(商品混凝土)产品技术服务手册Word格式.docx

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在混凝土中掺入高效泵送剂和掺合料，使混凝土获得所需的流动性，不离析、少泌水，易于泵送。

主要适用于要求施工速度快、需要泵送的结构部位。

五、 道路混凝土

针对道路耐磨、抗折等特点所配制的特殊混凝土。

主要适用于市政道路、机场跑道、桥面、有耐磨抗折要求的地坪。

地面等工程。

六、 防水抗渗混凝土

针对有防水抗渗要求的工程，通过调整混凝土配合比，使用复合外加剂和掺

合料，提高混凝土的自身密实性、憎水性和抗渗性，使混凝土满足抗渗等级大于0.6Mpa的不透水性混凝土。

主要应用于地下防水工程、储水构筑物、处于干湿交替作用或冻融交替作用的工程、屋面及其它防水工程。

七、 自应力膨胀混凝土

通过使用膨胀水泥或膨胀剂，在混凝土水化热硬化过程中形成大量的钙矾石，改善混凝土的孔结构，提高混凝土的密实性，降低渗透性能。

同时产生一定有膨胀能，在混凝土中建立预应力，提高混凝土的抗裂能力。

使混凝土具有抗裂抗渗、耐腐蚀等特点。

主要应用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土、自应力混凝土等。

八、 自流平混凝土

在混凝土中加入一定的高效流化剂，使混凝土获得大流动性，并且不离析，较少泌水，在不振捣或少振捣的情况下通过混凝土自身重力获得密实。

适用于不便振捣或不需振捣的工程部位。

九、 水下浇注混凝土

针对水下混凝土的特点，在混凝土中掺入一定的高分子材料，使混凝土在具有较好流动性的同时，拥有良好的粘聚性、保水性和保塑性，使混凝土在连续浇注完之前都能保持较好的流变性能，以达到不需要振捣而自密实的效果。

主要用于采用管道输送和浇注且不易振捣的水下浇注混凝土。

十、 纤维混凝土

分为钢纤维混凝土、有机纤维混凝土。

暑期（高温季节）进行混凝土施工，如不采取有效的防范措施，对混凝土产生的危害主要有以下几个方面：

1、钢纤维混凝土是将适量的钢纤维掺入混凝土中，使混凝土的抗拉、抗弯强度及耐磨、耐冲击、耐疲劳、韧性和抗裂、抗爆性能得到提高。

应用于道路、机场跑道、桥面和不易或不能配筋的部位。

2、有机纤维混凝土是在混凝土中掺入适量的有机纤维以改善混凝土抗拉、抗弯、抗裂、耐冲击等性能。

适用于对上述混凝土性能要求较高的场合。

十一、耐腐蚀混凝土

采用耐腐蚀水泥或在混凝土中掺入适量掺合料和特殊外加剂，提高混凝土的密

实性能，以抵抗腐蚀性介质对混凝土的入侵。

适用于有较苛刻腐蚀场合的工程部位。

十二、轻骨料混凝土

以陶粒、陶砂等轻骨料作为混凝土的骨料，经过一定的配合比设计、试配，使混凝土具有轻质、保温、隔热等特殊性能。

适用于承重较小的或非结构，需要保温、隔热效果的场合。

十三、碾压混凝土

采用低水泥、高掺粉煤灰技术而获得的超干硬性混凝土。

具有水化热小、收缩小、抗折强度高等特点。

适用于道路、大坝等工程。

施工时摊铺厚度要适当、均匀，层间混凝土覆盖要及时，不得产生冷缝，需采用强力振动和碾压对混凝土进行多次压实，以获得最佳密实效果。

第三章 混凝土的卸料与输送

一、混凝土的卸料

1、水泥与水接触后，水化随即进行，使混凝土逐渐失去塑性。

我公司依据不同产品的特性及气候条件有可能掺加了一定的缓凝保塑成分，以减缓混凝土坍落度的损失，但随着时间的延长，坍落度会不断损失，逐渐失去流动性，影响混凝土的施工性能。

