17软母线架设作业指导书.docx
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17软母线架设作业指导书
目录
1.目的…………………………………………………………………
（2）
2.适用范围……………………………………………………………
（2）
3.作业任务……………………………………………………………
（2）
4.作业准备和条件……………………………………………………
（2）
5.作业进度……………………………………………………………（5）
6.作业方法及工艺要求………………………………………………（5）
7.作业质量标准及检验要求………………………………………（13）
8.安全措施、文明施工……………………………………………（14）
9.作业人员的职责和权限…………………………………………（15）
10.支持性文件及质量记录…………………………………………（16）
1目的
变电所内软母线架设种类较多，为指导施工人员更好地掌握在软母线架设中的操作方法，施工工序，以提高施工质量，特编制此作业指导书。
2适用范围
本作业指导书适用于变电站内档距为100m以内的钢芯铝绞线的架设作业，不适用于大档距、大坡度的线路导线架设作业。
3作业任务
3.1检查核对
3.2线夹准备
3.3驰度计算
3.4下线
3.5瓷瓶串组装
3.6紧线
3.7驰度调整
3.8自检记录
4作业准备和条件
4.1作业准备
4.1.1人员配备
a）作业组长：
对紧线、驰度控制、高处作业具备丰富经验，工地负责人特许者；
b）高处作业人员：
3人，熟悉高处作业方法，身体素质、状况适合高处作业者；
c）压接工：
专职工1名，持操作证上岗。
d）辅助工3名，辅助民工2至5名：
辅助工中，按各具体工序中如组装瓷瓶、机械操作等关键作业人员由作业组长指定，分工负责。
4.1.2常用机具配备（见表1）
表1软母线作业主要机具、工具表
名称
单位
数量
备注
名称
单位
数量
备注
液压钳
台
1
U形环
只
2
移动小车
台
1
配绕线筒
元宝卡子
只
4
放线架
付
1
大盆
个
1
塑料
搬运小车
台
1
棕麻绳
米
100
Φ25
卷扬机
台
1
1T
钢丝刷
把
2
升降车
台
1
管刷
把
2
钢卷尺
只
1
50M
游标卡尺
只
1
0.02mm
切割机
台
1
温度计
支
1
单轮滑车
只
3
1T
尺度板
付
1
钢丝绳
米
100
Φ12
钢平锉
只
2
钢丝套绳
只
3
Φ12
扳手
只
2
钢锯
把
2
绑线
18#
4.1.3配置三相交流380伏电源。
4.1.4下线、压接时应选择无车辆通行的平整场地，组装在实际架设的下方进行。
4.2作业条件
4.2.1导线、金具的规格相符，数量配套齐全。
4.2.2挂线钢梁按设计施工。
4.2.3宜选择在气候条件较好时进行高处作业，不应在雨、雪、大风、黄昏及浓雾等恶劣条件下进行高处作业。
4.2.4对施工区域、架设规格、本作业指导书及有关补充措施，均应由现场技术员在作业进行前进行交底；作业组每天均应进行有关工作的班前讲话及安全注意事项的宣讲。
5作业进度
5.1软母线架设宜在设备就位前进行，若线下已有设备，应在紧、放线前做好相应的保护措施。
5.2选择具体档位的顺序，应按先上层线，后下层线，先大档距的、后小档距，先主母、后跳引线的原则进行。
5.3各作业小组宜按分头准备、紧线集中的方法，各档交叉准备以缩短总的工作时间。
5.4正常情况下，在变电所内架设一档双分裂导线为7h，普通导线为5h。
6作业方法及工艺要求
6.1检查核对
6.1.1作业前首先应按施工图核对作业位置、工作量、使用导线规格、T型线夹位置。
6.1.2作业前应检查钢梁的牢靠性、挂线点应符合设计。
用钢卷尺以挂点的联结点逐一测量每相的实际挂点长度L。
6.1.3检查已到导线的规格及长度应与材料表相符，并不应有扭转、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不应有明显的凹陷和变形。
6.1.4检查金具数量应与材料表相符，除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：
a）规格应相符，零件配套齐全；
b）表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。
c）33OkV及以上电压级用的金具表面应光洁、无毛刺和凸凹不平之处。
6.1.5检查导线与配用金具的规格和间隙应匹配，无松散现象，待穿的平均外径应小于孔的内径O.1至O.2mm。
6.1.6检查金具的插入孔径应一致，并测量非穿孔插入深度的实际尺寸。
6.1.7按施工图组装瓷瓶串，用张紧法调查瓷串的平均长度L1，检查串数不应小于5串，最大差值不应大于5mm，否则应查明原因或逐串测量。
