输边开盘拌制的方法进行梁体混凝土灌筑作业。
2）检查原材料质量符合“第三章”中有关规定，否则不得使用。
3）对混凝土搅拌站运输设备进行认真检查使之处于良好状态。
4）振捣器、布料机、输送泵、混凝土罐车等设备必须确认其状态良好。
5）水电供应系统必须得到保证，意外停水停电时必须马上启动备用发电机供电、抽水，保障生产正常进行。
6）模板、钢筋、预埋构件等工序的检查签证已经完成。
7）输送泵及布料机在浇筑混凝土前必须先用水润湿再拌制砂浆进行试泵。
8）适应季节及气象预报的施工措施完备。
9）有场工程部下发的梁体混凝土浇筑令。
3.2混凝土的拌制
1）格输入和检查配合比。
预制梁混凝土强度、弹模、龄期指标要求表
梁体混凝土每立方米胶凝材料用量表
胶凝材料
强度等级
单位
数量
水泥
P.O42.5
kg
355
粉煤灰
Ⅰ级
kg
65
矿粉
S95
kg
65
混凝土材料的配量偏差表
材料名称
配量偏差（%）
水泥、粉煤灰、矿粉
±1
粗、细骨料
±2
水、外加剂溶液
±1
2）搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。
3）混凝土搅拌采用二次投料的工艺。
拌合混凝土的下料顺序依次为：
先向搅拌机投入细骨料、胶凝材料，搅拌均匀后，投入所需水和外加剂均匀搅拌30s，砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料，充分搅拌120s。
可根据搅拌机具体情况适当调整。
4）混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。
自全部材料进入拌合机起至开始出料时止，总搅拌时间为2.5min。
5）前三盘每盘检查一次混凝土坍落度，首盘测定含气量、入模温度，正常施工后底板、腹板、顶板每50方检查坍落度、含气量、温度一次。
坍落度控制在160～200mm，含气量控制在2～4％，混凝土入模温度控制在5～30℃。
6）搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不宜超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间，具体时间由试验室根据气候等因素试验确定。
7）拌和好的混凝土出罐后严禁再加水，不得出现离析现象。
8）混凝土的拌制速度必须和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。
9）混凝土灌筑完后，拌合机及全部容器均必须及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。
10）质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁内。
11）司拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目外，还必须记录配合比调整情况、施工中出现的问题以及处理方法。
3.3混凝土运输
1）采用4台混凝土罐车运输和4台输送泵输送混凝土，2台布料机布料入模。
2）混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
3）混凝土运输时间不得超过20min，时间愈短愈好。
4）泵送时输送管路除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。
输送管路不得与模板或钢筋直接接触。
高温环境下输送管路必须采用湿帘覆盖并浇水。
输送管道必须有牢固支撑，并尽量缩短距离，减少弯管数。
所有管道接头必须连接牢固，密封可靠，严防漏浆漏水。
输送混凝土之前，必须先润滑管道，再试泵砂浆以防堵塞。
输送混凝土时，操作人员必须与生产指挥者取得密切联系。
泵在工作过程中，不能使料斗吸空，料斗内要保持一定存料，否则空气进入泵缸或管道，易引起管路堵塞事故。
5）泵在使用过程中，要连续输送，尽可能减少停机时间和停机次数。
管道堵塞时，只能在被堵塞段管壁外用木棍轻轻敲击，使之疏通，必要时拆卸排除。
4.混凝土浇筑及振捣
4.1混凝土浇筑准备
1）混凝土灌筑前必须做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。
混凝土灌筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
2）在混凝土灌筑前，必须将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员必须将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。
并安装好防雨棚等防护措施。
3）灌筑前必须检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。
4）梁体混凝土浇筑采用混凝土罐车运输及输送泵泵送连续灌注、一次成型，灌注时间不超过6小时。
混凝土在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇注地点发生离析现象时，在浇注前必须进行二次搅拌，但不得再次加水。
离析现象严重时，该盘砼必须废弃，不得用于梁体浇筑。
运输混凝土的道路要平顺，运输的延续时间不超过30分钟。
泵送时输送管路的起始水平段长度不得小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。
输送管路必须固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。
泵送过程中，混凝土拌合物必须始终连续输送。
高温或低温环境下输送管路及输送罐车分别采用湿帘或保温材料覆盖。
4.2混凝土振捣
1）预制梁混凝土必须具有良好的密实性。
梁体混凝土灌筑采用附着式高频振动器和插入式振动棒振捣成型。
梁体腹板、底板采用附着式高频振动器和插入式振动棒振捣；桥面混凝土采用插入式振动棒振动，并辅以提浆整平机振动。
振捣棒必须垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。
振捣棒采用φ30mm、φ50mm振捣棒，振捣棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体、抽拔管为原则，控制振动棒的插入深度可以在振动棒上用不同颜色油漆标示出梁端、1/4L、1/2L处的可插入深度，防止振捣棒接触抽拔管造成孔道变形。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣棒必须垂直点振，不得平拖，不得漏振，防止过振；振捣器插点必须均匀排列。