故需在混凝土出厂后的90分钟内将其卸出，否则不能保证混凝土质量。

如需逾时卸货，需及时与我公司联系，以便做出相应处理。

警告：

卸料时间过长将会给您的施工带来困难，容易造成质量缺陷。

2、混凝土搅拌车到达施工现场后，一般情况下，请不要随意往混凝土中加水。

如确有需要，请与我公司现场服务技术人员联系，在其指导下加入适量的备用外加剂或少量水，以增大混凝土坍落度和弥补在混凝土运输过程中所散失的水分并与我

公司取得联系，以便作出及时调整。

随意加水会引起混凝土水胶比的变化。

造成混凝土强度下降。

且影响混凝土其它性能。

3、混凝土卸料前，请让搅拌车高速搅拌约1分钟，以消除运输过程中可能造成的混凝土离析。

二、混凝土的输送

1、混凝土从卸料处到施工点的自由下落高度不应超过2米，否则要加串筒或溜槽，以免引起混凝土的离析而容易造成孔洞、蜂窝或烂根等现象。

2、采用泵机输送前，泵管先用水充分湿润，再加入一定量的砂浆以润滑管道，顺畅后才可以加入混凝土。

泵送时泵机集料斗应以一定宽度的栅栏覆盖，以防止大颗粒物料进入泵机内。

3、泵管弯头布置尽可能少，角度尽可能大，以利于混凝土的顺利输送。

4、泵送间隔时间不宜超过30分钟，且每隔10分钟左右让泵机活塞往复工作几次。

5、泵管要固定好，以防泵送时管身晃动，影响泵机效果。

软管弯折不要超过90

度，以防因阻力过大而造成堵管或爆管。

泵送前不加水和砂浆、泵送中不以栅栏覆盖、泵送间隔时间过长，很容易造成泵管堵塞，给你的施工造成不必要的麻烦。

第四章 混凝土坍落度的测定

有关内容摘自GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》。

一、检测工具：

1、坍落度筒：

底部φ200±

2㎜，顶部φ100±

2㎜，高300±

2㎜，厚度

1.5㎜。

2、捣棒：

长600㎜，φ１６㎜端部磨圆。

３、直尺和钢抹刀。

二、操作步骤：

１、取具有代表性的样品，置于不吸水的水平地板上，充分拌合均匀。

２、湿润坍落度筒及所用的工具，置于不吸水的水平地板上，用脚踩住脚踏板保持位置固定。

３、把混凝土分三层装入筒内，每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣２５次，插捣时捣棒应由外向中心螺旋形进行，力求捣点均匀分布，插捣上一层时，捣棒应插透下一层表面的２０—３０㎜左右。

４、装完第三层时，用抹刀抹平筒口，清除筒底周围的混凝土，垂直平稳地提

起坍落度筒，提离过程应在５—１０秒内完成。

５、整个坍落度的试验过程应在１５０秒内完成。

６、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土的坍落度值；

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏的现象，应重新进行取样另行测定；

如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不良，应予记录备查。

７、观察坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性。

粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则粘聚性良好，如锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象、则表示粘聚性不好；

坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则混凝土拌合物保水性不好；

如无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则混凝土拌合物保水性良好。

８、混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达修约至５㎜

按《预拌混凝土》（ＧＢ/Ｔ１４９０２—２００３）标准。

交货检验混凝土坍落度试验应在混凝土到达施工现场后２０分钟内完成，取样时应从同一车卸料量的¼

至¾

处采取。

第五章 混凝土试块的制作及养护

有关内容摘自GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

一、 取样要有代表性，每组试件以三个为一组，每组试件的拌合物应从同一

车卸料过程中卸料量的¼

处采取，且应在混凝土到达现场后40分钟内完成。

二、 试模的选择以骨料粒级为基础：

一般1—3碎石的混凝土选用100㎜

×

100㎜×

100㎜试件；

2—4碎石的混凝土选取用150㎜×

150㎜×

150㎜试件。

三、 制作前给试模内壁涂一层矿物油或脱模剂，取样翻拌均匀后应立即制作。

四、 采用机械振实时，一次装满试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣

并使混凝土拌合物高出试模口，振动至表面出浆为止，刮去多余混凝土然后用抹刀抹平。

五、 采用人工捣实时，拌合物分二层入模每层厚度约为模高的1/2插捣棒用长600㎜，直径为16㎜的圆钢棒（端面磨圆），由外向中心螺旋形插捣，插捣上层时捣棒应穿入下层2～3㎝，插捣次数以≥12次/100平方厘米截面积，捣完后刮去多余混凝土，用抹刀抹平。

