电气安装监理实施细则.docx
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电气安装监理实施细则
金秋桂园电气工程
监理实施细则
编制人:
审批人:
青岛骏业建设监理有限公司
2007年7月
金秋桂园工程监理实施细则
一、工程概况
工程名称：
金秋桂园住宅小区
工程地点：
李沧区金水路北侧
工程特点：
总建筑面积77000m2，地下车库4500m2。
结构类型：
多层为砖混结构，高层为框架剪力墙结构。
二、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92
《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年版）
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16—92
三、施工质量控制
1接地装置安装
1.1一般规定
1.1.1本规程适用于工业与民用建筑接地装置的安装。
1.1.2接地装置安装工程应按已批准的设计进行施工。
1.1.3人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须按设计要求位置设测试点。
如设计无要求，每30m应设一处检测点，高度不应低于0.3m，且不高于2m，一个单位工程高度应一致。
如墙面为高级装饰材料，可设地下检测井，作接地电阻测试点。
1.1.4接地装置的材料应采用热浸镀锌处理的钢材，当设计无要求时，最小允许规格，尺寸应符合表24.1.4。
表1.1.4 接地装置材料最小允许规格、尺寸
种类、规格及单位
敷设位置及使用类别
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径（mm）
6
8
10
12
扁钢
截面（mm2）
60
100
100
100
厚度（mm）
3
4
4
6
角钢厚度
2
2.5
4
6
钢管管壁厚度（mm）
2.5
2.5
3.5
4.5
1.1.5地下不得采用裸铝导体作接地装置的接地体和接地线；埋设要求应符合设计要求。
1.1.6接地装置，水平埋没深度不得小于0.6m，经人行通道处埋地深度不小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面，垂直接地体在水平接地体的基础上，埋深一般不于小2.5m，垂直接地体的间距不小于垂直接地体的2倍；接地体通常不小于2根，间距不小于5m。
1.1.7接地装置应采用焊接，焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定:
1.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不于小三面施焊。
2.圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
3.圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
4.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下及两侧施焊。
5.除埋设在混凝土中的焊接接头外，均应有防腐措施，如设计无要求，可刷两度防锈漆或两度沥青漆。
1.2.1技术准备
1．按照已批准的施工组织设计（施工方案）和工艺要求进行安全技术交底。
2．按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工，如有应与监理（建设）单位协商采取措施。
1.2.2施工机具准备
1．主要安装机具
小型挖掘机、铁锨、铁镐、电焊机、气焊工具、切割机、钢锯、台钳案子、大锤、夯具、常用电工工具、活扳手、钢丝刷子、毛刷。
2．主要检测器具
线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。
1.2.3接地装置的作业条件
1.人工接地体的现场应按设计位置清理好现场，如采用小型挖掘机开槽应平整道路，方便施工。
2.利用基础桩基或底板钢筋做接地装置、桩基和底板，底板与柱筋应绑扎好。
1.2.4材料准备
1．人工接地体按设计要求对接地体进行加工，然后送电镀厂，进行热浸镀锌。
2．采用接地模块的人工接地体，模块应有合格证和安装技术资料。
3．接地装置的配套，紧固件支架等应为镀锌制品或铜制品。
4．辅助材料
电焊条、氧气、乙炔、防腐油漆、套管、预埋铁件应有合格证明文件或符合设计要求。
1.3.1主控项目
1．人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。
检验方法:
观察检查和检查安装记录。
2．测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
检验方法:
检查试验记录。
3．防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
检验方法:
检查隐蔽验收记录。
4．接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。
检验方法:
检查隐蔽验收记录。
5.接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。
检验方法:
施工时旁站和检查隐蔽验收记录。
1.3.2一般项目
1.当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。
圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。
接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定:
（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊。
（5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。
检验方法:
实测、观察检查和检查隐蔽验收记录。
2.当设计无要求时，接地装置和材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合表1.1.4的规定。