6.1.8检查已选用的绝缘子表面应无裂纹及其它可见损伤，并用5OO伏及以上摇表测绝缘电阻应大于5OO兆欧。
6.1.9使用新供货单位的产品或用户有特殊要求时，可按绝缘子验收标准加压一分钟的试验通过检查。
6.2线夹准备
6.2.1清点完后的线夹应分类堆放待用。
6.2.2线夹配钻孔应按实物或设计规定的方式进行钻孔。
6.2.3线夹应在穿入位置前，选择通风良好的地方用汽油或清洗剂清洗干净；其接触表面应光滑，无严重划痕，无氧化膜；洗后暂时不用应临时加防尘塞及贴片保护。
6.2.4铝接触面在正式联结前应在接触面上涂薄层导电脂，擦拭、抹去后，再涂，立即联结使用。
6.3弛度计算
6.3.1作业组长应亲自逐档核对调查中所测得的各档、各相挂点长度L，并列表计算下线长度，通用表达式为：
L＝2L1十2L2十L3
L1：
指瓷串挂点间总长度（简称瓷串长）
L2：
指钢锚挂点至导线钢芯端部的长度（简称锚空距）
L3：
导线长度
6.3.2驰度调整量一般应按设计在施工图中供给的温度、驰度、张力计算表预控驰度，若无时可参下表进行：
表2预控弛度温度调整表
参照温度
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
弛度调整
-2
-1.5
-1
-0.5
0
1
2
3
4
6.3.3变电所用驰度一般应按相同导线、相类似（接近档距）、相同驰度的实际经验（施工记录）作参考，进行2Omm以内的修正调整，在无施工经验时，应进行试挂、实测，校正后才许可正式将调整的驰度增线长用于它处。
6.3.4对于LGJ—15O及以下导线时，可用下列简单公式计算：
L′=L+8h2/3L
L′：
为计算的挂点长度
h：
为预控的驰度
6.3.5压接型3OO及以上大截面、驰度为2米的短导线档亦可用下式进行：
L32＝（L-2L1-2L2）2+5.333h2
L3：
为下线长度
6.3.6下线前原始施工记录应包括下列内容：
架线位置组合方式
导线型号瓷串长度
测量挂点长测量温度
预定驰度
下线长度下线温度
钢芯留长
TA
T型线夹控位X端至TB米
TC
6.4下线
6.4.1导线展放应支牢在放线架上，导线由上端引出，并用足够的人力或保护措施避免导线与地面摩擦、拖拉及其它机械损伤。
6.4.2展放中检查导线，当有下列情况之一者，不应使用：
a）扭结、松股及严重腐蚀段；
b）磨损超过单股直径三分之一；
c）同一截面外损伤超过导电部分的5％。
6.4.3量线时应选用端头标记：
a）整齐的、垂直于轴向的钢芯断面；
b）垂直于导线轴向的整圈标记线。
6.4.4应用测档距时用的同一钢卷尺，与导线保持并列，平行测量，必要时加以小张力测量。
起始端不为零的卷尺应注意统一减去起始值，测点定后应立即做出整圈的可认标记。
6.4.5连续量线的标记应以中部为认定标记，并应加3mm截割缝。
6.4.6距割点两端2O至3Omm处应各用18#铁丝绑扎紧；185mm2及以上导线不应用铝丝绑扎。
6.4.7切割导线可用钢锯或切割器进行，不应用熔断法、拆断法进行。
切割时应保持与导线轴向垂直，断面整齐；切割面修复后应重新核实使用段的长度。
6.4.8切割扩经导线时，应在标记两侧各扎两道绑线，割后应提出蛇皮管尖角5mm向外折9O°防缩回。
6.4.9穿入线夹应按先T型线夹，后耐张线夹铝管，最后穿钢锚的顺序进行，穿到位时宜保留下列的长度：
a）钢芯应穿入钢锚顶部，不得留有空隙；
b）导线铝台端至钢锚端预留4至5mm；
c）耐张线夹铝管端部与钢锚焊口末端保持15±1mm的间隙。
6.4.1O液压压接详见液压压接作业指导书。
6.5瓷瓶串组装
6.5.1瓷瓶串组装应按设计组装图在安装位置下面进行。
不同规格、片数的瓷串应由专人进行复核；组装时，螺栓、弹簧肖子的贯穿方向应一致，开口肖开口一律向地面，张角大于6O°且对称，螺栓防松措施齐全、紧固，耐张绝缘子串碗口一律朝上。
6.5.2当软母线采用钢制螺栓型线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过1Omm，其端口应回到线夹内压住。
6.5.3紧固U型螺栓应两端均匀进行，其露扣差不应大于2扣。
6.5.4分列导线间隔棒应在地面用张紧法，按设计规定间距进行安装。
6.6紧线
6.6.1登高作业人员应持有特许的登高作业证，且身体状态良好，应自带安全带、工具包、传递小绳，在有扶持下进行上下移动，不应自由在高空钢梁上行走。
6.6.2用短钢丝绳套固定上单轮滑车，宜保持在挂线点侧上方约距5OOmm。
6.6.3轻负荷单端可用棕绳、6至8人人工直接牵引法。
6.6.4正式紧线应用下滑车法：
传力经电动卷扬机、转向滑车、下转向滑车、上滑车、瓷串的顺序进行。