六、 试件可采用标准养护或与结构同条件养护，一般养护28天。

七、 试件成型后表面应覆盖以防水分蒸发，并在温度为20±

5℃的情况下静止一昼夜，然后编号拆模，拆模后应进行标准养护或放置于温度为20±

2℃的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。

1、 试模拼装不严或表面不平整会造成试块强度有较大下降，影响混凝土强度的真实性。

2、 试件成型时试样翻拌不均匀将可能造成试块强度离散较大，影响构件的强度评定。

3、 同条件养护试块在与构件同条件养护时应保持试块表面湿润，以免造成水泥水化不够而影响强度。

第六章 混凝土的振捣

一、混凝土的振捣主要有两大作用，一是使混凝土振捣密实；

二是使混凝土混合料液化。

在塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土中主要是振捣密实；

在干硬性及特干硬性混凝土中主要是使混凝土混合料液化。

二、混凝土强度、抗渗性能以至于耐久性能等与混凝土振捣质量密切相关。

三、混凝土的振捣密实是通过振捣机械设备对混凝土拌合物的作用而实现的。

常用振动器的振捣方法有两种：

一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土的表面垂直；

一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，一般约为40°

～50°

。

四、振动棒的操作要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面的混凝土发生分层、离析现象；

慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒插入才能填满空间。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

五、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。

在振捣上一层是，应插入下层50㎜左右，以消除两层之间的接缝。

同时在振捣上层混凝土时，要在混凝土初凝之前进行。

六、震动时间要掌握好，时间过短不易振实；

时间过长可能使混凝土产生离析。

对于塑性、流动性及大流动性混凝土尤其要注意。

一般每点振捣时间20～30s，使

用高频振捣器时最短时间不应少于10s，但应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为300～400㎜）。

振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不易紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

七、采用表面振动器（平板式振动器）振实混凝土时，在每一位置应连续振动

一段时间，正常情况下约为25～40s，以混凝土表面均匀出现浆体为准。

移动时应成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有30～50㎜，防止漏振。

表面振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200㎜，在双筋夹板中约为120㎜。

大面积混凝土地面可采用两只振动器以同一方向安装在两条木杆上的振动使混凝土

密实。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实；

采用外部振动器（附着式振动器）时，振动作用的深度约为250㎜左右。

如果构件尺寸较厚时，需在构件两侧安设振动器同时进行振捣。

振动器在混凝土入模后方可开

动，混凝土的浇筑高度要高于振动器安装部位。

当钢筋较密和构件断面较深较窄时，亦可采用边浇筑边振捣的方法。

振动时间和有效作用半径随结构形状、混凝土坍落度及振动器功率大小等各项因素而定。

一般每隔1～1.5m距离设一振动器。

当混凝土成一水平面不再出现气泡时可停止振动。

必要时可通过试验确定。

振动过短或漏振容易造成蜂窝、麻面、烂根等现象；

过振容易使混凝

土表面形成较厚的浮浆层，产生塑性收缩裂缝和失水收缩裂缝并发展成贯通裂缝，硬化后混凝土表面起灰，影响构件的使用性能。

第七章 混凝土的养护

一、养护是为了保证混凝土凝结和硬化必须的湿度和适宜的温度，促使水泥水化作用充分发展的过程，它是获得优质混凝土必不可少的措施。

混凝土中拌合水的用量比水泥水化所需的水量多得多，但由于蒸发，集料、模板和基层的吸水作用以及环境条件等因素的影响，可使混凝土内的水分降低到水泥水化必须的水量之下，从而妨碍了水泥水化的正常进行。

因此，混凝土养护不及时、不充分时（尤其是在早期），不仅易产生收缩裂缝、降低强度，而且影响混凝土的耐久性以及其他各种性能。

试验表明，未养护的混凝土与充分养护的混凝土相比，其28天抗压强度降低30%左右，一年后的抗压强度约降低5%左右，由此可见养护对于混凝土工程的重要性。

二、混凝土的养护方法很多，但大致可归纳为湿养护、封闭养护、保湿养护及

人工热养护等四类。

可根据条件采用不同的养护方法来选用不同的养护方法来选用各种适用的养护材料。

1、湿养护法

为保证已经浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

当日平均气温高于+5℃时，可以利用自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

大面积结构，如地坪、楼板、屋面、底板等可采用蓄水养护。

储水池一类工程可于拆除内模，混凝土达到一定强度后注水养护。

在气温高于+5℃条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12小时内（炎夏是可缩短2～3小时），干硬性混凝土应在浇筑后1～2小时内养护，即用麻袋、草帘、锯末、砂、粘土等进行覆盖，并及时浇水养护以使混凝土保持足够的湿润状态。