检验方法:
材料进场验收。
3.接地模块应集中引线，用干线接地模块并联焊接一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。
检验方法:
检查接地装置安装记录。
1.4施工试验计划
1.4.1电气接地装置施工完成后，正个系统应做接地电阻测试，并按表《鲁DQ—022电气接地电阻测试记录》，做好记录；无测试条件的单位，应请有资质的检测单位检测，监理应旁站到位
1.5工程质量验收
1.5.1检验批的数量，接地体安装应全数检查，接地装置完工后，承包单位应组织自查，在自查合格的基础上，检验批的质量验收记录由施工项目专业质量（技术）负责人填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位质量（技术）负责人等进行验收。
1.5.2一个单位工程的接地装置安装工程，同时施工，并同时完成，可作为一个检验批；也可按接地系统作为检验批，也可按分区、段作为验收批，还可以以每组接地装置作为一个检验批。
接地装置安装检验批质量验收记录按鲁DQ—059进行检查。
1.5.3接地装置安装工程验收时，应提交以下文件:
1.施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。
2.技术、安全交底记录。
3.主要设备、材料合格证和进场验收记录。
4.隐蔽工程验收记录。
5.接地电阻测试记录。
6.工序交接合格记录。
2避雷引下线和变配电室接地干线敷设
2．1．1适用范围
本规程适用于工业与民用建筑避雷引下线，均压环（带）的安装及变配电室接地干线的敷设。
2．1．2避雷引下线和变配电室接地干线安装工程应按已批准的设计进行施工。
2．1．3避雷引下线不应少于两根，但周长不超过25m，高度不超过40m的建筑物，且为三类防雷建筑物可只设1根引下线。
引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不得大于25m，当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于25m。
2．1．4避雷引下线安装应符合以下要求:
1.明装敷设引下线截面，采用热浸镀锌圆钢时其直径不得小于8mm，采用热浸镀锌扁钢时其截面不得小于12×4。
引下线应沿最短路线引至接地体，弯曲处R半径应大于等于圆钢直径或扁钢厚度的10倍。
明装引下线距墙面≤90mm，每隔1.5～2m应设置支持架固定。
2.暗装引下线利用钢筋混凝土板梁、柱钢筋作为引下线，和外引预埋连接板，引下线与钢筋的连接应焊接或采用螺栓紧固的U形卡子连接。
利用混凝土柱钢筋作引下线不少于Φ10mm2根主筋，利用金属构件铁爬梯等作引下线，构件之间必须连接成电气通路。
25．1．5引下线接地测试点的设置
明装应设断接卡子，距地高度为1.5～1.8m，断接卡子以下应设钢管或角钢保护，暗装可引到断接卡子箱或连接板检测点或地下接地电阻检测点，见图24.3.6.1～3，具体位置或高度由设计确定。
2．1．6避雷引下线，接地干线，在容易受机械损伤的部位，应加钢管或角钢保护，在穿越楼板或墙时应加套管保护，跨越伸缩缝时应做Ω弯补偿。
2．1．7避雷引下线或接地干线所使用的钢材或支持件均应经热浸镀锌。
2．1．8接地引下线的焊接应符合24.1.7条的规定。
2．1．9当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
2．1．10配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用编织铜线。
变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。
2．1．11设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。
铜线接头，应挂锡。
2．2．2明装避雷引下线安装
1．按施工图计划做引下线支持卡子，如设计对支持卡子无特殊要求，可按本规程24.3.6制作，制作后应送到热浸镀锌厂，进行热浸镀锌。
2．定位放线:
用线锤找垂直线，在引下线两端定下支持卡子点，卡子距端部0.3m为宜，并将支架先打眼用水泥砂浆固定，固定时卡子正、侧面应一致，待牢固后挂线，将其他支持卡子均匀分布，间距在1.5～2m。
支持卡子最好在主体完成时安装，外墙完成时宜污染或破坏墙面。
3．引下线敷设
在支架强度达到安装要求，外墙面装饰已结束，外墙架子没拆除时，应安装引下线，将调直的引下线，上端甩到与接闪器连接部位，从引下线上端开始用支持卡子逐一卡牢，引下线长度不足连接应采用电焊连接，连接应煨来回弯，保持引下线垂直。
4．断接卡子安装
断接卡子一般距地1.5～1.8m，一个单位工程高度应一致。
做法见本规程图24.3.6.
（1）。
5．防腐
在有焊接接头的位置和镀锌层破坏的位置应防腐:
刷二度防锈漆和2度银粉漆。
2．3．3暗装避雷引下线安装
1．沿外墙敷设引下线
在主体工程结束后，按图纸要求定位放线，在主体施工时将暗装断接卡子箱按施工图位置留置洞口或将箱体安装在墙内。
在装修前，将引下线，用U形卡钉或钩钉（见图25．3．3．1）将引下线固定在墙面上，也可采用膨胀螺栓或射钉枪射钉固钉，固定应平整牢固，接头处应采用电焊连接，焊后应刷二度防锈漆。
引下线采用圆钢直径不小于10mm，采用扁钢不小于20mm×4mm。
固定引下线上端应甩头至接闪器与接闪器连接应采用电焊焊接，也可采用U形卡子螺栓（钢丝绳元宝卡子）连接但不小于2个，下端入断接卡子箱，做法参见图24.3.6.1。
引下线也可随土建进行敷设，下端与接地装置连接好或与断接卡子箱连接好，将引下线随主体工程进度埋设于建筑物内至屋顶甩足与接闪器连接的引下线导线。
2．引下线均压环（带）敷设和连接
（1）沿结构层做引下线:
利用混凝土结构的板、梁、柱钢筋做引下线和均压环（带），在板、梁、柱钢筋绑扎后，按施工图要求，对钢筋绑扎或焊接情况进行定位确认，将作引下线的均压环（带）的钢筋，可靠连接，做好记录检查，应满足设计要求。
（2）根据设计要求高层建筑为防侧击雷，需作均压环（带）的，应与作引下线的钢筋应可靠连接，一般30m以上均应每层设均压带，有设计应按设计要求，金属物与金属门窗应与均压环（带）或引下线可靠连接，应从均压环（带）或引下线，梁、柱的钢筋焊接圆钢或扁钢接至金属门窗，预留连接板与金属门窗相连。
见图25．3．3．2.