6.6.5电动卷扬机应由操作人员和盘绳辅助工人进行，开机前应检查位置合适，接地可靠，正、反向制动正常，操作人员附近应有紧急断电的刀闸。
6.6.6正式紧线前，作业组长应亲自核对下列内容：
a）被紧线位置正确，组装正确、牵引方向合理；
b）指挥、联络信号明确、绑挂、卷扬机人员明确回答准备完毕；
c）导线紧放保护措施正确、人员到位；
d）受力绳夹角范围内应严禁站人。
6.6.7已紧的导线严禁任何人员跨越，指挥卷扬机操作应集中注意力，按高处作业人员的需求立即做出：
停、小范围紧、松，大松的指令及操作。
6.6.8高空物件传递一律应通过传递小绳进行，不应向上、向下抛掷任何物品。
6.7驰度调整
6.7.1驰度测量可用驰度板或钢卷尺悬标志线方式进行。
6.7.2驰度允许误差为-2.5％～5％，同一档内三相驰度应一致，最大值与最小值的差不应大于100mm。
6.7.3驰度调整宜用增加、变换U型环、直角挂板的方式进行，不应用直接减少U型环的方法，有调整金具的调后应锁紧调整螺栓。
6.8自检纪录：
每档紧线完毕后，作业组长或指定的记录员应如实按施工记录填入变（电）2—14软母线安装记录中，不符合项应在工地检查前处理合格。
7作业质量标准及检验要求
7.1检查核对应查数清楚，规格正确、配套，瓷串长度准确，绝缘子选用合格。
7.2选用线夹配套、规格正确，接触面清洗干净，孔位、孔径正确，接触面保持完好。
7.3驰度控制计算应位置正确，各项记录完整、不混乱，给定值准确，完整保存原始记录。
7.4严格按给定数据下线，割线垂直，导线绑扎防松有效；选用导线合格，展放中不应伤及导线，割铝层口时不应伤及钢芯。
7.5严格按组装图组装，不应出现瓷瓶片数不符及混入不合格产品。
7.6紧线前应在地面检查好各项组装正确，紧线中各部人员到位，紧线程序正常，不碰挂人员及地面设备。
严防受力绳折断、滑脱事故的发生。
7.7三相驰度应一致，成形后外观自然、美观、大方。
7.8各项记录如实、正确、不混乱，应达到规定的标准。
8安全措施、文明施工
8.1高处作业人员作业前应先系好安全带，使用工器具，拆、装螺栓时应小心，避免掉落；用脚蹬瓶头调整小角度用力适度，应防滑脱后压脚，凡力量不足胜任时，可放下线后再调整，不应强干。
8.2下层作业人员必须戴好安全帽，无必要作业时应离开垂直作业区，保护提升导线的人员应注意不被导线挂住、提起。
8.3展放的导线应铺设塑料或编制布防止与硬地面摩擦、损伤，穿线夹前应采用先扎、后松，防止导线松股。
8.4安全器材、起重器材在使用前应检查完好，不合格的不应使用。
8.5线夹清洗场所应通风好，无其它易燃物品，并严禁烟火。
8.6切割器用前应检查切割片无裂纹，无受潮迹向，夹待可靠，不足原直径二分之一时应更换切割片。
8.7卷扬机操作人员应注意指挥信号，正确操作，防止过牵，不应较长时间强牵；注意识别两相运行，紧急时先切断电源，紧绳时，盘绳人员应排好绳位，防止咬线。
8.8大截面导线紧线中，严禁无下底滑车、进行同侧牵引；严禁用棕、麻绳代替钢丝绳进行紧线。
8.9经滑轮、线夹的导线，铝质滑轮直径不得小于导线直径的16倍，扩径导线任何时候弯曲度均不应小于直径的30倍。
9作业人员的职责和权限
9.1作业组长负责本作业的组织、指挥、驰度控制、作业质量及安全工作；当作业条件不充分时有权暂停有关作业。
9.2高处作业人员有权依据自己的工作程序，指挥下面的工作与上面协调配合，身体条件欠佳、该项技能不熟时，可申请临时变换工作。
9.3负责下线人员应保证按预控的尺寸测量、下线，不明时应先查清楚再干。
9.4地面组装负责人对按图正确组装负责，导线升空前进行复查各部方向一致，连接牢固、瓶头吊绑正确。
9.5卷扬机操作人负责正确布置、使用卷扬机的各项操作。
对已识别出的停机信号或因卷扬机自身故障时可自行紧急停机。
9.6现场技术员负责向作业组进行作业任务、作业范围、位置及本作业指导书进行作业前的交底工作；研究、处理出现的意外问题；对本作业技术负责，有权检查进行中的各分项作业，有权制止违反本指导书规定进行的其它作业。
9.7安全负责人负责作业前的安全讲话，安全用具的检查；紧线等重大作业，亲临作业现场负责安全监督，有权制止已进行的违章作业。
9.8被临时指定某项工作人员应按指定任务正确完成，对不明内容、方法的应请求再次交待清楚，对力所不能及的应提前申请更换工作；对发现的问题应立即向在现场的作业负责人反映或呼叫，但不应干扰正进行的指挥工作；严禁不打招呼突然从群体工作中离开岗位。
10支持性文件及质量记录
10.1GBJl49—9O《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
10.2变（电）2—14软母线安装记录
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