混凝土养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝要立即仔细加于覆盖。

一般气候条件下（气温在15℃左右），混凝土浇筑后头三天内，白天应每隔2小时洒水一次，夜间洒水两次；

三天后每昼夜至少洒水四次；

高温、干燥和多风天气下洒水数还应增加。

2、 覆盖养护

1）、麻袋和棉毡是吸水性较强的覆盖材料，将其盖于新浇混凝土表面。

间歇洒水保持湿润，可获得很好的养护效果。

麻袋应无胶料，并无损害或污染混凝土的物质。

新麻袋用前应充分冲洗以除去可溶性物质，增大吸水性。

如有条件可进行防腐和耐水处理，以延长其使用寿命。

加厚麻袋能保持较多的水分，可减少洒水次数。

棉毡比麻袋更能保持水分。

由于棉毡较重，最好等混凝土硬化后再覆盖。

如果最先覆盖麻袋数小时后再覆盖棉毡则养护效果更佳。

2）、稻草和麦秸是常用的养护材料，由于松散而易被风吹散，通常都编成草包、草垫使用。

这种材料容易腐烂，易玷污混凝土表面，使用寿命也较短。

3）、湿土、砂子和锯末是地面工程（如地坪、路面和桥面）的有效养护材料。

湿土中不应含有大于25㎜的颗粒及能延缓或影响水泥凝结的有机物。

湿润的砂子

和锯末覆盖在混凝土表面，不仅起到良好的养护作用，而且还可以防止表面裂缝和污染。

3、蓄水养护

蓄水养护是用不透水的黏土或其他适宜材料把养护对象四周围起注水进行养护的方法。

此法适用于桥面、路面、平顶及平板等工程的养护。

注水深度一般为50㎜左右。

养护水的温度不能低于混凝土11℃，否则由于温度应力会导致混凝土裂痕，这是一种最充分的养护方法。

4、封闭养护

1）、封闭养护是将不透水的封闭材料覆盖或涂刷于混凝土表面使混凝土于空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发或较少蒸发，而混凝土依靠自身水分进行水化作用的一种养护方法。

由于此方法节省人力，成本较低，尤其适宜缺水地区使用。

2）、薄膜覆盖养护是封闭养护法中的一种比较典型的养护方式，它采用厚度大于13μm的白色、黑色或透明的聚乙烯薄膜作为混凝土养护介质。

白色的能反射阳光，宜在夏季使用；

黑色的具有较高的吸热作用，应避免在夏季使用，而宜在气温较低的春秋季使用。

使用适应注意保护，勿使薄膜撕裂破以免影响养护的连续性。

如聚乙烯薄膜能用玻璃纤维加筋，则将大大提高其耐久性。

5、 掺膨胀剂混凝土的养护

掺膨胀剂混凝土要特别加强养护，膨胀结晶体钙矾石形成需要大量的水，混凝土浇筑后1～7天内是膨胀变形的主要阶段，14天后一般膨胀就趋于稳定。

所以混凝土浇筑后的14天内应特别加强浇水养护，蓄水养护更好，这样才能发挥混凝土的膨胀效应。

三、混凝土浇注完后的养护应符合以下规定：

有关内容摘自GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1、应在混凝土浇注完后的12小时以内对混凝土加于覆盖并保湿养护。

2、混凝土浇水养护时间：

对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥混凝土不得少于7天；

对掺缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14天。

3、应保持混凝土表面湿润。

4、对于塑料布养护的混凝土应保持塑料布内有凝结水。

5、混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

6、当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，应采取湿热保温养护。

7、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控制措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将其温差控制在设计要求的范围以内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃.