（2）。
也可在避雷导体窗侧的一面焊接一扁钢连接板（25×4×500），在一端钻一Φ6圆眼用6mm2多股软铜导线，两头用端子压接并挂锡，一头接在接线板上，一头可接在金属门窗上。
大于3m2的金属门窗，避雷导体连接不得小于2处。
（3）幕墙金属框架，应就近与避雷引下线连接，并应符合设y计要求，但连接处不得小于2处。
2．按施工图放线定位，接地干线一般为明敷，也可暗敷，如过门洞，可将接地干线埋设在地下或墙内。
但应做好隐蔽记录备查。
3．根据放线定位有穿墙，穿楼板的应在土建施工时预留保护管，若没留可用电锤打眼安装保护管，墙上保护管两端应与墙的装饰面平，楼板下面应与板平，上面应高出地平20mm。
4．按放线定位，固定支持卡子或卡具，间距水平0.5～1.5m垂直不超过2m，转弯0.3～0.5m但应均匀一致，先划线打眼，如采用支持卡子应先固定埋设两端卡子，如设计无要求水平直线部分一般高度在0.3m，将两端卡子固定好，挂上通线在埋设其他支持卡子，不但应保证水平度，还应保证距墙距离应一致。
如采用卡板安装，应划线打眼将塑料或尼龙胀塞放在里面，用木螺丝或自攻螺丝将卡板固定牢固，支架内侧距墙间距8～12mm。
2电缆桥安装和桥架内电缆敷设
2．1．1 电缆桥架安装施工工艺
1.电缆桥架安装工艺流程:
2.根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。
3.预埋铁件或膨胀螺栓
（1）预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm，做法如本标准6.3.7.2图6.3.7.2。
其锚固圆钢的直径不小于10mm。
（2）紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。
（3）根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准6.3.7.7图表。
4.支、吊架安装
（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。
（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
（6）万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
（7）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
（8）严禁用木砖固定支架与吊架。
5.桥架安装
（1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。
当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。
2．2．2桥架安装
1.直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架。
2.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施，一般可垫石棉垫。
3.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定，
.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50×50×5角钢作固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。
2．2．3桥架的接地，当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求:
1.金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规范:
（1）金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于2处，使整个桥架为一个电气通路。
（2）非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2.盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω并应用等电位联结测试仪（导通仪）或微Ω表测试，测试应在连接点的两侧进行，对整个桥架全长的两端连接电阻不应大于0.5Ω或由设计决定，否则应增加接地点，以满足要求。
接地孔应消除涂层，与涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。
3.伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。
沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至小有一点与接地干线可靠连接；在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动。
2．4质量标准
2.4.1主控项目
1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:
（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4㎜2；
（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
检验方法:
观察检查。
2.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检验方法:
观察检查。
2．4．2一般项目
1电缆桥架安装应符合下列规定:
（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径
3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施；电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，
（5）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
（6）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
检验方法:
观察检查和检查安装记录。
2.桥架内电缆敷设应符合下列规定:
（1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点距.
3电线导管、电缆导管和线槽敷设
3．1穿管施工工艺
3．1．1工艺流程
3．1．2导线选择
1.应根据设计图要求选择导线露天架空。
进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
2.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。
同一单位工程的相线颜色应作统一规定。
3．1．3穿带线扫管
1.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2.穿带线的方法
（1）带线一般采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有30～50cm的余量。
（2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3.清扫管路
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；最后换新布条拉出后，干净为符合要求。
3．1．4管内穿线
1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.放线
（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
（2）放线时导线应置于放线架或放线车上，并应有专人监护。
4.电线、电缆与带线的绑扎
（1）当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（3）电缆应加金属网套进行固定。
5.穿线时，应穿线、放线互相配合，统一指挥，一端拉线，一端送线号令应一致，穿线才顺利。
6.穿线时应注意的问题
（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:
额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路；但管内的导线总数不应多于8根。
（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2的导线为30m；截面积为70mm2的导线为20m，截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
7.断线
导线穿完剪断导线时，导线的预留长度应按以下4种情况考虑:
（1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
（3）出户导线的预留长度应为1.5m。
（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3．1．5绝缘测试和导线连接按本规程第18章相应条款执行。
3．2穿管施工工艺
3．2．1工艺流程
3．2．2导线选择
1.应根据设计图要求选择导线露天架空。
进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
2.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。
同一单位工程的相线颜色应作统一规定。
3．2．3穿带线扫管
1.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
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