振捣腹板砼时，每次移动位置的距离，不大于振动棒作用半径的1.5倍，根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。
振捣桥面板砼时，振动棒插点采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振、过振。
每一振点的时间为15～25s。
具体可以采用现场实际情况进行控制（当砼停止下沉，不再有大量气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆即可）。
振捣棒必须插入前次灌筑的砼面层以下5~10cm，以消除两层之间的接缝，确保上下层混凝土的密实性，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝前进行。
振捣棒使用时，不得紧靠模板振动，避免碰撞钢筋及预埋件等。
浇筑腹板时，前4m和后4m必须前后同时开启高频振动器，振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。
高频振动器振动时间一般为10～20s左右。
5.混凝土浇筑工艺
1）混凝土浇筑方法：
混凝土采用水平分层、斜向分段浇筑。
混凝土浇筑前对其输送管用1:
3水泥砂浆充分润滑，润滑输送管的砂浆集中排放用于临建场地的硬化或弃渣场，决不允许灌注于梁体。
浇筑混凝土坍落度控制在160~200mm之间，水平分层厚度以（指捣实后的厚度）不大于30cm进行控制，工艺斜度30°～45°。
先后两层混凝土的间隔时间不得超过2小时，因混凝土施工机具发生故障时,搅拌出的混凝土滞留时间不得超过1小时。
在灌注腹板混凝土时，防止其散落在桥面翼板的模板上，散落在模板上的混凝土必须及时清理干净。
2）混凝土灌注顺序：
梁体灌注由两台布料机置于梁体同侧（或两侧）1/4、3/4跨径处，每台布料机负责半跨箱梁布料。
由于首盘混凝土性能的不稳定性，浇筑混凝土时先浇筑中隔板，从梁跨中向两端对称浇筑，在距两端2～4m位置时从梁端向跨中浇筑。
灌筑梁端腹板砼时，采用同步对称灌筑腹板砼，防止两边砼面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
灌注总的原则为“先拐角、补平底板、再腹板、最后顶板”。
先从腹板进料，浇注底腹板结合部的倒角混凝土，一直灌注到腹板倒角以上30cm（下图中1的部位）。
然后，从内模顶板下料补灌底板砼（下图中2的部位），完成后浇注上部腹板混凝土（下图中3的部位），最后浇筑顶板、翼缘板混凝土（下图中4的部位）。
箱梁灌注顺序分层见下图：
混凝土灌注顺序横断面示意图
6.混凝土浇筑注意事项
1）灌注砼过程中，指定专人分别看护模板、钢筋。
发现螺栓和油顶松动时及时拧紧和加压，发现漏浆及时堵严；钢筋如有变形及时整修，保证位置准确。
混凝土浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍收光。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
2）当昼夜平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，则按冬期施工处理，冬季施工可对砂、石料适当加温（通蒸汽，但必须注意拌合用水的控制）、用温水搅拌混凝土，水温约在30～70℃左右，不得高于80℃。
3）混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷，灌筑底板混凝土时为防止布料杆散落的混凝土污染顶板，必须拨开内模预留孔处的钢筋从内模预留孔处集中下混凝土。
4）选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土，混凝土入模温度为5～30℃。
在炎热气候下灌筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射。
尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下，避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
5）当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，必须按夏季施工办理，安排在上午11:
00以前灌筑完或下午16:
00以后开盘灌筑。
7.质量要求：
混凝土材料的配量偏差
材料名称
拌制方式（搅拌站）
水泥和干燥状态的混合材料
±1%
粗、细骨料
±2%
水、外加剂溶液
±1%
8.安全及文明施工注意事项：
（1）施工过程中必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、背心进入施工现场；
（2）加强对施工人员的安全教育。
（3）汽车司机必须遵守交通规则，文明驾驶，礼貌行车，严禁酒后驾车。
（4）用电设备应实行一机一闸一漏一箱。
漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关直。
夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。
（5）操作人员上岗前，必须按规定穿戴个人安全健康防护用品。
安全员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
（6）应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
9.环保及其他要求
（1）在施工过程中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。
（2）严禁随意堆放、丢弃建筑材料，施工过程中不得污染水土资源；施工完成后，多余材料立即清理移交给物机部，严格做到文明施工安全施工。
（3）凡发现交底中错、漏、碰、缺和未详之处，请及时与工程部联系。
技术交底签字
交底单位
工程管理部
负责人
胡云丰
交底项目
预制梁浇筑混凝土
日期
交底者签字
顺号
姓名
职务或职名
所属单位
接底者签字
顺号
姓名
职务或职名
所属单位
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