8、对于楼（地）板，特别是对于掺有膨胀剂的大底板混凝土，最好采用蓄水养护法，蓄水高度50㎜为佳；

若无条件，也要用塑料薄膜加强覆盖并浇水养护，做好保温保湿工作。

对于内外墙的养护，可采取沿墙体两侧布置喷洒水管和悬挂麻袋的方法，养护期不少于14天。

9、混凝土养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干裂缝时，应立即仔细遮盖充分浇水，加强养护，并延长浇水时间加以弥补。

混凝土养护不及时，或者养护不够，很容易造成开裂，且硬化后混凝

土表面疏松，碳化较深。

第八章 基础、梁板的施工

一、基础混凝土浇筑前，应先清除地基上的淤泥和杂物，如不平应修整，对于大体积混凝土基础要求连续浇筑施工工艺要分区、分层浇筑，但必须保证上下层区的混凝土在初凝前结合好，不致形成冷缝。

二、梁板混凝土浇筑前，先用水湿润模板，但不得积水，浇筑时如遇到高温或大风时要采取遮盖措施，以免混凝土表面因过快的水分蒸发而产生干缩裂缝。

三、振捣时不得用振动棒赶料，以免使混凝土结构失匀，导致浆体多的部位

出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝。

振捣时不得漏振或过振，过振会导致混凝土的离析，使其表面产生较厚的浮浆层，导致塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩发展成贯通裂缝。

应尽量避免振动钢筋或模板以免造成已初凝的混凝土产生施工裂缝。

四、混凝土浇筑完毕后应进行二次或二次以上的压光。

二次压光应在混凝土泌水充分发挥之后。

混凝土表面有泌水时绝对不能进行终饰抹面工序，应在混凝土终凝前，待泌水结束蒸发后用手指按压稍软时，用砂板反复搓压，再重新用抹刀加压抹平，以防止混凝土的收缩裂缝。

五、混凝土的保湿养护工作不少于14天

过早的抹面会在泌水停止以前封闭表面及薄层表面下积蓄的泌水和空气，引起混凝土脱皮和表层脱落；

不进行二次以上的压光容易使混凝土表面的塑性收缩和失水收缩产生的龟裂继续发展成贯通裂缝。

第九章 路面混凝土施工

施工浇注混凝土路面，完全处于大面积露天作业，受气候变化影响较大，针对“夏晒冬冻春秋风”的节令特点，采取有效的必要措施，确保施工路面混凝土获得高效优质的效果，具体措施如下：

一、混凝土拌合物由输送车下料后应迅速均匀摊铺、振捣密实，不能欠振或过振，若有缺浆部分应补料捣实，并严禁在拌合物中擅自加水。

二、当处于日晒风大（≥3级风）时，铺筑的混凝土应在摊铺振捣完毕后，用薄膜之类进行覆盖，以遮挡阳光和风吹。

三、需要进行抹光等表面处理时，操作某块（段），仅取开该块（段）的覆盖物，待表面处理完毕，仍继续覆盖，以免水分蒸发过快，导致混凝土干缩开裂。

做面时分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再做第二次抹平，使之平整密实。

四、表面处理完毕后约2小时左右，用手指轻压混凝土表面，不出现痕迹即可换用其它覆盖物养护，洒水保持混凝土表面湿润。

一般养护不少于14天，至混凝土强度达到设计值的75～80％以上时，方可减少洒水次数。

五、道路混凝土的施工应避开高温及大风天气，如温度高尽量选择夜间施工。

六、路面混凝土坍落度较小，损失快，宜避免压车，以免给施工造成不必要

的困难。

七、混凝土硬化后应尽快切缝，以免混凝土的胀缩造成开裂。

混凝土摊铺振捣完后表面如不加以覆盖容易使混凝土表面失水过快而形成内软外硬的“弹簧状现象”。

既影响下一道工序的施工，又容易产生裂缝，影响混凝土路面的质量。

第十章 暑期（高温季节）混凝土施工

所谓暑期（高温季节），通常是指空气温度高于32℃、相对湿度低于25％、多风的气候环境。

这种气候环境对混凝土的拌制、浇捣、修饰、养护带来困难，对混凝土的性能产生潜在危害。

高温能促使混凝土水化作用加快，增加水分的蒸发量；

大风促使水分过快流失，易使混凝土表面出现裂缝；

特别是受太阳直射暴晒或受干热风影响，内部水分上升量低于蒸发量，面层急剧干燥，出现干缩裂缝。

因此，在暑期（高温季节）进行混凝土施工时绝不可麻痹大意，必须采取必要的防范措施。

一、 暑期（高温季节）对混凝土性能的影响

1、对新拌混凝土的影响

1）、加快塌落度损失速度

随着气温升高，混凝土中的水分蒸发过快，使混凝土塌落度损失速度也为之加快。

根据资料介绍，混凝土中拌和水保持不变，